对于B型防腐脂，在高于熔融温度10℃～20℃的温度下加热30min。然后，将足量的防腐脂倾

人试验容器内并冷却.在室温下放置至少24h

5.2.3从导线分离的防腐脂

从导线上分离的防腐脂水利标准，不应进行任何预处理。

试验应按照ISO2176：1995的规定进行 斤试验时.5次试验结果中的最小值应符合表3的

表3防腐脂滴点性能要求

5.4高温稳定性（仅对A型防腐脂）

5.4.1短期高温稳定性

试验应按照附录C规定的方法进行，试验温度为02，试验时间为1h。其油分离量应不超过样品重 量的0.2%。

5.4.2长期高温稳定性

仅在用户需要时进行长期高温稳定性试验。 试验应按照附录C规定的方法进行，试验温度为9温度，试验时间为90d。其油分离量应不超过 样品重量的1.5%

.1锥人度试验应按照ISO2137:2007的规定进行，在25℃温度下采用全尺寸圆锥。

5.5.1锥人度试验应按照ISO2137:2007的规定进行，在25℃温度下采用全尺

5.5.2A 型防腐脂

A型防腐脂进行锥人度试验时，型式试验所得的平均值应为（200～320)0.1mm。抽样试验的结果 应不超过型式试验值的士20%

B型防腐脂进行锥入度试验时，型式试验所得的平均值应为（120～180)0.1mm。抽样试验的结果 应不超过型式试验值的士20%

在一块尺寸为100mm×100mm×（1.0士0.1）mm的铝片的一面涂覆厚度为（0.50土0.05）mm的 待测防腐脂，与直径为25mm的试棒一起在一20℃或更低温度下保持1h。 然后，将涂有防腐脂的一面朝外，将铝片立即围绕试棒弯曲100°～120°并保持5S。 试验时，用裸眼或者正常校正视力观察，被测试的防腐脂仍应粘附在铝板上，并且没有明显的开裂 或剥落。

试验过程及方法见附录D。 老化前，样品的酸值或碱值应不大于2.0

5.8.1.1A型防腐脂

A型防腐脂不需要进行预处理。

方腐脂不需要进行预处理

5.8. 1.2B 型防腐脂

将适量的防腐脂加热到熔点以上20℃，保持168h

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按照5.8的要求准备金属试片，进行以下步骤： 在亚硫酸气氛下进行7×24h循环试验。每次循环的最初8h，试验箱内的相对湿度应大于 90%，并且二氧化硫体积含量应为0.067%，温度保持在40℃土3℃。在其后的16h，把试验 箱门打开，使其环境条件和实验室大气一致； 按照GB/T2423.17一2008的规定，暴露在温度为35℃士1℃的5%NaC1喷雾环境中，保持 168h。 用合适的溶剂除去防腐脂后，检测金属试片的腐蚀情况。去除中心部分腐蚀程度最高和最低的金 试片（见附录E）。剩余的金属试片的中心部分应仅有有限的腐蚀点，以及从这些腐蚀点扩散开的 蚀。 金属试片的腐蚀试验结果应参照图1所示的腐蚀情况进行评级。 金属试片的腐蚀试验结果评级应不低于8级

5.10高温条件下防腐脂在导线上的稳定性

该试验仅在采购方要求的情况下进行， 用户选择导线后，按照相关导线标准的规定进行防腐脂涂覆。试样应按照附录F中的方法进行检 测，采购方提供最高运行温度：。 进行试验时，附录F中的应不低于6

5.11短路条件下防腐脂在导线上的稳定性

该试验仅在采购方要求的情况下进行。

用户选择导线后，按照相关导线标准的规定进行防腐脂涂覆。试样应按照附录G中的试验方法进 行检测，采购方提供最高耐热温度94。 进行试验时，试样应满足供需双方协商一致的准则进行验收

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本标准与IEC61394：2011的章条编号对照一览表

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本标准与IEC61394:2011的技术性差异及其原因一览表

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式验的目的是检验防腐脂在静态条件下油分离的

附录C （规范性附录） 防腐脂高温稳定性试验方法

称取一定量的防腐脂放人钢网， 用温度0，条件下放置1h，测量析出的油的重量

防腐脂的高温稳定性试验所需试验容器和仪器设备有： 油分离杯，不锈钢材质，其尺寸见图C.1，底部焊接一个锥形不锈钢编织网，网眼密度应为240 目，孔径应为63um，线径应为40um； b） 金属负荷块，应为不锈钢材质，重量（100士0.1）g，其尺寸见图C.1； 盛油杯，应为不锈钢或玻璃材质，应有足够的深度支撑油分离杯，并且保持锥形钢网的顶端 直处于收集到的析出油表面的上方； d） 烘箱，控温精度应不小于±1℃； e 称量设备，精度应不小于1mg

防腐脂的高温稳定性试验步骤如下： a）每个试样需要进行三次试验； b） 对油分离杯进行称重并记录，精确至0.001g； 在油分离杯中充人防腐脂，并避免产生气泡。如有可能，施加一点压力，使样品微微渗出钢网 平整试样顶部，使其与油分离杯的杯口平齐，擦去渗出钢网的防腐脂； d 对油分离杯和充人的防腐脂样品进行称重并记录，精确至0.001g； e） 对盛油杯进行称重并记录，精确至0.001g； 将金属负荷块放置于试样顶端； 将油分离杯放置于盛油杯上，并将整套装置放入温度为92的烘箱内，保持1h； h）1h后，取出装置，将油分离杯和盛油杯分开，若钢网顶端有渗出油滴，将油滴滴人盛油杯； i) 待盛油杯冷却至室温，对盛油杯及其中的析出油进行称重并记录，精确至0.001g。

防腐脂的高温稳定性试验步骤如下： a）每个试样需要进行三次试验； 对油分离杯进行称重并记录，精确至0.001g； 在油分离杯中充人防腐脂，并避免产生气泡。如有可能，施加一点压力，使样品微微渗出钢网 平整试样顶部，使其与油分离杯的杯口平齐，擦去渗出钢网的防腐脂； d） 对油分离杯和充人的防腐脂样品进行称重并记录，精确至0.001g； e） f) 将金属负荷块放置于试样顶端； 将油分离杯放置于盛油杯上，并将整套装置放入温度为92的烘箱内，保持1h； h 1h后，取出装置，将油分离杯和盛油杯分开，若钢网顶端有渗出油滴，将油滴滴盛油杯； i） 待盛油杯冷却至室温，对盛油杯及其中

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图C.1高温稳定性试验仪器

析油量的计算见式(C.1)

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直是通过滴定试验进行测定的，根据指示剂的颜色

防腐脂酸值或碱值试验所需的试剂如下： a） 甲苯，纯度不小于99.5%，体积分数； b) 乙醇，纯度不小于96%，体积分数； 碱蓝溶液，0.1g碱蓝溶于100mL纯度为96%的乙醇； d 0.1mol/L氢氧化钾溶液（溶于纯度为96%的乙醇）； e）0.1mol/L盐酸（济于纯度为96%的乙醇）

防腐脂酸值或碱值试验所需的试剂如下： a) 甲苯，纯度不小于99.5%，体积分数； b) 乙醇，纯度不小于96%，体积分数； 碱蓝溶液，0.1g碱蓝溶于100mL纯度为96%的乙醇； d 0.1mol/L氢氧化钾溶液（溶于纯度为96%的乙醇）； e）0.1mol/L盐酸（济于纯度为96%的乙醇）

防腐脂酸值或碱值试验所需的仪器如下： a）玻璃锥形瓶； b）天平（精确至0.0001g）； c）微量滴定管

防腐脂酸值或碱值试验步骤如下： a） 称取1g左右的试样放入锥形瓶，样品重量精确至0.001g； b) 加人60mL甲苯； c） 加人40mL乙醇； d) 加人1mL碱蓝指示剂； e） 若指示剂显示溶液呈碱性，则加人5mL盐酸进行酸化； f) 猛烈震荡锥形瓶； 用微量滴定管滴人氢氧化钾溶液，边滴边摇晃； S h) 当溶液变色（由蓝变为粉红色)时，记录氢氧化钾溶液的滴人量

酸值的计算见式(D.1)。

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式中： 消耗的氢氧化钾溶液的体积，用其中和溶解了防腐脂试样的溶液，单位为毫升（mL）； 5.61一全 氢氧化钾溶液浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL）； 防腐脂试样重量，单位为克（g）。 碱值的计算见式（D.2）。

式中： 消耗的氢氧化钾溶液的体积，用其中和溶解了防腐脂试样的溶液，单位为毫升（mL）； 5.61 氢氧化钾溶液浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL）； 一防腐脂试样重量，单位为克(g)。 碱值的计算见式（D.2)

一消耗的氢氧化钾溶液的体积，用其中和溶解了防腐脂试样的溶液，单位为毫升（mL）； 5.61一氢氧化钾溶液浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL）； 防腐脂试样重量，单位为克（g）。 取2次试验的平均值作为结果

消耗的氢氧化钾溶液的体积，用其中和溶解了防腐脂试样的溶液，单位为毫升（mL）； 5.61 氢氧化钾溶液浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL）； 防腐脂试样重量，单位为克（g）。 取2次试验的平均值作为结果

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在三块尺寸为100mm×100mm×2mm的钢板上镀上厚度为3.75um的锌层，镀锌层的厚度应 不小于2.8um。然后，在金属试片的一面涂上防腐脂来进行老化和盐雾试验

对于A型防腐脂，在金属试片的两边粘上厚度为（100土10）um的胶带，把稍微过量的防腐脂均匀 地涂覆在金属试片的整个表面。然后，用一把平整锋利的金属尺覆盖在两个胶带上，并在胶带上滑动， 除去过量的防腐脂。如图E.1所示

注：公差为土1mm，除非另有标注

图E.1A型防腐脂用金属试片

对于B型防腐脂，把如图E.2所示的金属试片对角悬挂浸没在熔融的油脂池中。为了均匀涂覆上 享度为（100士10)μum的油脂薄膜，需要预先设置参数：油脂的温度、浸渍的时间和垂直滴液时间。 油脂的温度应在（0.十10)℃和（.十30）℃之间，0㎡为测出的防腐脂的熔点温度。试片从进人油脂 也到出油脂池的时间大约为0.5S。垂直滴液时间指试片离开油脂池后，保持其垂直悬挂于油脂池上方 为时间。应使用测厚仪测量金属试片上测试区的防腐脂厚度 若金属试片在浸渍后，其表面附着的油脂过多，待放置冷却后，可采用C.2中的方法，用胶带和加热 的金属尺除去过多的防腐脂。测试区的防腐脂表面应均匀、平滑，无缺陷和气泡。 应除去金属试片的侧面和非试验面的油脂。通过称取金属试片增加的重量，来计算涂覆防腐脂的

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平均厚度，应精确到10μm。计算时，防腐脂密度取0.87kg/dm，或者由供货方提供。

主：公差为士1mm计算机标准，除非另有

图E.2B型防腐脂用金属试片

取三杯防腐脂试样，将其与垂直悬挂的三个金属试片同时进行为期三个星期的循环老化试验。每 个星期按照以下步骤进行试验： a） 在70℃干热环境中保持72h（环境相对湿度应小于30%）； b） 在55℃湿热环境中保持24h（环境相对湿度应大于90%）； 进行3次24h的湿热和冷环境循环，每24h按照以下步骤进行试验： 0h~9h，55℃湿的大气环境； 9h~11h，一20℃冷冻室； 11h14h，55℃湿的大气环境； 14h~16h，一20℃冷冻室； 16h~24h.55℃湿的大气环境

试验时间偏差应不大于0.1h，试验温度偏差应不大于土2℃

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本试验仅在采购方要求的情况下进行。 采购方应提供最高运行温度03。 导线长度应不小于3m，用压缩型耐张线夹压接导线两端。压缩型耐张线夹中的填充物与防腐脂 相容性应通过试验进行确定 导线两端应施加导线额定拉断力的15%～20%的张力。导线试样与水平面成10°～15°倾斜角，然 对导线的整个长度进行通电加热。 导线应根据以下步骤进行试验： 以20℃/15min温升速度将导线加热至最高运行温度の:； 导线在最高运行温度0保持1h； 以2℃/10min温升速度将导线试样进行加热，直至防腐脂从导线上自主滴落，或者达到最高 运行温度3，以两者先到为止。 记录以下温度： 防腐脂填充导线外层单线间隙时的温度?A； 导线中的防腐脂开始滴落时的温度（仅供参考）

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附录G （规范性附录） 短路条件下防腐脂在导线上的稳定性

本试验仅在采购方要求的情况下进行。 采购方应提供最高耐热温度04。 导线长度应不小于3m，用压缩型耐张线夹压接导线两端。压缩型耐张线夹中的填充物与防腐脂 勺相容性应通过试验进行确定 导线两端应施加导线额定拉断力的15%～20%的张力。导线试样与水平面成10°～15°倾斜角，然 后对导线试样的整个长度进行通电加热。 在导线两端的装置间施加规定的短路电流，时间为0.5s～1.5s。 记录导线表面的最高温度.并记录防腐脂是否滴落