表1贯入阻力分级换争

4.4.4贯入阻力的结史让算及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：

4.4.4贯入阻力的结让算及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：

a）贯入阻力应按式（1）计算

fpR一—贯入阻力，单位为兆帕（MPa）； P一贯入压力，单位为牛顿（N）； 一测针面积，单位为平方毫米（mm）。 计算精确至0.1MPa。 凝结时间宜通过线性回归方法确定港口水运施工组织设计，是将贯入阻力fpR和时间t分别取自然对数In（fpR)和 In(0)，然后把In（fpR)当作自变量，In(t)当作因变量作线性回归得到回归方程式：

一时间，单位为分钟（min）： fpR——贯入阻力，单位为兆帕（MPa） A.B线性回归系数。

In()=A+Bln(f.)..

In(0)= A + Bln(fe)

一时间，单位为分钟（min）； fpR一一入阻力，单位为兆帕（MPa）； A，B一线性回归系数。 根据式（2）求得当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间ts，贯入阻力为28MPa时为终凝时间te：

s一初凝时间，单位为分钟（min）： e一终凝时间，单位为分钟（min）； 4、B一式（2）中的线性回归系数。 凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min）， 会制山贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与 曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 c）用：：个试验结类的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如失：：个测 值的最人值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如 果最人值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则结果无效。凝结时间用h：min表 示，并修约至5min。

4.5泌水及压力泌水试验

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a）试样筒：金属制成的阅筒，两旁装有提于。容积为5L并配有盖子，其内径与内高均为186mm土2 mm，简壁厚为3mm：容量筒上缘及内壁应光滑平整，项面与底而应平行并与圆柱体的轴重 直。容量筒容积应予以标定，标定方法可采用块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称山玻聘 板和空桶的质量，然后向容量简中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板 沿简口徐徐推入盖严，应注意使玻聘板下不带入任何气范：然后擦净玻璃板而及简壁外的水分， 将容量简连同玻璃板放在台称上称其质量；两次质量之差（kg）即为容量筒的容积（L）。 b 台秤：称量为50kg、感量为5g。 量筒：容量为10mL、50mL、100mL的简及吸管。 振动台：应符合JG/T245的规定： 捣格：应符合IG/工248的规定

4.5.1.3泌水试验应按下列步骤进行

a）应用湿布湿润试样简内壁后立即称量，记求试样简的质量。书将混凝十试样装入试样简，混溃 十的装料及鹅实方法有两种： 1）方法A：用振动台振实。将试样次装入试样简内，开启振动台，振动应持续到表面出浆 为止，且应避免过振；并使混凝十拌合物表面低于试样筒筒口30mm±3mm，用抹刀抹平。 抹平后立即计时并称量，记求试样简与试样的总质量。 2） 方法B：用捣棒捣实。采用捣棒实时，混凝十拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应 为25次：捣棒由边缘向中心均匀地插揭，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插揭第层 时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡胶锤轻轻沿容量外壁敲打5次～ 10次，进行振实，直至拌合物表面捕揭孔消失并不见大气泡为止：并使混凝十拌合物表 面低于试样简简口30mm士3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记求试样简与试 样的总质量。 b 在以下吸取混凝十拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样简保持水平、不受振动；除了吸水 操作外，应始终盖好盖了；究温应保持在20℃土2℃。 从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了使于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫 块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量简中，记求每次吸水的水量并 计累计水量，精确至1mL

泌水量和泌水率的结果让算及亚确定应按下

a）泌水量应按式（5）计算

式中： B—泌水率，单位为百分比（%）； Vw一泌水总量，单位为毫升（mL）： 一试样质量，单位为克（g）： W. 一混凝上拌合物总用水量，单位为毫升（mL）： G一一混凝上拌合物总质量，单位为克（g）： G—一试样筒及试样总质量，单位为克（g）： Go一—试样筒质量，单位为克（g）。 计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。：：个测值中的最大值或最小值，如果有一个 与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最人值和最小值与中间值之差均超过中 回值的15%时，则此次试验认效

4.5.2压力泌水试验

a) 压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等（图2）。压力表最人量程6MPa， 最小分度值不人于0.1MPa；缸体内径125mm土0.02mm，内高200mm土0.2mm；工作活塞 压强为3.2MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm。 b） 捣棒：应符合JG/T248的规定。 c)量筒:200 mL量筒

4.5.2.3泌水试验应按以下步骤进行

a 混凝十拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插势次数应为20次。据棒中边 缘向巾心均匀地插揭，插揭底层时捣棒应贯穿整个深度，插揭第二层时，捣棒应插透不层至下 一层的表面；每一层揭完后用橡胶锤轻轻沿容器外壁敲打5次10次，进行振实，直至拌合 物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀 将表面抹平。 将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝十试样施加压力至3.2MPa， 并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取 泌水量V，加压至140s时读取泌水量V140

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4.5.2.4压力泌水率应按式（8）计算

，5.2.4压力泌水率应按式（8）计算

式中： B一一压力泌水率，单位为百分比（%）： Vio—加压10s时的泌水量，单位为毫升（mL） Vi40——加压140s时的泌水量，单位为毫升（mL） 压力泌水率的计第应精确至1%

4. 6 表观密度试验

4.6.1本方法适用了测定混凝上拌合物揭实后的单位体积质量(即表观密及

图2混凝士压力泌水仪

Vo×100 B. V.a

a 容量筒：应符合4.5.1.2的规定： b 台秤：称量50kg，感量5g： ) 振动台：应符合JG/T245的规定： d） 捣棒：应符合JG/T248的规定。 4.6.3 混凝十拌合物表观密度试验应按以下步骤进行： a) 用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量简质量，精确至5g。 b) 混凝十的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。落度不大于70mm的混凝十，用振动 台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用揭棒揭实时，混凝十拌合物应分两层装入， 每层的插捣次数应为25次；各次插捣应山边缘向中心均匀地插揭，插揭底层时揭棒应贯穿整 个深度，插揭第一层时，揭棒应插透不层至下一层的表面；每一层揭完后用橡胶锤轻轻沿容器 外壁敲打5次一10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。采用振动

台振实时，应一次将混凝上拌合物灌到高山容量筒口。装料时可用棒稍加插捣，振动过程中 如混凝上低丁筒口，应随时添加混凝上，振动直至表面山浆为止。 用刮尺将筒口多余的混凝上拌合物刮去，表面如有叫陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝 上试样与容量筒总质量，精确至50g。 4混凝上拌个物表观密度的让笠应按式（9）让算

%——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3）： Wi——容量筒质量，单位为千克（kg）； Wz—容量筒和试样总质量，单位为千克（kg） V——容量简容积，单位为升（L）。 试验结果的计算精确至10kg/m。

4.7.1本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝.上拌合物含气量测定。置采用直读式含气量测定 仪进行含气量试验，当采用其他类型含气量测定仪时应按GB/T50080执行。 4.7.2采用直读式含气量测定仪进行含气量试验所用设备应符合下列规定：

4.7.1本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝.上拌合物含气量测定。宜采用直读式含气量测定

1.2采用直读式含气量测定仪进行含气量试验所用设备应符合下列规定： a 测定仪：如图3所示，巾容器及盖体两部分组成；容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属 制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容 器相同的材料制成，盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、 排气阀及压力表，压力表的量程为0～10%，精度为0.1%；容器及盖体之间应设置密封垫圈， 用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；捣棒：应符合JG/T248的规定： b 振动台：应符合JG/T245的规定； 台秤：称量50kg，感量5g； d）橡胶锤：应带有质量约250g的橡胶锤头。

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7.3在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：

7 1000 1000 m

e 然后开启进气阀用气泵注入空气至气室内压力略大丁校准零点位置，微开排气阀，调整压力至 校准零点位置，然后关紧排气阀： 开启操作阀，待压力示值稳定后，测得含气量值Ao1（精确至0.1%）； 开启排气阀，压力仪示值回零：重复.I:述d）～f）的步骤，对容器内试样再测一次含气量值 A02（精确至0.1%）； h） 若Aoi和Ao2的相对误差小于0.2%时，则取40和Ao2的算术平均值，若不满足，则应进行第：： 次试验，测得压力值A03；当A03与A01、Ao2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取 此两值的算术平均值A0；当仍大于0.2%，此次试验无效。 全金管

4.7.5混凝上拌合物含气量应按式（12）计

式中： A——混凝上拌合物含气量（%）； A0—两次含气量测定的平均值（%） Ag——骨料含气量（%）。 计算精确至0.1%。

4.7.6含气量测定仪容器容积的标定及率

a）擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至5g； b 往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过 加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水 阀和排水阀，再测定其总质量；测量精确至5g； c）容器的容积应按式（13）计算：

式中： V—含气量仪的容积，单位为升（L）； J111一 一T燥含气量仪的总质量，单位为千克（kg）； m2一—水、含气量仪的总质量，单位为千克（kg）； Pr——容器内水的密度，单位为千克每立.方米（kg/m3） 计算应精确至0.01L

a）按4.7.4中d）～g）的操作步骤测得含气量为0时的初始值： 开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒按 水：用气泵缓缓地向气室内打气，当排山的水恰好是含气量仪体积的1%时，按1述步骤测得 含气量为1%时的读数； 如此继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时的读数： d) 以1试验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至0.1%： e）对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0.2%，否则应重新率定

5混凝土物理力学性能试验

5.1试件的制作与养护

5.1.1混凝出试件的制

5.1.2混凝试件的剂

5.2.1本方法适用于测定混凝土/方体试块的1密度检测。 5.2.2混凝土试块尺寸应采用200mm×200mm×200mm的立.方体试件或其他满足设计要求的立.方体 试件。 5.2.3混凝上试块取样成型应按照5.1的规定进行； 5.2.4试验采用的设备包括：

5.2.1本方法适用于测定混凝土/方体试块的1密度检测。 5.2.2混凝土试块尺寸应采用200mm×200mm×200mm的立.方体试件或其他满足设计要求的立.方体 试件。 5.2.3混凝上试块取样成型应按照5.1的规定进行； 5.2.4试验采用的设备包括：

2.3混凝上试块取样成型应按照5.1的规定进 .2.4试验采用的设备包括：

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鼓风干燥箱：能使温度控制在：105℃±5℃； b) 台秤：称量50kg，感量50g； c) 游标卡尺：最大量程大丁300mm，精度不小于0.1mm。 5.2.5干密度试验步骤应按下列方法进行 将试件从养护地点取山，检查试件完整性，然后测量试件尺寸，精确至0.1mm，计算试件的 体积V，精确至1mm3； 将试件放入电热鼓风干燥箱内在：105℃土5℃的温度下烘至恒重（恒重是指在相邻两次称量间 隔试件不小丁3h的情况下，前后两次称量之差小丁该项试验所要求的称量精度），称量质量 mo，精确至50g; 干密度试验应按照式（14）计算

a）鼓风干燥箱：能使温度控制在:105℃土5℃； b）台秤：称量50kg，感量50g； c）游标卡尺：最大量程大于300mm，精度不小于0.1mm。

5.2.5干密度试验步骤应按下列方法进行

式中： ro—干密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； mo—试件烘干后质量，单位为克（g）； V一试件体积，单位为立方米（mm）； 计算结果以：：个试件平均值作为最终结果，结果修约至10kg/m。

5.3.1本方法适用于测定混凝上立方体试件的抗压强度。 5.3.2混凝土试件的尺寸包括边长为150mm的立.方体标准试件及边长为100mm和200mm的立.方体 非标准试件，试件尺寸的选择应满足表2的要求，如设计文件有要求时按设计文件执行。 22平州的设名店规宝

5.3.1本方法适用于测定混凝上立方体试件的抗压强度。 5.3.2混凝土试件的尺寸包括边长为150mm的立.方体标准试件及边长为100mm和200mm的立.方体 非标准试件，试件尺寸的选择应满足表2的要求，如设计文件有要求时按设计文件执行。 5.3.3试验采用的试验设备应符合下列规定： a 混凝土.立.方体抗压强度试验所采用压力试验机除应符合GB/T3159及GB/T2611中技术要 求外，共测量精度为土1%，能够设定恒定速率进行试验。 混凝土强度等级不小于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。压力试验机上、下板应满足承压

a 混凝土.立.方体抗压强度试验所采用压力试验机除应符合GB/T3159及GB/T2611中技术要 求外，其测量精度为土1%，能够设定恒定速率进行试验。 混凝土强度等级不小于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。压力试验机上、下板应满足承压 而平整度公差为0.04mm，表面硬度不小于55HRC：硬化层厚度约为5mm。

表2混凝士试件尺寸选用表

.3.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法

a) 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦T净。 b) 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压而应与成型时的项面垂直。试件的中心应 与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触 均衡。

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在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝上强度等级小于C30时，加荷速度取0.3MPa/s～ 0.5MPa/s：混凝.L:强度等级不小于C30且小丁C60时，取0.5MPa/s～0.8MPa/s；混凝上强度 等级不小丁C60时，取0.8MPa/s~1.0MPa/s。 d） 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

b）强度值的确定应符合下列规定：

1）：个试测值平均值为纠试的度值（箱确全0.1a） 2）：：个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 人及最小值一并含除，取中间值作为该组试件的抗压强度值： 3 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效， C 混凝上强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对 200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝上强 度等级不小于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

5.4劈裂抗拉强度试验

1本方法适用丁测定混凝上立方体试件的劳裂抗拉强度 2混凝1旁裂抗拉强度试件的尺寸包括边长为150mm的立方体标准试件和边长为100mm立 标准试件，试件尺寸的选择应满足表3的要求，如设计文件有规定时，应按符合设计文件的要 3试验采用的试验设备应符合下列规定： a）压力试验机应符合本规程5.3.3节的规定：

表3混凝士壁裂抗拉试件尺寸选用表

垫块应采用半径为75mm的钢制弧形垫块，其横截面尺寸如图4所示，垫块的长度与试件相 国：

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c）垫条为：：层胶合板制作，宽度为20mm，厚度为3mm～4mm，长度不小]试件长度，垫条 不得重复使用； d支架为钢支架，如图5所示。

5.4.4剪裂抗拉强度试验步骤应按下列方法

4.4剪裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行： a) 试件从养护地点取山后应及时进行试验，将试件表而与.上下承压板而擦干净。 b 将试件安放在试验机的下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的的顶而垂 直；在.上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，挚块与垫条应与试件上、下面的 中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。 开动试验机，当上压板与圆弧形挚块接近时，调整球座，使接触均衡。加荷应连续均匀，当混 凝上强度等级小于C30时，加荷速度取0.02MPa/s0.05MPa/s；混凝土强度等级不小」C30 月.小」C60时，取0.05MPa/s0.08MPa/s：混凝上强度等级不小于C60时，取0.08MPa/s~ 0.10MPa/s，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载， 4.5混凝上劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行： 混凝士劈裂抗拉强度应按式（16）计算

2F = 0.637 TA

5.5.1方法适用丁测定混凝上的抗折强度。 5.5.2混凝上抗拉强度试件尺寸包括150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体标准试件和100 mm×100mm×400mm的校柱体非标准试件，试件尺寸选取应满足表2的要求，如设计文件有要求时按 设计文件执行：试件在长向中部1/3区段不得有表而直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。 5.5.3试验采用的试验设备应符个下列规定： 压力试验机应符合5.3.3的规定； b） 试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使两个相等荷载同时作用在试件跨度 AHAA

压力试验机应符合5.3.3的规定； 试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使两个相等荷载同时作用在试件 3分点处的抗折试验装置，如图6所示：

c） 试件的支座和加荷头应采用直径为20mm～40mm、长度不小于试件宽度10mm的硬钢阅 柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。 5.5.4 抗折强度试验步骤应按下列方法进行： a) 试件从养扩地取出后应及时进行试验，将试件表面擦下净； 按图6装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm；试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座 及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平； 施加荷载应保持均匀、连续，当混凝士强度等级小于C30时，加荷速度取0.02MPa/s～0.05 MPa/s；当混凝土强度等级不小于C30.且小于C60时，取0.05MPa/s～0.08MPa/s；混凝土强 度等级不小于C60时，取0.08MPa/s～0.10MPa/s，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油 门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载； 记录试件破坏街载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

c） 试件的支座和加荷头应采用直径为20mm～40mm、长度不小于试件宽度10mm的硬钢阅 柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。 5.4 抗折强度试验步骤应按下列方法进行： a） 试件从养扩地取出后应及时进行试验，将试件表面擦下净； b 按图6装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm；试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座 及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平； 施加荷载应保持均匀、连续，当混凝士强度等级小于C30时，加荷速度取0.02MPa/s～0.05 MPa/s当混凝土强度等级不小于C30H小于C60时，取0.05MPa/s～0.08MPa/s；混凝土强 度等级不小于C60时，取0.08MPa/s～0.10MPa/s，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油 门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载； 记录试件破坏载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

5.5.5抗折照度试验结火让饼及确定按下列

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若试件下边缘断裂位置处丁两个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度f（MPa）按式 计算：

心抗压强度及静力受压强

5.6.1轴心抗压强度试验

5.6.1.1本试验方法适用于测得棱柱体混凝上试件的轴心抗压强度。 5.6.1.2测定混凝：上轴心抗压强度试验的试件包括150mm×150mm×300mm的棱柱体标准试件和100 mm×100mmx300mm的非标准试件：；试件尺寸的选择满足表2的规定，如设计文件有规定时，应按符 合设计文件的要求。 5.6.1.3试验采用的试验设备应符合下列规定： a 轴心抗压强度试验所采用压力试验机的精度应符合5.3.3的规定： 混凝土强度等级不小于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。 5.6.1.4轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行： a) 试件从养护地点取山后应及时进行试验，用干毛巾将试件表面与1：下承压板面擦干净： b) 将试件直立放置在试验机的下压板或势板1，并使试件轴心与下压板中心对准： c） 开动试验机，当1压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡： d 应连续均匀地加荷，不得有冲击。试验过程中应续均匀地加荷，混凝上强度等级小于C3C 时，加荷速度取0.3MPa/s～0.5MPa/s；混凝：上强度等级不小于C30.且.小于C60时，取每秒钊 0.5MPa/s~0.8MPa/s；混凝：上强度等级不小C60时，取0.8MPa/s~1.0MPa/s； e）试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机汕门，直至破坏；然后记录破坏荷载。

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6.1.5试验结米计算及确定按下列方法进行：

a）混凝上试件轴心抗压强度应按式（18

混凝上试件轴心抗压强度应按式（18）计第

5.6.2静力受压弹性模量试验

5.6.2.1本方法适用于测定棱性体试件的混凝上静力受压弹性模量（以下简称弹性模量） 5.6.2.2测定混凝.上静力受压弹性模量的试件包括150mm×150mm×300mm的棱柱体标准试件和100 mm×100mm×300mm的非标准试件：试件尺寸的选择满是表2的规定，如设计文件有规定时，应按符 合设计文件的要求。每次试验应制备六个试件

的混就上静力受压押性模量（以下闻称押性模量）。 5.6.2.2测定混凝上静力受压弹性模量的试件包括150mm×150mm×300mm的棱柱体标准试件和100 mm×100mm×300mm的非标准试件：试件尺寸的选择满是表2的规定，如设计文件有规定时，应按符 合设计文件的要求。每次试验应制备六个试件。 5.6.2.3试验采用的试验设备应符合下列规定： a 压力试验机除应符合GB/T3159及GB/T2611的要求外，其测量精度为士1%，试件破坏荷载 应大于压力机全量程的20%，且小于压力机全量程的80%，并能够设定恒定速率进行试验； b 微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm，微变形测量固定架的标距应为150mm，微变形 测量仪应经过计量检定。

5.6.2.3试验采用的试验设备应金下列规

a) 压力试验机除应符合GB/T3159及GB/片2611的要求外，其测量精度为士1%，试 应大于压力机全量程的20%，且小于压力机全量程的80%，并能够设定恒定速率进 D 微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm，微变形测量固定架的标距应为150m 测量仪应经过计量检定。

6.2.4静力受压弹性模量试验步骤应按下列方

NB/T204372017

图7弹性模量加荷方法示意图

h 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与邸之差 超过的20%时，则应在报告中注明。 5.6.2.5混凝上弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：

+....+...+....

4n一一最后一次从Fo加荷至Fa时试件两侧变形的平均值，单位为毫米（mm）： &a一Fa时试件两侧变形的平均值，单位为毫米（mm）； 0—Fol时试仆两侧变形的平均值，单位为毫米（mm）； 混凝上受压弹性模量计算精确至100MPa。 ） 弹性模量按：个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确 定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后名的20%时，则弹性模量按另两个试件测值的 算术平均值计算：如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效

适用于测定混凝上试件级向受压下横向变形与级

冶金标准NB/T204372017

5.7.2混凝.1泊松比试验试件应采用圆程型试件，试件尺寸为：Φ150mm×300mm圆柱休标准试件， 试件从养护室拿山至试验地点要用湿布覆盖保持试件潮湿。钻芯取样的试件应保持长度和直径比人 1.5，测试方法和圆柱体标准样品相同。试件应垂直，1下表而应平行，平整度满足0.05mm，如果试 件不满足平整度要求，应当通过研磨或其他方式进行修理，

5.7.3试验仪器设备应符个下列规

a）压力试验机除应符个GB/T3159及GB/T2611的要求外，其测量精度为土1%，试件破坏 应人下压力机全量程的20%，月小」压力机全量程的80%，并能够设定恒定速率进行试驶 D 压缩形变测定仪可以测量纵向和试件中间横向的变形，精度1m，包括上固定装置， 定装置，横向形变测量装置，如图8所示。

5.7.4消松比试验应符合下列规滤

出口标准松比压缩形变测定仪示