应满足下列要求： a）核电工程应建立统一的应急队伍，配备消防车与医疗急救车：

6 核电工程应在现场统一规划布置应急警报系统； c) 应建立备用应急通信系统： d) 现场应根据实际情况设置应急照明及疏散通道； e) 根据工程进展，规划设置应急集合点，并设置标识； f) 应储备足够的应急物资，包括防汛、防台、防雷、防风需等物资； g) 核电工程现场下列场所应配备临时应急照明： 1) 门备发电机房及变配电房： 2) 水泵房； 3) 无天然采光的作业场所及疏散通道； 发生火灾时仍需坚持工作的场所

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应满足下列要求： a）临时用房、临时设施的布置应满足现场防火、火火及人员安全疏散的要求； 施工现场出入口的设置应满足消防车通行的要求，并宜布置在不同方向，其数量不宜少丁2 个：当确有困难只能设置1个山入口时，应在施工现场内设置满足消防车通行的环形道路； c 施工现场临时办公、生活、生产、物料存贮等功能区宜相对独立布置，防火间距应符合GB50720 的规定； d 施工现场应设置火火器、临时消防给水系统和应急照明等临时消防设施，并与在建工程的施工 同步进行； e 在建工程可利用已具备使用条件的永久性消防设施作为临时消防设施；当永久性消防设施无法 满足使用要求时，应增设临时消防设施，并应符合有关规定； f 施工现场的消火栓泵应采用专用消防配电线路。专用消防配电线路应自施工现场总配电箱的总 断路器上端接入，日应保持不间断供电； g 施工现场或其附近应设置稳定、可靠的水源，并应能满足施工现场临时消防用水的需要； h） 在建工程及临时用房的下列场所应配置足够的火火器： 1） 易燃易爆危险品存放及使用场所； 2） 动火作业场所； 3） 可燃材料存放、加工及使用场所； 4 厨房操作间、锅炉房、发电机房、变配电房、设备用房、办公用房、宿舍等临时用房： 5）其他具有火灾危险的场所。 i 施工现场布置的火火器材应保证可靠有效，布局配置应符合规范要求开安排专人负责日常管理 和维护，不应擅门挪动接地线标准，不应堵塞消防器材； 明火作业应履行动火审批手续，动火作业时应采取消防措施开配备动火监护人员： k） 固定的热加工作业区域应规范设计、设置和验收，严格防火管理： 1） 作业场所应急照明的照度不应低丁正常工作所需照度的90%，疏散通道的照度值不应小于0.5 IX； m) 临时消防应急照明灯具宜选用门备电源的应急照明灯具，自备电源的连续供电时间不应小丁 60min

应满足下列要求： a）脚手架各项指标及搭设程序应符合JGJ130和JGJ128的规定

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脚手架钢管宜采用Φ48.3mm×3.6mm镀锌钢管，长度宜为4m~6.5m及2.1m~2.8m。凡弯 曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，不应使用： 核电工程原则上不得使用竹、木材料搭设脚手架，经许可的特殊情况除外； 脚手架搭、拆人员应经过培训考核合格，取得特种作业人员操作证。对脚手架搭、拆单位有资 质要求时，应按相关规定执行： 脚手架搭、拆作业人员应光妨碍所从事工作的生理缺陷和禁总证。非专业工种人员不得搭、拆 脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合： 脚手架搭、拆应有经过审批的专项施工方案或安全技术措施。脚手架载荷一般不超过270 kg/m。承重平台、特殊形式脚手架或载荷人270kg/m时应进行设计、载荷计算，计算时宜 附图说明： 特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计。在建（构）筑 物上搭设脚手架、承重平台应验算建（构）筑物的强度： 超高、超重、人跨度的脚手架搭、拆应编制专项安全技术措施： 脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管不应混合使用。钢管上不应打孔： 1 脚手架材料、各构配件使用前应进行验收，验收结果应符合国家现行标准。新进场材料、构配 件应有厂家质量证明材料，不应使用不合格的材料、构配件； 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水： 脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志，设专人监护，无关人员不应入内： m 临近道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施： 1 脚手架搭设处地基应稳固，承载力达不到要求时应进行地基处理；搭设前应清除地面杂物，排 水畅通，经验收合格后方可搭设： 不应将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点： 脚手架的立杆应垂直，底部应设置扫地杆；钢管立杆底部应设置金属底座或垫木；竹、木立杆 应埋入地下300mm～500mm，杆坑底部应夯实并垫砖石；遇松上或无法挖坑时应设置扫地杆： 横杆应平行并与立杆成直角搭设： 脚手架的立杆间距不得人于2m，人横杆间距不得人」1.2m，小横杆间距不得人于1.5m； 钢管立杆、人横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小」500mm，承插式的管接头插接长度 不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎： 5 脚手板的铺设： 1 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板；脚手板与墙而的间距不得人」200mm； 2 脚手板的搭接长度不得小200mm；对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不 得人]：200mm; 3） 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接： 4） 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不应垫砖； 5） 在架子.上翻脚手板时，应由两人从单向外按顺序进行；工作时应挂好安全带，下方应设安 全网。 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由.上下两道横杆及立杆组成的防护栏杆：.1杆离基准而高度 1.2m，中间栏杆与.上、下构件的间距不人」500mm，并设180mm高的挡脚板或设防护立网 单脚手的高度应低丁外墙200mm； 斜道板、跳板的坡度不得人1:3，宽度不得小1.5m，并应钉防滑条；防滑条的间距不得人 J·300mm; 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不人于300mm；不应手中拿物攀登；不得在梯子.上运送 佳递材料及物品，直立爬梯的高度超过2m时应使用燃登血销器，

曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，不应使用： 核电工程原则上不得使用竹、木材料搭设脚手架，经许可的特殊情况除外； 脚手架搭、拆人员应经过培训考核合格，取得特种作业人员操作证。对脚手架搭、拆单位有资 质要求时，应按相关规定执行： 脚手架搭、拆作业人员应光妨碍所从事工作的生理缺陷和禁总证。非专业工种人员不得搭、拆 脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合： 脚手架搭、拆应有经过审批的专项施工方案或安全技术措施。脚手架载荷一般不超过270 kg/m。承重平台、特殊形式脚手架或载荷人270kg/m时应进行设计、载荷计算，计算时宜 附图说明： 特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计。在建（构）筑 物上搭设脚手架、承重平台应验算建（构）筑物的强度： 超高、超重、人跨度的脚手架搭、拆应编制专项安全技术措施： 脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管不应混合使用。钢管上不应打孔： 脚手架材料、各构配件使用前应进行验收，验收结果应符合国家现行标准。新进场材料、构配 件应有厂家质量证明材料，不应使用不合格的材料、构配件； 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水： 脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志，设专人监护，无关人员不应入内： 临近道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施： 脚手架搭设处地基应稳固，承载力达不到要求时应进行地基处理；搭设前应清除地面杂物，排 水畅通，经验收合格后方可搭设： 不应将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点： 脚手架的立杆应垂直，底部应设置扫地杆；钢管立杆底部应设置金属底座或垫木；竹、木立杆 应埋入地下300mm～500mm，杆坑底部应夯实并垫砖石；遇松上或无法挖坑时应设置扫地杆： 横杆应平行并与立杆成直角搭设： 脚手架的立杆间距不得人于2m，人横杆间距不得人」1.2m，小横杆间距不得人于1.5m； 钢管立杆、人横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小」500mm，承插式的管接头插接长度 不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎： 脚手板的铺设： 1 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板；脚手板与墙而的间距不得人」200mm； 2） 脚手板的搭接长度不得小200mm；对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不 得人]：200mm; 3） 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接： 4） 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不应垫砖； 5） 在架子.上翻脚手板时，应由两人从单向外按顺序进行；工作时应挂好安全带，下方应设资 全网。 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由.上下两道横杆及立杆组成的防护栏杆：.1杆离基准而高度 1.2m，中间栏杆与.上、下构件的间距不人」500mm，并设180mm高的挡脚板或设防护立网 里脚手的高度应低丁外墙200mm； 斜道板、跳板的坡度不得人1:3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条；防滑条的间距不得人 J·300mm; 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不人于300mm；不应手中拿物攀登；不得在梯子.上运送 传递材料及物品：直立爬梯的高度超过2m时应使用禁登销器：

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在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行：阻碍通行时应抬高并加固：在搬运器材的或有车 辆通行的通道处的脚手架，立杆应设围栏并挂警示牌： 盘扣式、碗扣式脚手架插销连接应有防滑脱措施： 脚手架最高点在施工现场避雷设施保护范围以外时，20m及以.1:钢管脚手架应安装避雷装置： 附近有渠空线路时，应符合表1的规定并采取可靠的隔离防护措施

1与架空输电线及其他带电体的最小安全距离

z）脚手架搭设完成后，宜使用检定合格的扭力扳手抽查扣件紧固力矩，抽检数量应符合国家现行 标准。 aa）搭设好的脚手架应经相关管理部门及使用单位验收合格并挂牌后方可使用，使用中应定期检查 和维护。 ab）脚手架使用期间，不应拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件等。 ac）脚手架应在大风、暴雨后及解冻期加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、重 新验收合格后方可使用。 ad）不应超负荷使用脚手架及承重平台；不应将脚手架、承重平台作为重物支点、悬挂吊点、牵拉 承力点。 ae）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝上和砂浆的输送管等固定在架体上；不应拆除或移动架体 I：安全防护设施。 af）夜间不宜进行脚手架、承重平台搭、拆作业。 ag）当有六级及以.I:强风、雾霾、雨或雪天气时应停止脚手架、承重平台搭、拆作业。附、雷后.I 架作业应有防滑措施，并应及时清扫积害。 ah）脚手架拆除前应清除脚手架.I:杂物及地面障碍物。 ai）脚手架拆除前应全而检查扣件连按接、连墙件及支撑体系，确认可靠后方可拆除；对不符合拆除 要求的，应采取可靠的指施。 aj）拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，不应I:下同时作业或将脚手架整体推倒。连墙件或拉结 点应随脚手架逐层拆除，不应先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架：拆下的构配件应及时 集中运至地面，不应抛扔。 ak）不得在脚手架、承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业，应进行时应采取可靠安全技术措施

5.8移动式升降工作平台

移动式升降工作平台操作应符合GB/T27548的要求； b) 移动式工作升降平台应由资质人员进行年检（每年一次）和常规检查（每季度至少一次）： C 移动式升降工作平台操作人员、维护人员应经过资质人员按要求进行的培训，考核合格并授权 后方可进行： d 建立移动式升降工作平台日带使用检查、定期专业检查、预防性维护、维修及年度检验等设备 档； e） 移动式升降工作平台每天使用前或每次交接班前，应进行外观检查和功能测试； 使用移动式升降工作平合而在使用过程，应检查工作场所可能存在的危害

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1）工作平台和平台延伸上的载荷及分布应符合规定的额定载荷及分布； 移动式工作升降平台及其.上作业人员接近带电导体的最小安全距离应符合国家或地方有 关规定：若光此类要求，则应遵循表2中规定的最小安全距离。

[6. 1.1安全入口

应满足下列要求： a）通道搭设采用钢管脚手架管搭设时按JGJ130执行，通道两侧应实体防护； 施工电梯山口处、有落物风险的主要通道及进出口的上方应搭设安全通道防护顶棚，其宽度不 得小于3m，高度以3m～5m为宜：隔离层应采用镀锌钢跳板或厚度人于50mm的不板搭设； 施工人员应由通道内山入，不应在通道外留或通过； 通道搭设尺寸可根据现场各区入口预留门洞人小而定： d 通道顶部用木跳板满铺，且铺设双层，两层间高度不小」500mm，通道口顶部可挂设如"XX 安全通道”字样牌或“安全警示标志牌"等； e） 通道入口两侧可树立“安全文明施工信息牌”等标识牌，上方挂设安全警示标识； f 易碰撞人员位置的钢管应使用软包进行防护： g) 有车辆山入的仓库，其库内主要通道的宽度不得小了2.5m；各材料堆之间的通道不得小于1.5 m，车间、库房人行安全通道宽度不得小」1.2m； h) 有危险的山入口处应设围栏或悬挂警告牌或警示灯： i 在车间安装机床时，应按其最人行程留山不小」1m的容允空间； 施工作业需要占用通道时，应办理临时占用通道许可，并在作业现场悬挂提示标识牌，作业完 成后应立即恢复通道畅通。

应满足下列要求： a）厂区、厂房内应合理布置安全通道，并保持畅通： b 施工现场遇到坑、沟、成品物项等影响人员通行时，应搭设临时通道保障人员安全通行； c 临时通道搭设按照钢管脚手架搭设标准进行，在成品物项上搭设临时通道时应距离成品物项表 [hl50mm以.F d）临时通道搭设完成后，应经过验收合格挂牌，并在明显处设置承重标识牌后方能使用：

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e）临时通道两侧应设置1200mm高护栏进行防护，中间600mm处再设置一道栏杆，并涂成红白 资全警示颜色，两侧护栏挂设阻燃密目安全网，设置180mm高踢脚板： 爬梯搭设应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过和邻连瑞件以1：两步，保证搭设过程的 安全性和稳定性； 爬梯搭设中累计误差超过允许偏差，应予以纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、 横距、立杆的垂直度： h） 直爬梯每搭设4m（2步）高就应与墙体等实体设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的 层高； 直爬梯档距（含离地第一阶）不应大于300mm； j 直爬梯外围加设安全网或密目安全网防护； 直爬梯搭制时不应使用单扣件，开将其作为举爬点使用： 超过4m以.1：直爬梯应搭设缓冲平台，交错1：下山口位置： m） 斜爬梯均应铺设脚手板或踏步，冬季施工应铺设踏步： 采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3： 拐弯处应设置平台，其宽度应不小于斜道宽度； 0） 斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及踢脚板，红白汕漆警示标识，栏杆高度应为1.2m， 中间0.6m处再设一道横杆，踢脚板高度为180mm，内侧应挂密月安全网封闭； D) 脚手板上应每隔250mm~300mm设置一根防滑不条，不条厚度宜为20mm30mm（镀锌脚 手板除外）； q 直、斜爬梯搭设完成，需经相关人员验收合格并挂牌后方可使用

e）临时通道两侧应设置1200mm高护栏进行防护，中间600mm处再设置一道栏杆，并涂成红白 资全警示颜色，两侧护栏挂设阻燃密目安全网，设置180mm高踢脚板： 爬梯搭设应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过和邻连瑞件以1：两步，保证搭设过程的 安全性和稳定性； 爬梯搭设中累计误差超过允许偏差，应予以纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、 横距、立杆的垂直度： h 直爬梯每搭设4m（2步）高就应与墙体等实体设连墙杆，连墙件的垂直距不应大丁建筑物的 层高； 直爬梯档距（含离地第一阶）不应大于300mm； 直爬梯外围加设安全网或密自安全网防护： k） 直爬梯搭制时不应使用单扣件，开将其作为举爬点使用： 超过4m以.1：直爬梯应搭设缓冲平台，交错1：下山口位置： m） 斜爬梯均应铺设脚手板或踏步，冬季施工应铺设踏步： n 采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3： 拐弯处应设置平台，其宽度应不小于斜道宽度； 0 斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及踢脚板，红白汕漆警示标识，栏杆高度应为1.2m， 中间0.6m处再设一道横杆，踢脚板高度为180mm，内侧应挂密月安全网封闭； 脚手板上应每隔250mm~300mm设置一根防滑不条，不条厚度宜为20mm30mm（镀锌脚 手板除外）； 直、斜爬梯搭设完成，需经相关人员验收合格并挂牌后方可使用

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r）特殊照明的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动； S） 不应使用碘钨灯等高耗能灯具； t）工棚内的照明线应采用绝缘线槽或绝缘保护管防护，电线、电缆穿墙时应装设绝缘套管；管、 槽内的导线不得有接头； 潮湿环境中应使用防水型照明灯具，防护等级应满足潮湿环境的安全使用要求； 行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应 有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆： 行灯照明电源应使用双绕组安全隔离变压器，其一次侧、二次侧都应有过载保护。行灯变压器 应有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或按接零。不得使用门耦变压器。不应将 行灯照明的隔离变压器带进金属容器、金属管道或密闭容器内使用： x）不应在潮湿环境中使用0类和I类手持式电动工具，应选用II类或由安全隔离变压器供电的 Ⅱ类电气设备； y 锅炉炉膛内的工作照明采用220V的临时性固定灯具时，其电源侧应装设漏电保护器，灯具 应有保护罩，电源线应使用橡胶套软电缆，穿过受热而应加设绝缘保护，灯具装设高度应为施 工人员不易触及的部位； z）不应用220V的灯具作为行灯使用： aa）在光线不足及夜间工作场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯； ab）在对地电压250V以下的电气设备和线路.1:带电作业时，应符合下列规定： 1） 被拆除或接入的线路，不得带有任何负荷； 应有满足工作人员及操作工具不同时触及不同相导体的绝缘遮蔽和隔离措施： 作业人员应站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具，穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，戴 手套和护月眼镜； 4 应设专人监护； 5）应办理安全施工作业票； 中动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电的部分

以满足下列要求： 对生产生活临建进行合理规划，并按规定划分、设置绿化带； 道路应予以硬化并采取防扬尘措施： 车间、广房、狭小作业区域按规定设通风排尘设施： 对可能产生粉尘的作业，应采取防尘措施，对粉尘源进行严格控制，降低粉尘产生量； 对生产设施采取防尘措施或使用具有防尘装置的生产设施； 在室内清洁时，使用吸尘器等粉尘消纳设备进行清洁： 醒月位置设置职业危害告知牌，明确危害因素、应急处置、防护措施等信息： 施工单位应组织施工现场粉尘检测和评价，并进行日常监测和记录； 作业人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品 组织粉尘危害岗位员工进行职业健康体检，排查尘肺病

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? 项日管理方和客施工中位应控制噪声污染设备的使用数量和使用时间，合理安排施工设施的使 用；在满足服务和工艺要求的条件下，尽可能选用低噪声设备，对必需使用的高噪声（超标） 设备应有防治措施和时间限制： b 施工单位应组织施工现场噪声检测和评价，对施工现场的噪声值进行日常监测和记录。应按照 现行国家标准制定降噪措施： C 施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，其周界噪声应符合国家标准的要求； d 消除噪声、振动的设施，应与主体设备同时设立和使用，并保持完好，不得充置不用： 各类机动车辆不应在厂区、库区和生活区鸣高音喇叭，装卸材料应做到轻拿、轻放： f） 醒日位置设置职业危害告知牌，明确危害因素、应急处置、防护措施等信息： g 当噪声达85dB(A）时应佩听力防护用品： h 组织噪声危害岗位员工进行职业健康体检，进行听力测试，及时排查“噪声聋”； i 施工单位应对高噪声场所（接近或高」85dB（A））定期监测，并采取管控措施。

应满足下列要求： a 当现场环境温度出现高温或低温时应采取相应的控制措施，如通风降温、增设供暖设备等，以 尽可能达到适宜的环境温度（最佳工作环境温度为26℃～28℃之间）； b 工作场所温度达到33℃，或在最高气温达35℃以1的露天环境下工作时尽量避开高温时段、 减少高温工作暴露时间或配备防护降温用品（如冰背心、风扇等），补充水和无机盐，现场配 备防中名饮料、药物和相应急救设施。

应满足下列要求： ? 不应标志、警告标志、指令标志和提示标志的材质、规格型号及使用要求执行GB2894： b) 消防标志的内容组成、规格型号及使用要求执行GB13495.1； C) 规范使用各类警示标识，妥善维护，不应随意毁坏及丢充； 各类警示标识设暨应规范、整齐、统一。

应满足下列要求： a) ）不应标志、警告标志、指令标志和提示标志的材质、规格型号及使用要求执行GB2894； b) 消防标志的内容组成、规格型号及使用要求执行GB13495.1： c) 规范使用各类警示标识，妥善维护，不应随意毁坏及丢充； 各类警示标识设暨应规范、整齐、统一。

a）个体防护装备的选择、配备、使用、维护及报废的管理满足GB/T29510和GB/T11651的费

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6 所有进入核电工程现场的入员应按规定止：确佩殿个体防护装备： 个体防护装备应从具备相应资质的单位采购，特种劳动防护用品生产许可证、产品合格证、安 全鉴定证、安全标识应齐全： 1 个体防护装备的采购、验收、发放、使用、监督、保管等应建立台账； 个体防护装备使用前应对其防护功能进行检查、试验，特种劳动防护用品应经安全生产技术部 门检查验收合格方使用： 个体防护装备有定期检测要求的应按照其产品的检测周期进行检测试验： 使用中的个体防护装备应定期抽查、检验，不合格的应及时报废、销毁： 个体防护装备的使用年限应按国家现行相关标准执行。

D 所有进入核电工程现场的入员应按规定止：确佩殿个体防护装备： 个体防护装备应从具备相应资质的单位采购，特种劳动防护用品生产许可证、产品合格证、安 全鉴定证、安全标识应齐全： 1 个体防护装备的采购、验收、发放、使用、监督、保管等应建立台账； 个体防护装备使用前应对其防护功能进行检查、试验，特种劳动防护用品应经安全生产技术部 门检查验收合格方使用： 个体防护装备有定期检测要求的应按照其产品的检测周期进行检测试验： 使用中的个体防护装备应定期抽查、检验，不合格的应及时报废、销毁： 个体防护装备的使用年限应按国家现行相关标准执行。

8机械设备与施工工器具

茶本要求如下： 机械设备使用应满足JGJ33的要求： 机械设备管理清单内容应包括设备名称、型号、规格、购买时间、性能状态等： 机械设备管理程序应对机械设备的采购、验收、登记、建档、操作、标定、报废等过程制定管 理标准。机械设备的验收及定期检查、维护内容包括： 1） 安全防护装置： 2） 操作控制开关： 3） 线路及漏电保护装置： 机械传动装罩： 5） 使用的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 d) 应建立的机械设备技术档案包括： 1 设备出厂检测合格证： 2） 机械设备性能、使用、维修、保养说明书： 3） 生产广家、出厂时间、设备缩号、功率、设备构件安装图、电气线路图： 4） 动力、电气设备布置的系统图、布置图： 5） 安全附属部件检测合格报告： 6) 机械设备年检合格证书； 7 机械设备例行检修，运行检查维护记录。 使用的租赁设备除应建立租赁设备技术档案外，还应签订租赁使用协议外，明确双方安全管理 责任； 机械设备需提供检测报告的安全附属部件包括压力仪表、电表、安全阀、储气罐等。机械设 备应检测的安全保护装置包括： 1） 外露旋转部件保护罩； 2） 阻挡装置： 3） 避雷装置： 4） 接地保护装置。 使用机械设备面制订的专项方案内容包括：

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1） 应对设备选型、功率计算、设备场地布置、使用、维护制定管理措施、责任人、消防及应 急措施等制定管理要求； 2） 210kV以下配电装罩设备及器材的选型、场地及线路布置、设备安装、使用、检查及维护 的管理应由技术部门对下列要求制定管理措施： （1）载荷计算： （2）线路保护接地： （3）照明电压选择； （4）额定漏电保护器的选择等。 建立机械设备独立作业区应满足下列要求： 1） 机械设备应布置在专用房间或使用实体围栏防护，室内应保持清洁和干燥，四周应设置固 定式围栏，围栏高度不应小丁1.2m，并设立警示标志； 2） 动力设备应保证放置稳固、保持水平：室内安置的动力设备应有良好的通风，四周应保持 宽度不小于1m的人行通道；产生废气的应将排气管引山室外，并不得与可燃物接触；室 外使用动力设备应搭设机棚，室外电气装应具备防雨功能： 3） 安装机床时，应按其最大行程留山宽度不小于1m的人行通道； 固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3m～1.5m；移动式配电箱、开关 箱的底部与地而的垂直距离宜在0.6m～1.5m； 现场存放燃油应向工程公司现场施工管理部门办理《危险化学品临时存许可证》；燃洲 存放量按许可批准数量进行控制。 机械设备所配备动力线路专项管理和控制应满足下列要求： 1 各种配电箱、开关箱应配备安全锁，由专业授权人员保管；机械设备启动电源应设置启动 钥匙，由专人保管，随身携带； 2） 机械设备应采用：级漏电保护系统：第一级总电源（总配电箱）保护、第二级分电源箱保 护、第：级配电箱保护（机械设备专用）； 3） 施工现场电动建筑机械或手持电动工具的电缆，应按其容量选用无按头的铜芯橡胶护套软 电缆，其性能应符合现行国家标准的要求，其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护 零线或重复接地线： 4） 动力、电气设备应设置避雷装暨，应在每年雷肃季节之前进行试验，接地电阻、绝缘电阻 应满足要求： 5） 电气设备金属外壳应与专用保护零线连接，同时应满足下列要求： （1）保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不 宜人于42（在高上壤电阻率地区，应遵照当地供电部分的规定）； (2）保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零； (3）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备做保 护接零； （4）电气设备的每个保护接地或保护接零点应用单独的接地（零）线与接地干线（或保护 零线）相连接。不应在一个按地（零）线中中接几个接地（零）点； （5）不应利用大地做工作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线： （6）在保护接零的零线.1.不得装设开关或熔断器。 机械设备检修监护制度要求如下： 1）机械设备检修前应先确认切断电源，设置监护人员，并在电源开关1挂“不应合闸，有人 工作”的警告牌； 2）送电开关和刀闸操作应有监护人负责：

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8.1.2动力和电气设备

8.1.2.1作业前检查应满足下列要求

a 内燃机作业前重点检查并确保： 1 山轴箱内润滑汕汕面在标尺规定范围内： 2）冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇V带松紧合适； 3 燃汕箱油量充足，各汕管及接头处无漏汕现象； 4）各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。 发电机作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输山线路的导线绝缘良好，各仪表 齐全、有效； C) 空气压缩机作业前重点检查应符合下列要求： 1） 燃、润油料均添加充足； 润消良好，压力表准确，门动启、停装置灵敏： 3 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活： 各防护装置齐全良好，熨：气罐内无存水： 5）电动空气压缩机的电动机及片动器外壳接地良好，接地电阻不大于42。 d) 备发电机组使用前应满足下列要求： 使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可载 的电气连接； 2） 电压400V/230V的门备发电机组电源应与外电线路电源联锁，不应开列运行供电：发电机 纽应设置短路保护和过载荷保护。 1.2.2运行检查应满足下列要求：

2.2运行检查应满足下

内燃机运行时应按下列标准进行操作和检查： 启动柴汕机时，每次启动时间不得超过5min；用直流起动机启动时，每次不得超过10s； 用压缩空气启动时，应将飞轮1的标志对准起动位置；当连续进行：次仍未能启动时，应 检查原因，排除故障后再启动：

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2） 启动后，应低速运转3min～5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应 无泄漏现象：待温度和机油压力均正常后，方可开始作业： 3） 作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温：当冷却水沸腾需开启水 箱盖时，操作人员应带手套，面部应避开水箱盖口，不应用冷水注入水箱或泼浇内燃机体 强制降温； 1 内燃机运行中山现异响、异味、水溢急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机 脸查并排除故障： 发电机应按下列标准进行操作和检查： 1） 检查发电机在升速中应无异响，集电环及换向器.上电刷接触良好，无跳动及胃火花现象； 待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电；载荷应逐步增人，：：相应保持平 衡： 2） 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电： 3 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的土10%：其正常运行的电压变 动范围应在额定值的土5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变； 4） 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过土0.5Hz： 5 运行中经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正带，并应随时调整发电机的载荷：定子、 转子电流不得超过允许值。 电动机应按下列标准进行操作和检查： 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与集电环接触良好；旋转中电动机 的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃，滚动轴承为95℃： 2 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转： 3）电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置停止位置。 空气压缩机应按下列标准进行操作和检查： 1 空气压缩机应在光载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转 正常后，逐步进入载荷运转； 2 作业中：气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效；进气阀、排气阀、轴承 及各部件应光异响或过热现象： 3 每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；赋气罐内的油 水每班应排放1次～2次： 1 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断： （2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定： （3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效： （4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

8.1.2.3作业后检查

停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压 器的内燃机，作业后应急速运转5min～10min，方可停机： 2 有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机： 3）排气管向.上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。 b） 发电机停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励 磁变阻器复回到电阻最人值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最 后停止内燃机运转

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C） 电动机停止运行前，应先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后断电源，启动开关应罩 停止位置。 空气压缩机停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放山各级冷却器和：气罐内的油水和有 气，方可离岗。

8.1.3.1灰浆搅拌机

a 灰浆搅拌机输送管路的布罩宜短直、少弯头：全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏：垂直 管道应固定牢固：管道上不得加压或悬挂重物； b） 灰浆搅拌机应保持基础平整，必要时可用方不或支架固定，保持水平，不得以轮胎代替支撑： C 使用专用电源及配电柜，漏电保护器性能良好，接地符合要求； d) 作业前检查确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，滚筒内无异物，周围无障碍； ） 启动后，应先空载运转，检查启动/停止开关与搅拌叶旋转方向保持一致： ） 运转时，不应将手、工具等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆； g 运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开；在现场检修或清理料坑时应固定好料斗，切断电源 并挂“有人工作，不应合闸”的警告牌； h) 人员需进入滚筒检修或清除作业时，应切断电源，设置专人监护； i） 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使 用； 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动：料斗提升时，斗下不得有人； k 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗十净： 1.3.2柱塞式、隔膜式灰、挤压式灰浆泵： a) 作业前应经过机械检查，电器开关、传动机构应保持完好； b） 应设置使用专用电源及配电柜，漏电保护器性能良好，接地符合要求； ） 应由授权专业人员负责安装，沿线管路不得直接安装在脚手架通道跳板上； d) 泵送时作业时不得对管道连接装置进行加固，应在停止泵送时进行； e） 冲洗管口时，管口对面不应站人： f 作业时应佩戴防尘口罩、护日镜等防护用品： g 作业完毕及时清理作业区杂物。 1.3.3喷浆机： a) 作业前应对各部件进行检查，安全阀及气压表应完好、准确，空气压缩机的山风量及风压应满 足要求： b） 压缩空气管和水管通过道路时应安设在地槽内并加盖保护，接头及阀站应安装牢固，不得漏气 或漏水； c） 作业时空气压缩机的操作人员应密切配合混凝喷射人员，按要求调整风压，但最人不得超过 0.343MPa; d） 输料胶管发生堵塞时，可用不棍轻轻敲打堵塞部位的外壁。敲打无效时，应停止动力，将胶管 卸下后用压缩空气吹通： e 作业时在喷嘴的前面及左右5m范围内不得有人：暂停工作时，喷嘴不得对着施工人员的方向； ） 迁移作业面时，供风、供水系统也应随之移动；输料管不得随意拖拉和弯折： g 每班作业完毕后，应将仓内、输料管内的混合料全部喷山（不加水），停止送风、送水，最后 将机休及喷嘴拆下并冲洗士净

a) 灰浆搅拌机输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直 管道应固定牢固：管道上不得加压或悬挂重物： b) 灰浆搅拌机应保持基础平整，必要时可用方不或支架固定，保持水平，不得以轮胎代替支撑： c) 使用专用电源及配电柜，漏电保护器性能良好，接地符合要求； d) 作业前检查确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，滚筒内无异物，周围无障碍； e) 启动后，应先空载运转，检查启动/停止开关与搅拌叶旋转方向保持一致： f) 运转时，不应将手、工具等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆； g 运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开；在现场检修或清理料坑时应固定好料斗，切断电源 并挂“有人工作，不应合闸”的警告牌； h) 人员需进入滚筒检修或清除作业时，应切断电源，设置专人监护： i) 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使 用； j） 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动：料斗提升时，斗下不得有人； k） 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗十净： 8.1.3.2柱塞式、隔膜式灰、挤压式灰浆泵： a) 作业前应经过机械检查，电器开关、传动机构应保持完好： b) 应设置使用专用电源及配电柜，漏电保护器性能良好，接地符合要求； c 应由授权专业人员负责安装，沿线管路不得直接安装在脚手架通道跳板上； d) 泵送时作业时不得对管道连接装置进行加固，应在停止泵送时进行； e） 冲洗管口时，管口对面不应站人： f) 作业时应佩戴防尘口罩、护日镜等防护用品： g) 作业完毕及时清理作业区杂物。 8.1.3.3喷浆机： a) 作业前应对各部件进行检查，安全阀及气压表应完好、准确，空气压缩机的山风量及风压应满 足要求： b） 压缩空气管和水管通过道路时应安设在地槽内并加盖保护，接头及阀站应安装牢固，不得漏气 或漏水； c） 作业时空气压缩机的操作人员应密切配合混凝喷射人员，按要求调整风压，但最人不得超过 0.343MPa; d 输料胶管发生堵塞时，可用不棍轻轻敲打堵塞部位的外壁。敲打无效时，应停止动力，将胶管 卸下后用压缩空气吹通： e) 作业时在喷嘴的前面及左右5m范围内不得有人：暂停工作时，喷嘴不得对着施工人员的方向： f) 迁移作业面时，供风、供水系统也应随之移动；输料管不得随意拖拉和弯折： g) 每班作业完毕后，应将仓内、输料管内的混合料全部喷山（不加水），停止送风、送水，最后 将机体及喷嘴拆下并冲洗十净

8.1.3.3吸浆机旧

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8.1.3.4高压无气喷涂机

8.1.3.5水磨石机

a） 水磨石机应使用绝缘橡皮软线，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋； 作业前，应检查并确认各连接件紧固，砂轮无裂缝；接通电源、水源，检查磨盘旋转方向应与 箭头所示方向相同： C 水磨石机宜在混凝上达到设计强度70%～80%时进行磨削作业； 当用木槌轻山磨石发山无裂纹的清脆声音时，方可作业； e 电缆线应离地架设，不得放在地面.1拖动。电缆线应无破损，保护接地良好； 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方 向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业： 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作而不发干； h 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修；停机时，应先提升磨盘后关机； i 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪.1或废水泥制品表面磨1h～2h，待金刚石切削刃磨山后， 再投入工作面作业； 作业后应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

8.1.3.6混凝切测机：

a) 使用前，应检查开确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装安全有效，锯片选用 符合要求，安装正确： b) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响， 切正常后，方可作业； c） 操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛；发生刀片卡死时应立 即停机，退山刀片并重新对正后再进行切割；操作时不得带手套： d 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割： e) 加工件送到锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料； f) 作业中，当工件发生冲出、跳动及异常声响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业； g 不应在运转中检查、维修各部件；锯台.1和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得 用手栋拾或抹试： h) 停机时，应持刀片停止旋转后方可放下；不应在末切断电源的情况下将切割机放在地1：： 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回中缆线，并存放在干燥、通风处

8.1.4钣金与管工机械

8.1.4.1咬口机作业时应遵导下列规定

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a 应先空载运转，确认正常后，方可作业； 6） 工件长度、宽度不得超过机具允许范围： c) 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理； d) 不应用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指应离开工件。 8.1.4.2 法兰卷圆机应遵守下列规定： a) 加工型钢规格不应超过机具的允许范围： b) 应先空载运转，确认正常后，方可作业： c) 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入；不应用手直接推送： 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施； 任何人不得靠近法兰尾端

a）应先空载运转，确认正常后，方可作业： b） 工件长度、宽度不得超过机具允许范围： C 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理； d）不应用手触摸转动中的辑轮。用手送料到末端时，手指应离开工件

8.1.4.2法兰卷圆机应遵守下列规定

a) 加工型钢规格不应超过机具的允许范围： b) 应先空载运转，确认正常后，方可作业： 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入；不应用手直接推送： 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施； 任何人不得靠近法兰尾端

8.1.4.3形切割机应遵守下列规定：

a）应按山厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地； b 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可做试切工作； c 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放；

8.1.4.4圆盘下料机应遵导守下列规定：

a) 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料， 在机旁堆放整齐： b） 下料机应安装在稳固的基础.1：： 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业： d） 当作业开始需对.1：、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开 机试切；应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料： 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 8.1.4.5折板机应遵守下列规定： a) 折板机应安装在稳固的基础1：； b） 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机； 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5借～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备 均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业： d 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处 理后，方可继续作业； ） 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活 可靠

8.1.4.6预丝切管机应遵守下列规定

套丝切管机应资放在稳固的基础1：： b) 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业； Cy 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑汕润滑板牙； d) 当工件伸出下盘端而的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度； 切断作业时，不得在旋转手柄1加长力臂：切平管端时，不得进刀过快； f) 当加工件的管径或圆度较大时，应两次进刀； 作业出应采用刷子清除切唇，不得鼓打需落。

8.1.4.7弯管机应遵守下列规定

.1.4.7弯管机应遵守下列规定： 作业场所应设置围栏； b) 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管： c) 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好； d) 不得在管子和管模之间加油： e) 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 1.4.8 坡口机应遵守下列规定： a) 应先空载运转，确认正常后，方可作业； b) 刀排、刀具应稳定牢固； c) 当管子过长时，应加装辅助托架： d) 作业中，不得俯身近视工件，不应用手摸坡口及擦拭铁屑。

8.1.5金属切削机床

1.5.1 机床安全防护满GB15760的要求； 作业开始前应把车刀.1：牢，刀尖不可露山过长； c) 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍； d) 加工件超山床头箱或机床尾部时，应用托架并设围栏；偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切 削；平衡铁块应安装牢固： e） 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度，并随时紧固刀架螺钉；车刀不 宜伸山过长； f) 高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车； 8 使用锉刀抛光时应将刀架退到安全位置；操作时应右手在前、左手握柄，严防衣袖触及工件或 手臂碰到卡盘： h） 使用门动走刀时应扣1保险；清理车头轴眼、顶尖套筒等时，应停车； i） 顶尖与尖眼中心孔应相互配合，不得用旧顶尖：车床在运行中不得松开顶尖座； 立车的转盘1不应堆放物件，并应设防护装置。

C 装卸下盘时应在主轴孔内穿钢管或穿人坚实木棍： d) 加工件超山床头箱或机床尾部时，应用托架并设围栏；偏重较大时，应加平衡铁块并用低速 削；平衡铁块应安装牢固： e） 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度，并随时紧固刀架螺钉；车刀 宜伸山过长； 高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车； ） 使用锉刀抛光时应将刀架退到安全位置；操作时应右手在前、左手握柄，严防衣袖触及工件 手臂碰到卡盘： h） 使用门动走刀时应扣1保险；清理车头轴眼、顶尖套筒等时，应停车； i） 顶尖与尖眼中心孔应相互配合，不得用旧顶尖；车床在运行中不得松开顶尖座； j) 立车的转盘1不应堆放物件，并应设防护装置。 8.1.5.2 铣床及创床作业： a) 铣床门动进料时应拉开工作台.1的手柄，以防旋转伤人； b) 不得利用铣床动力去紧轴心螺母； c） 创床开动前应检查其周围的环境，在其行程范围内不得有杂物或其他无关人员。 8.1.5.3 磨床作业： a) 磨床使用前应检查砂轮防护罩是否牢固，不应使用有裂纹或有不稳定现象的砂轮片； b) 快速给进时，砂轮与工件应平稳接触；工作台移动时，工件应先与砂轮脱开： c 修整砂轮应使用专用刀具，不应使用凿子或其他工具； d) 手工修整砂轮时，刀具架的底面应抵在导板或垫板架I；机动修整砂轮时，进给量应均匀 稳，人应站在砂轮的侧面。 8.1.5.4 镗床作业：

8.1.5.2锐床及创床作业

a）铣床门动进料时应拉开工作台.1.的手柄，以防旋转伤人； 不得利用铣床动力去紧轴心螺母： c) 创床开动前应检查其周围的环境，在其行程范围内不得有杂物或其他无关人员。 8.1.5.3 磨床作业： a) 磨床使用前应检查砂轮防护罩是否牢固，不应使用有裂纹或有不稳定现象的砂轮 6 快速给进时，砂轮与工件应平稳接触；工作台移动时，工件应先与砂轮脱开： c 修整砂轮应使用专用刀具，不应使用凿子或其他工具； d) 手工修整砂轮时，刀具架的底面应抵在导板或垫板架I；机动修整砂轮时，进给 稳，人应站在砂轮的侧面。

8.1.5.3魔床作业

8.1.5.4镗床作业：

a) 调整镗床时，在升降主轴箱前应松开立柱1的夹紧装置；装杆前应检查主轴孔与镗杆是否 完好，安装时不得用锤子或其他工具敲出镗杆； b) 镗床开始作业时应先用手动进给，使刀具接近工件，然后再用门动进给： c 当工具处在工作位置时不得开车或停车； d 旋转工作台应有安全防护设施。

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应满足下列要求： a）工器具入场时，按照批次组织进行检查验收，符合要求的方能在现场使用： b 建立工器具台账，定期进行更新，统一对工器具进行管理，定期组织进行工器具的检查和贴标； 电动工器具、登高工器具应每季度进行一次检查和贴标；合格标识应包括工器具使用单位、检 查时间、有效期范围等，颜色应每季度进行区分： c 吊索具应定期检查和贴标，吊装带、封车带等尼龙制品每季度进行检查贴标一次，钢丝绳、手 拉葫芦、电动葫芦、卷扬机等应每季度检查贴标一次：合格标识应包括工器具使用单位、检查 时间、有效期范围等，颜色应进行区分； 机械设备应根据国家规范要求，制定日检、月检制度，并按照要求做好记录：在设备上或就近 悬挂设备履历表、操作规程和设备授权使用信息牌： e） 计量工器具应按照标定时间要求，定期到有相关资质单位进行标定，并贴有合格标识，保证清 晰有效： f） 自制工器具，要进行设计、验算、试验合格后方可投入使用； 每台电动工器具应实行一机一闸一漏”，并按规定装设符合要求的安全防护装置： h） 电动工器具的电源线不得任意接长或拆除，当电源离工器具操作点较远而电源线长度不够，应 采用耦合器进行联接。电源线上的插头不得任意拆除或调换： 1 电动工器具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地在任何情况下只能单独 连接保护接地线（PE），不应在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起 来； j）工器具的危险运动零、部件的防护装置（如护罩、盖等）不得任意拆卸： k）在一般作业场所，应使用II类工具：若使用1类工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作 电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的剩余电流动作保护器： 1） 在潮湿、雨雪、金属容器等特殊作业环境，应选用具有相应防护等级的工器具：在狭窄场所， 如锅炉、金属管道内，首先应考虑采用替代方法，即用气动动力源或充电式工具：若无法替 代应使用Ⅲ类工具：若无法替代，且IⅢI类工具无法满足要求，则要制定专门控制方案，按照 JGJ46的要求，采用II类电动工具，接独立开关箱、漏电保护器（额定漏电动作电流不大于 15mA、动作时间不大于0.1s）； m）工器具操作人员应按操作规程要求穿戴相应的劳动保护用品（防触电、防冲击、防噪声等） n) 工器具使用部门按规定做好工器具维护保养工作，工器具运行和运转中不得进行维护保养。

应满足下列要求： a）工器具入场时，按照批次组织进行检查验收，符合要求的方能在现场使用： b 建立工器具台账，定期进行更新，统一对工器具进行管理，定期组织进行工器具的检查和贴标； 电动工器具、登高工器具应每季度进行一次检查和贴标；合格标识应包括工器具使用单位、检 查时间、有效期范围等，颜色应每季度进行区分： c 吊索具应定期检查和贴标，吊装带、封车带等尼龙制品每季度进行检查贴标一次，钢丝绳、手 拉葫芦、电动葫芦、卷扬机等应每季度检查贴标一次：合格标识应包括工器具使用单位、检查 时间、有效期范围等，颜色应进行区分； 机械设备应根据国家规范要求，制定日检、月检制度，并按照要求做好记录：在设备上或就近 悬挂设备履历表、操作规程和设备授权使用信息牌： e） 计量工器具应按照标定时间要求，定期到有相关资质单位进行标定，并贴有合格标识，保证清 晰有效： f） 自制工器具，要进行设计、验算、试验合格后方可投入使用； 每台电动工器具应实行一机一闸一漏”，并按规定装设符合要求的安全防护装置： h） 电动工器具的电源线不得任意接长或拆除，当电源离工器具操作点较远而电源线长度不够，应 采用耦合器进行联接。电源线上的插头不得任意拆除或调换： 1 电动工器具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地在任何情况下只能单独 连接保护接地线（PE），不应在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起 来； j）工器具的危险运动零、部件的防护装置（如护罩、盖等）不得任意拆卸： k）在一般作业场所，应使用II类工具：若使用1类工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作 电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的剩余电流动作保护器： 1） 在潮湿、雨雪、金属容器等特殊作业环境，应选用具有相应防护等级的工器具：在狭窄场所， 如锅炉、金属管道内，首先应考虑采用替代方法，即用气动动力源或充电式工具：若无法替 代应使用Ⅲ类工具：若无法替代，且IⅢI类工具无法满足要求，则要制定专门控制方案，按照 JGJ46的要求，采用II类电动工具，接独立开关箱、漏电保护器（额定漏电动作电流不大于 15mA、动作时间不大于0.1s）； m）工器具操作人员应按操作规程要求穿戴相应的劳动保护用品（防触电、防冲击、防噪声等） n) 工器具使用部门按规定做好工器具维护保养工作，工器具运行和运转中不得进行维护保养。

a) 电动工具使用满足GB/T3787、GB3883.1的要求； b) 检查工具是否具有国家强制认证标志、产品合格证和使用说明书： c) 监督、检查工具的使用和维修： d) 对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训； e) 工具应存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所： f) 应建立工具使用、检查和维修的技术档案。 8.2.1.2 电动工具的安全操作规程至少应包括以下内容： a) 工具的允许使用范围： b) 工具的正确使用方法和操作程序，

8.2.1.2申动工具的安全操作规程至

b）工具的正确使用方法和操作程序：

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8.2.1.7定期检查应满足以下要求

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a) I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线（PE）：在维修时，工具内 的绝缘衬挚、套管不得任意拆除或漏装，工具的电源线不得任意调换： b 工具的电源线不得任意接长或拆换： c） 工具电源线.上的插头不得任意拆除或调换： d 工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接 保护接地线（PE）： e 测量工具的绝缘电阻： f) 进行介电强度试验。 2.1.9 工具经维修、检查和试验后的“合格”标志应包括以下内容： a) 工具编号； b） 维修单位名称或标记； ? 检查人员姓名或标记； d) 试验人员姓名或标记； 效日期。

B.2.2.1气动工具的标牌和使用说明书应满足下列要求： a) 标牌.上应给出下列参数：最大允许气压、最人允许运转速度； b) 使用说明书的内容至少应包括附件、配件的规格及要求，安全使用注意事项，工具的噪声与振 动数据。

.2.1气动工具的标牌和使用说明书应满足下列要求： a) 标牌.上应给出下列参数：最大允许气压、最人允许运转速度； b) 使用说明书的内容至少应包括附件、配件的规格及要求，安全使用注意事项螺旋钢管标准，工具的噪声与 动数据。 .2.2气动工具的安全操作规程至少应包括以下内容： a） 工具的允许使用范围： b) 工具的正确使用方法和操作程序； c) 工具使用前应着重检查的项日和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施： d) 工具的存放和保养方法：

.2.2.2气动工具的全操作规程至少应包括以

a 工具的允许使用范围： b) 工具的正确使用方法和操作程序； 工具使用前应着重检查的项日和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施： 工具的存放和保养方法：

8.2.2.3在使用中应注意以下安全操作事项

压力容器标准8.2.2.3在使用中应润

a 气动工具使用满足GB17957的要求： b） 使用过程中，不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上； C 气压超过0.2MPa时，不得用供气管路4的压缩空气清洁机器和吹尘： d 安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部； e） 工作结束时，应古先关闭供气管路阀门，然后拆卸气管和工具。 8.2.2.4 使用风动工具时对作业人员和邻近人员采取的安全保护包括下列项日： a 在工具作业的危险工作区内，对可能有危险的邻近人员应进行隔离防护，如设防护板、围栏或 防护屏等； b） 在作业可能产生火花时，操作者应穿戴阻燃防护服： c） 在有可能对眼而部造成伤害的场合（如产生火花、飞贱物及粉尘等）操作署作业时应佩戴防护 镜或其他眼面部防护用品； d) 在操作者的呼吸区域内，粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。在超过标准的作业区 域内，应采取通风除尘措施或个体防护措施： e 气动工具作业场所的噪声应符合国家有关作业场所噪声卫生标准的规定，对引起超标的高噪声 工具，应采取降噪声措施或使用个人防护用品（用耳塞、耳罩等）：

a 气动工具使用满足GB17957的要求： b) 使用过程中，不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上； C 气压超过0.2MPa时，不得用供气管路4的压缩空气清洁机器和吹尘： d 安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部； e) 工作结束时，应含先关闭供气管路阀门，然后拆卸气管和工具。 .2.2.4使用风动工具时对作业人员和邻近人员采取的安全保护包括下列项日： a) 在工具作业的危险工作区内，对可能有危险的邻近人员应进行隔离防护，如设防护板、围栏或 防护屏等； b) 在作业可能产生火花时，操作者应穿戴阻燃防护服： C) 在有可能对眼而部造成伤害的场合（如产生火花、飞贱物及粉尘等）操作署作业时应佩戴防折 镜或其他眼面部防护用品； d) 在操作者的呼吸区域内，粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。在超过标准的作业区 域内，应采取通风除尘措施或个体防护措施： e 气动工具作业场所的噪声应符合国家有关作业场所噪声卫生标准的规定，对引起超标的高噪声 工具，应采取降噪声措施或使用个人防护用品（用耳塞、耳罩等）；