DLT 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范

利用液体的冲洗作用使粉尘分离出来的电除尘器

单位时间内，除尘器捕集到的粉尘质量占进入除尘器的粉尘 质量百分比。

2.0.4漏风率airleakagerate

标准状态下暖通标准规范范本，出口气体流量与进口气体流量之差占进口气体 流量的百分比。

2.0.5除尘器气密性dustcollectortightness

除尘器壳体的气体密封性，是除尘器壳体在承受运行压力 条件下保持不发生泄漏的性能，其指标常以除尘器壳体外接法兰 被密封状态下，当除尘器内外压差达到规定值后的气体泄漏率来 表示。

阳极系统的组成单元，是电除尘器的接地电极，带负电荷的 粉尘在电场力的作用下移向并被吸附在其上。

阴极系统的组成单元，与阳极板对应设置，由负高压电源供 电，在电除尘器内建立电场使气体电离粉尘荷电并产生电场效应 的构件。

2.0.8振打装置vibratingdevice

产生冲击振动或抖动，以使吸附在极板上的粉尘振落的装置

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2.0.9旋转脉冲喷吹袋式除尘器therotationpulsejetbagfilte

以同心圆方式旋转喷吹管并对依此同心圆布置的滤袋进行 冲喷吹清灰的袋式除尘器

spray cleaning dust device

2.0.12尘气室dustchamber

未除尘处理的含尘烟气仓室。

使用选择性催化还原法（selectivecatalyticreduction，SCR） 脱除锅炉烟气氮氧化物的装置。

2.0.14导流板flowdeflector

使烟道内气流分布均匀的装置。

2.0.15整流格栅rectifying grill

将水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，并能够将烟气 速度分布整合的相对均匀的装置。

安装在催化剂上部，防止大状灰块堵塞催化剂的网状结构 装置。

将来自氨空混合器或热解炉的稀释氨气均匀地喷入烟道而采 用的格栅装置。

2.0.18催化剂catalyst

加速氨气与烟气中的NO发生还原反应的物质

2.0.19氨气缓冲罐

利用储存氨气容器的容积，减少氨气用户氨气压力波动的容 器设备。

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2.0.20尿素分解装置1

用于将一定浓度的尿素溶液分解形成气态氨的设备，主要类 型有尿素水解反应器和尿素热解炉两种形式。

2.0.21吸收塔absorber

使用物理、化学的方法，除去烟气中的SO2的设备，是湿法 烟气脱硫工艺中的主要单体设备。

湿法脱硫工艺中，用于脱除湿烟气中夹带水分的设备。 2.0.23高效除尘除雾装置highefficiencydustandfogremoval device 通过与吸收塔除雾器的进一步结合，增强烟气局部瑞流和设 冬表面清水性的改自来实现水洗高效除小除零功能的装置

为克服脱硫装置系统阻力而设置的

2.0.25湿式球磨机

使粒状的石灰石制备成合格细

将浆液中的颗粒状固体按需要的大小旋分出的单体设备。用 于筛选合格细度的石灰石浆液和浓缩石膏浆液

为满足脱硫技改要求，需在已有吸收塔进行切割断开后采取 顶升的模式加高吸收塔的施工工艺

脱硫废水零排放工艺中，依靠烟气余热实现废水进一步蒸发、 浓缩的干燥装置。

2.0.29脱硫废水desulphurizationwastewater

湿法脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质 的排放废水。

2.0.30双循环技术DoubleCirculation

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为提高脱硫效率，在现有一级烟气处理工艺的基础上，同步 进行再循环进行烟气处理的脱硫工艺

为满足单塔双循环技术要求，在吸收塔上部烟气区设置的锥 形烟气导流装置。

2.0.32收集碗collecting bowls

为满足单塔双循环技术要求，在吸收塔上部设置的收集二次 反应浆液的碗状装置。

2.0.33脱硫剂desulphurizer

烟气脱硫系统中，为去除烟气中含硫氧化物所使用的药剂， 主要包括石灰石、石灰粉、纯碱、电石渣、氧化镁、海水及氨等 物质。

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3.1.1承担火力发电厂烟气净化装置安装工程的施工单位应具备 相应力；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术 文件；特种设备应在开工前告知政府相应管理部门。 3.1.2安装前施工图纸应通过相关单位会检。 3.1.3火力发电厂烟气净化装置安装工程应按设计和设备技术文 件施工。除符合本规范外，有关泵、管道、焊接等部分施工尚应 符合国家和行业有关标准的规定： 1泵、风机、压缩机安装应执行《风机、压缩机、泵安装工 程施工及验收规范》GB50275的规定。 2蒸汽管道和工业水管道的安装应执行《电力建设施工技术 规范第5部分：管道及系统》DL5190.5、《火力发电厂管道支 吊架验收规程》DL/T1113和《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的规定。 3承压管道配制和安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊 接技术规程》DL/T869的规定。 4起重设备等安装应执行《起重设备安装工程施工及验收规 范》GB50278和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。 5钢结构焊接应执行《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678的规定。 6烟气净化装置的启动和验收应符合本规范和《火力发电建 设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定。

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7烟气净化装置加工配制应符合《电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制》DL5190.8的规定。 8其他引用标准见引用标准名录。 3.1.4脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、保温材 料等应根据国家、行业相关标准进行复检。 3.1.5涉及《特种设备安全监察条例》的设备，出厂时应附有安 全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维 修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6采用“五新”技术的产品和设备，制造厂无明确要求时， 应由建设单位、监理单位、设计单位、制造单位和施工单位共同 研究制定施工方案并遵照执行。 3.1.7烟气净化装置在安装前应按本规范对设备进行复查，发现 制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3.1.8现场自行加工的成品或半成品（包括烟风道等），应按本规 讲瓶品

第8部分：加工配制》DL5190.8的规定。 8其他引用标准见引用标准名录。 3.1.4脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、保温材 料等应根据国家、行业相关标准进行复检。 3.1.5涉及《特种设备安全监察条例》的设备，出厂时应附有安 全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维 修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6采用“五新”技术的产品和设备，制造厂无明确要求时， 应由建设单位、监理单位、设计单位、制造单位和施工单位共后 研究制定施工方案并遵照执行。 3.1.7烟气净化装置在安装前应按本规范对设备进行复查，发现 制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3.1.8现场自行加工的成品或半成品（包括烟风道等），应按本规 范和现行行业标准要求进行检查。 3.1.9烟气净化装置开始安装前，安装现场应具备下列条件： 1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝 土平台，地面要回填夯实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂房 的通道，并应符合施工组织设计的要求。 2设备基础按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204检查、验收合格并办理交接手续：基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施， 4建筑物上的孔洞和敬口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防设施、照明和排水设施。 6施工方案经监理、业主审批后，方案编制人应组织对作业 人员进行安全技术交底，特殊工种人员应持证上岗。 3.1.10设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检 查验收合格，不得进行下一工序施工。 。隐蔽工程隐蔽前必须经检

1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝 土平台，地面要回填实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂房 的通道，并应符合施工组织设计的要求。 2设备基础按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204检查、验收合格并办理交接手续；基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施， 4建筑物上的孔洞和敬口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防设施、照明和排水设施。 6施工方案经监理、业主审批后，方案编制人应组织对作业 人员进行安全技术交底，特殊工种人员应持证上岗。 3.1.10设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检 查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检

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查验收合格，并办理签证。为了保证安装质量，未按规定 收和签证的隐蔽工程均不得擅自隐蔽。

1 设备缺陷记录和签证。 2 设计变更资料。 中间验收记录和签证。 Y 安装技术记录和签证。 5 质量验收表。 3.1.12 不得任意在建筑物上打孔。施工需要时，应经设计部门确 认，选用适当的开孔工具。 3.1.13 地脚螺栓安装完毕后，应加相应防护。 3.1.14施工相邻区域之间应有可靠的隔离设施，建筑和安装交叉 施工区域应做好安全防护措施

3.2.1绿色建造方案应经过审抵

3.2.1绿色建造方案应经过审批。 3.2.2施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控 制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。 3.2.3要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全 及文明施工要求的前提下减少废弃地和死角，临时设施占地面积 有效利用率大于90%。

3.2.1绿色建造方案应经过审批。 3.2.2施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控 制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施， 3.2.3要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全 及文明施工要求的前提下减少废弃地和死角，临时设施占地面积 有效利用率大于90%。 3.2.4施工现场应分别对生活用水与工程用水确定用水定额指 标，并分别计量管理。施工中非传统水源和循环水的再利用率大 于30%。 3.2.5图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达 到材料损耗率比定额损耗率降低30%。 3.2.6现场办公和生活用房宜采用周转式活动房。现场围挡应最 大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。工 地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。

大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。工 地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。

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3.3.1设备材料的种类、规格及外观应符合国家、行业相关标准 和设计要求。

3.3.1设备材料的种类、规格及外观应符合国家、行业相关标准

和设计要求。 3.3.2脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、高强度 螺栓连接副、保温材料等应符合《电力基本建设火电设备维护保 管规程》DL/T855的规定。 3.3.3防腐、油类等易燃易爆材料应分类存放在专用库房，并建 立标牌标示。 3.3.4防腐材料、油类、脱硝催化剂等应在保质期内使用 3.3.5设备材料应做好防潮、防水、防冻、防晒、防挤压及防火 体业

3.3.2脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、

螺栓连接副、保温材料等应符合《电力基本建设火电设备维护保 管规程》DL/T855的规定。 3.3.3防腐、油类等易燃易爆材料应分类存放在专用库房，并建 立标牌标示。

3.3.4防腐材料、油类、脱硝催化剂等应在保质期内使用 3.3.5设备材料应做好防潮、防水、防冻、防晒、防挤压及防火 等措施。

3.3.6脱硝失效催化剂、报废滤袋应统一存放，并应符合

废物收集、贮存、运输技术规范》HJ2025和《一般工业固体废 物贮存、处置场污染控制标准》GB18599的规定，由具备相关资 质的单位进行回收处理。

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3.3.7在装卸运输催化剂、滤袋、液氨和防腐等设备材料过程中， 操作人员应佩戴符合要求的防护用具。 3.3.8在装卸、运输和存放袋笼过程中，应防止被重物挤压和 磕碰。

3.3.7在装卸运输催化剂、滤袋、液氨和防腐等设备材料过程中， 操作人员应佩戴符合要求的防护用具。 3.3.8在装卸、运输和存放袋笼过程中，应防止被重物挤压和 磕碰。

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4.1.1本章适用于除尘装置、脱硝装置、脱硫装置支架及平台扶 梯等有关金属结构的施工。 4.1.2钢结构和有关金属构件在安装前，应根据供货清单、装箱 单和图纸清点数量。 4.1.3钢结构和有关金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要 的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生 变形。 4.1.4钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，应使用经 计量部门检定合格且在有效期内的测量器具。在使用钢卷尺测量 时，应用弹簧秤拉紧钢尺测量。 4.1.5高强度螺栓及摩擦板安装前应按规定送第三方复检，并符 合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82。 4.1.6平台框架安装前应复查标高。 4.1.7格栅板安装牢固、符合设计要求。 4.1.8平台、扶梯宜随钢架主结构同步逐层安装就位。 4.1.9平台、扶梯、栏杆的安装应符合《固定式钢梯及平台安全 要求》GB4053的规定。

4.1.4钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，应

钢结构安装前应根据图纸进行基础复查，并符合下列规定： 定位轴线应与厂房建筑标准点校核。 钢结构基础中心线和标高（除脱硝装置钢结构外）应

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以锅炉本体中心线为基准，纵、横中心偏差土20mm，标高偏差 20mm~0mm。 3脱硝装置钢结构基础偏差应与锅炉本体钢结构相一致。 4预埋螺栓整体位移偏差土5mm。 4.2.2钢结构基础划线偏差值见表4.2.2

表4.2.2钢结构基础划线偏差值（mm）

4.2.34 钢结构地脚螺栓采用预理方法时，钢结构柱间偏差值见表 4.2.3。

表4.2.3钢结构柱间偏差值（mm）

4.2.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基 础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 4.2.5采用垫铁安装时，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方， 每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫 铁的单位面积的承压力，不得大于基础设计混凝土强度等级的 60%；垫铁安装应无松动，在灌浆前垫铁之间应点焊牢固。 4.2.6采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下 列规定： 1检查地脚螺栓垂直度及间距符合设计图纸要求

2柱底板安装前，表面应清理干净。 3调整螺母受力均匀，并按图纸要求锁紧。

4.2.7钢结构安装和二次灌浆

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注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

4分段安装的钢结构应安装一层，找正一层，固定一层， 不得在未找正好的钢结构上进行上层钢结构安装工作。 5钢结构安装找正时，测定第一段立柱上的1m标高点，应 根据厂房的基准标高点确定，以上各层的标高测量均以该1m标 高点为准。

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后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 7焊接连接的钢结构时，应先找正并点焊固定，且预留适当 的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求正式施焊，焊接时应按工艺 要求，严格控制焊接变形。 8焊接连接的构件时，临时定位点焊的总长度应通过计算确 定构件自身重量、临时荷载以及焊点的数量、厚度和长度。 9采用高强度螺栓连接时，高强度螺栓的储运、保管、安装、 检验和验收除应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定，重点 如下：

直立垂直度、主采曲值和谷部位的主安寸 焊接连接的钢结构时，应先找正并点焊固定，且预留适当 收缩量，经复查尺寸符合要求正式施焊，焊接时应按工艺 严格控制焊接变形。 焊接连接的构件时，临时定位点焊的总长度应通过计算确 自身重量、临时荷载以及焊点的数量、厚度和长度。 采用高强度螺栓莲接时，高强度螺栓的储运、保管、安装 验收除应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定，重点 1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、 轻卸，防止损伤螺纹；高强度螺栓莲接副应按包装 箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放 不宜过高，防止生锈和沾染脏物；高强度螺栓莲接 副在安装使用前严禁任意开箱。 2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲 打）；如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整， 修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径；修孔 时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺 栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。 3）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强 度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用 腻子封闭；经检查合格后的高强度螺栓连接处，应 按设计要求涂漆防锈。 4）高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后，48h 内应进行终扭矩检查。检查数量：按节点数检查 10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数 抽查10%，且不应少于2个。 5）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无

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螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊 渣等杂物。

4.3.1除尘装置、脱硝装置、脱硫装置支架及平台扶梯等有关金 属结构安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量 验收。

1设计、设备缺陷记录。 2土建基础的复查记录及基础划线记录。 3立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆的签证。 4 钢结构对接焊缝无损检测报告。 5高强度螺栓抽样复检及高强度螺栓连接副的抗滑移系数 的复验报告。 6 钢结构高强度螺栓的终紧记录后复查记录。 7 钢结构组合及整体安装记录。 8 钢结构在安装过程中沉降记录。

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1支座安装前应仔细核对设计文件，确认位移方向，确保其 在膨胀方向上可自由膨胀。 2检查滑动面应平整无毛刺、焊瘤和杂物；划出纵横中心线 并进行编号。 3支座就位后，应进行找正，并固定牢固，有防倾倒措施， 4支座标高不足时，可用垫板进行调整，垫板与支座间应紧 密结合，垫板厚度不大于5mm，焊接牢固，尺寸正确。 5支座侧面用于穿装螺栓的手孔，待壳体立柱安装验收合格 后应用封板进行封堵。 6支座底部临时固定设施，应在锅炉首次点火前拆除。 7方向支座安装就位前，支座滑动接触面间应先抹上润滑 剂，同时支座上下两支撑件临时固定成一整体，临时加固件在锅 首次占水前坛险

5.1.2底梁组合安装应符合下列规定：

1组合前对底梁进行检查，其弯度、扭转值不大于1/1000 底梁长度，且不大于10mm，超标时应予以校正。 2划出底梁的纵横中心线，吊装就位后进行找正，并做好固 定连接。 3底梁与支座、连接件焊接时要采取防变形措施，

.1.3大梁及纵梁安装应符合下列表

大梁在吊装前应逐件检查顶梁的吊耳尺寸（同极距）、挠

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度及扭曲度。大梁的挠度不大于其长度的1/1000，且不大于 10mm，只充许上拱；扭曲度不大于10mm。 2测量纵梁顶面和大梁就位处的标高及中心线，按要求调整 后紧固螺栓并点焊固定。 3在立柱顶端上划出顶梁的安装位置，并用水平仪或连通水 管测量各点之间的水平高度偏差；根据测量结果，用垫板的方式 使顶梁的安装位置在同一水平面。 4吊装顶梁，调整顶梁端部对齐，检查各尺寸无误后实施定 位焊。

5.1.4壳体与灰斗安装应符合下列

1电除尘器的阻流板、气流均布设施（均布板）安装前应检 查其外形尺寸，均布板开孔应符合图纸设计要求，阻流板、均布 板平面度偏差不大于3mm；阻流板安装位置应正确，焊接牢固， 不影响阴阳极板自由膨胀。 2壳体、灰斗等部位应按设计要求焊接，定位和穿透壳体的 螺栓拧紧后应连续密封性焊接，密封焊缝应做渗油试验检查，合 格后随锅炉烟风系统进行整体风压试验。 3进出口法兰及各类门孔应严密。 4灰斗采用电加热装置，在保温前应做通电试验；采用蒸汽 加热装置，在保温前应做不小于1.5倍设计压力的水压试验。 5电除尘器风压试验结束后，进行壳体保温。 6湿式电除尘器防腐应在焊接工作完毕后进行，玻璃鳞片防 腐施工技术要求见8.8节。

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定：

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定：

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定： 1阴极系统的支撑套管在安装前应仔细检查，不得有裂纹等 缺陷；安装时不得敲击和压撬。 2同一组的支撑套管应调整到同一平面内，平面度偏差不大

螺母标准DL/T57902019

于1mm。 3支撑套管中心线与吊杆中心线中心偏差不大于10 4同一电场阻极吊杆中心线的对角线偏差不大于81

5.2.2阴极大框架安装应符合下列规定： 1阴极大框架组合前，遂件检查槽钢、角钢是否发生弯曲、 扭曲，变形部件应在组合平台上校正，使其平整度符合设计要求， 般不大于10mm。 2阴极大框架安装，阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度 偏差不大于框架高度的1/1000，且不大于10mm。 3同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流 方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差不大于 2.5mm。 4同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应 在同一水平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距极限偏差不大 于5mm。 5大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线 与水平面的垂直度偏差不大于5mm。 6用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平 面应保持水平，平面度偏差不大于2mm。 7大梁底面及壳体内壁至阴极框架的距离应大于异极间距。 5.2.3阴极小框架安装应符合下列规定： 1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线 长度偏差不大于5mm；尺寸超标时，应校正。 2阴极线预紧力应均匀，保证小框架变形不超差。 3组合后小框架及阴极线上螺栓、螺母应有防松措施，不得 有毛刺、尖角。 5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm，全通道内异极间 距离偏差不大于10mm。

5.2.2阴极大框架安装应符合下列规定：

5.2.3阴极小框架安装应符合下列规定：

1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线 长度偏差不大于5mm；尺寸超标时，应校正。 2阴极线预紧力应均匀，保证小框架变形不超差。 3组合后小框架及阴极线上螺栓、螺母应有防松措施，不得 有毛刺、尖角。 5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm，全通道内异极间

距离偏差不大于10mm。

5.2.5阴极系统安装完毕后漆包线标准，定位件、固定件应牢固可