为制定下年度状态检修计划，应综合运行巡检、试验和其他信息，定期开展状态评价，每年 于一次。

按下列要求开展设备动态评价： a）缺陷评价：发现缺陷后，应根据缺陷的处理情况，结合巡检、带电检测、停电试验等数据对设备进 行的评价，宜在一周内完成评价；危急缺陷应马上处理，消除缺陷后应对断路器进行检修评价； b）检修评价：现场检修后，应根据设备检修及试验获取的状态量对设备进行的评价，宜在一周内 完成评价： c）不良工况评价：设备经历不良工况后，应根据不良工况的处理情况，结合巡检、带电检测、停 电试验数据对设备进行的评价，宜在一周内完成评价： d） 隐患评价：发布了家族缺陷，或同厂、同型、同期设备发布故障信息被列入反措的，宜在一月 内完成评价。

状态评价基本要求如下： a）开展设备状态评价 方便面标准，应保证设备技术说明书、设备监造报告、出厂试验报告、到货验收记录、 交接试验报告和安装验收记录等投运前设备信息完整、准确。 6 应综合考虑设备在制造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确定设备状态 量的初值。除历经影响状态量数值的检修，初值应保持不变。初值推荐的选择顺序为：A类或 B类检修后首次试验值、首次例行试验值、交接值和出厂值。 c）发现在线监测数据异常时，宜采用巡视、带电检测或停电试验等手段进行诊断确认，再进行状 态评价。 d）对于运行时间超过30年的老旧设备，应按照开展老旧设备专项评价。 e）状态评价时，如有状态量缺失，可默认为其不扣分，

价宜采用计算机系统辅助进行，但对非正常状态

7.1状态量的重要程度

状态量的重要程度，从轻到重分为四个等级，分别为1级、2级、3级、4级，其影响因 2、3、4，见表1。其中，1级、2级与一般状态量对应，3级、4级与重要状态量对应。六氟 断路器各个状态量权重见附录A。

表1状态量影响程度的分级

7.2状态量的劣化程度

表2状态量劣化程度的分级

定量状态量的劣化程度还可根据状态量的大小取区间级，基本扣分值采用线性描值方法确定。具 体计算方法为如下：已知某状态量为xo、xi时的基本扣分值分别为yo、Jy1，当该状态量为两者之间的x 时，其基本扣分值y按式（1）计算：

六氟化硫高压断路器各个状态量劣化程度的判断依据及其基本扣分值见附录

状态量的扣分值由状态量重要程度和裂化程度共同决定，即状态量的扣分值 值乘以影响因子，见式（2）。状态量正常时不扣分： 状态量的扣分值三基本扣分值×影响因子

8.1.1部件扣分方法

六氟化硫高压断路器各部件包含的状态量见表A.1～表A.5。 当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊断， 判断状态量异常的原因，确定扣分部件及扣分值。经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应根据最 严重情况确定扣分部件及扣分值。

8.1.2部件评价方法

考虑单项状态量扣分和部件合计扣分情况，部件

当任一状态量单项扣分和部件合 评价为正常状态； 当任一状态量单项扣分或部件合计扣分满足表3规定时，评价为注意状态； 当任一状态量单项扣分满足表3规定时车库设计规范和图纸，评价为异常状态或严重状态。

应综合各部件的评价结果。当所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当任一部件状 态为非正常状态时，整体评价应为其中最严重的状态。 六氟化硫高压断路器状态评价报告推荐格式参见附录B。

DL/T 16872017

DL/T16872017

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155198.1173

水产标准155198.1173

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