4.1新设备安装峻工后需向运行单位移交下列文件： a）换流变订货技术合同（或技术条件）、变更设计的技术文件等； b）制造厂提供的安装使用说明书、合格证、图纸及出厂试验报告； c）本体、冷却装置及各附件（套管、互感器、有载分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪 等）的交接试验报告及维护手册； d）器身的检查及处理记录、整体密封试验报告等报告； e）安装全过程（按GB50148和制造厂的有关规定）记录； f) 换流变冷却系统、有载调压装置的控制及保护回路的安装竣工图； g）油质化验及色谱分析记录； h）备品配件及专用工器具清单； i）监造报告： j）套管充有绝缘气体的应有绝缘气体检测报告。 4.2检修峻工后需向运行单位移交下列文件： a）换流变及附属设备的检修原因及器身检查、整体密封性试验、干燥记录等检修全过程记录 b）换流变及附属设备检修前后试验记录。 4.3每台换流变应有下述内容的技术档案： a）换流变履历卡； b）安装竣工后所移交的全部文件； c）检修后移交的文件； d）预防性试验记录； e）换流变保护和测量装置的校验记录； f）油处理及注油记录； g）其他试验记录及检查记录； h）换流变事故及异常运行（如超温、气体继电器动作、近区短路等）记录。

DL/T2002—20194.4.4换流变移交时，应将换流变的技术档案一并移交。4.5有关运行的其他要求4.5.1换流变应有铭牌，铭牌悬挂应可靠牢固。4.5.2换流变应有运行编号和相位标志。4.5.3换流变在运行情况下，应能安全地查看储油柜和套管油位、顶层油温、阀侧绕组或网侧绕组温度、有载分接开关挡位以及运行状态，应能安全取气样，必要时应装设固定梯子。4.5.4非露天安装的换流变，应有良好的通风设施，避免换流变温度过高。装有外部机械通风装置的换流变，在机械通风停止时，应能发出远方信号。换流变的通风系统一般不应与其他通风系统连通，换流变间隔的门应采用阻燃或不燃材料，应向外侧开门，门上应标明换流变的名称和运行编号，门外应挂“止步，高压危险”标志牌，并应上锁。4.5.5换流变的场所应设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。4.5.6安装在地震烈度为七度及以上地区的换流变，应采用下列防震措施：a）换流变套管与软导线连接时，应适当放松；与硬导线连接时应将过渡软连接适当加长。b）冷却器与换流变分开布置时，换流变应经阀门、柔性接头、连接管道与冷却器相连接4.5.7换流变铁芯和夹件接地点宜引至换流变底部，方便测量电流。4.5.8在换流变爬梯处安装“禁止攀登”等安全标志牌。4.5.9配有在线滤油机的有载分接开关，滤油机故障时应发出图文、音响等报警信号。4.5.10油浸纸绝缘套管油位表应朝向换流变间隔外侧，方便视查看。4.5.11充气式套管的密度继电器或压力表应具有良好的防振措施。4.5.12套管升高座伸入阀厅时，应采取措施防止变压器油污染阀厅。4.5.13阀侧套管不宜采用有源式电压分压器。5运行条件5.11一般运行条件5.1.1换流变的正常运行电压不得超过系统最高运行电压5.1.2有载调压换流变各分接位置的容量应符合制造厂的规定。5.1.3换流变温升一般不应超过表1的规定（制造厂有规定的按制造厂规定执行）。表1换流变温升限值单位：K顶层油≤50绕组(平均)≤55绕组热点≤68金属结构件≤755.1.4改进结构或改变冷却方式的换流变，应通过温升试验确定其负载能力不低于订货的技术规范书的要求。5.2不同负载状态下的运行方式5.2.1换流变在不同负载状态下运行的基本要求5.2.1.1负载状态可分为以下三类

a）正常周期性负载：在周期性负载中，某段时间环境温度较高或运行电流超过额定电流，但可以 由其他时间内环境温度较低，或低于额定电流所补偿。从热老化的观点出发，这种运行方式与 设计采用的环境温度下施加额定负载是等效的。 b）长期急救周期性负载：要求换流变长时间在环境温度较高，或超过额定电流下运行。这种运行 方式可能持续几星期或几个月，导致换流变的老化加速，但不直接危及绝缘的安全。 c）短期急救负载：要求换流变短时间大幅度超额定电流运行。这种运行方式可能导致绕组热点温 度达到危险的程度，使绝缘强度暂时下降。 5.2.1.2组部件和回路元件的限制。换流变的载流附件和外部回路元件应能满足超额定电流运行的要 求，当任一附件和回路元件不能满足要求时，应按负载能力最小的附件和元件限制负载。换流变的结 构件不能满足超额定电流运行的要求时，应根据具体情况确 定是否限制负载和限制的程度

路桥设计、计算2.2正常周期性负载的

5.2.2.1换流变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。 5.2.2.2换流变允许在平均相对老化率不大于1的情况下，周期性地超额定电流运行。 5.2.2.3当换流变有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分 析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。

5.2.3长期急救周期性负载的运行

5.2.3.1长期急救周期性负载下运行时，将在不同程度上缩短换流变的寿命，应尽量减少出现这种运行 方式的可能性；必须采用时，应尽量缩短超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，有条件时 按制造厂规定投入备用冷却器。 5.2.3.2当换流变有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分 析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。 5.2.3.3在长期急救周期性负载下运行期间，应有负载电流记录，

5.2.4短期急救负载的运行

4.1短期急救负载下运行，相对老化率远大于1，绕组热点温度可能达到危险程度。出现这和 应投入包括备用在内的全部冷却器（制造厂另有规定的除外），并尽量压缩负载、减少时间， 超过2h。当换流变有严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。 .4.2在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录

5.2.5换流变超过额定负载运行时间的要求

换流变超过额定负载时运行时间参照制造厂的过负荷曲线，一般不应超过表2的规定（制造 定的按制造厂规定）。

表2换流变超过额定负载时运行时间

5.3连接同一阀组的换流变压器的运行条件

5.3.1连接同一阀组的换流变的运行条件为

DL/T20022019

b）电压比应相同，差值不应超过土0.5%； c）阻抗电压值偏差应小于3%； d）有载分接开关分接头电压差相同； e）杂散电容的偏差应满足制造厂的规定。 5.3.2阻抗电压不等或电压比不等的换流变，任何一台换流变除满足GB/T1094.7和制造厂规定外，其 每台换流变产生的环流应满足制造厂的要求

5.4.1换流变的投运应按照负载情况，从安全、经济原则出发，合理安排。 5.4.2应配置换流变的计量仪表，完善测量手段。 5.4.3应记录换流变日常运行数据及月最高和最低日负荷，以便分析换流变运行的经济性。 5.4.4应定期进行换流变运行的经济性评价，对运行评价为不经济的换流变应采取措施进行优化。

6.1.1.1换流站内的运维人员、应经常监视仪表的指示，及时掌握换流变运行情况。监视仪表的抄表次 数由现场规程规定，并定期对现场仪表和远方仪表进行校对。 6.1.1.2换流变日常巡视检查的周期和内容应参照DL/T572一2010中5.1.2及5.1.4的要求执行。特殊 巡视检查应参照DL/T572—2010中5.1.3的规定执行。

换流站内的运维人员应参照DL/T572一2010中5.1.6的项目对换流变做维护，另外还应包含以下 查项目（检查周期由现场规程规定）： a）换流变本体、控制箱、汇控箱的红外测温： b）端子箱端子防松动检查； c）本体油色谱、微水和耐压试验； d）有载分接开关在线滤油机滤芯更换： e）真空式有载分接开关的绝缘油的微水、耐压和油色谱试验； f）油浸式有载分接开关的绝缘油微水和耐压试验

6.2.1在投运换流变之前，值班人员应细检查，确认换流变及其保护装置在良好状态，具 行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，有载分接开关位置是否正确，各阀

否正确。换流变在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。

否正确。换流变在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。 6.2.2换流变投运和停运的操作程序应在现场规程中规定，并须遵守下列规定： a）强油循环换流变投运时应逐台投入冷却器，并按温度和（或）负载情况控制投入冷却器的台数； b）换流变的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作，停运时应先将直流相应极闭锁，后断开 交流断路器。 6.2.3新投运的换流变应按GB50148中4.12.1和4.12.2的规定试运行，更换绕组后的换流变参照GB 50148的规定执行，其冲击合闸次数为3次。 6.2.4大修后的换流变应严格按照有关标准或厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、 注油速度、热油循环时间和温度均应达到要求。有载分接开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。装 有密封胶囊或隔膜的换流变，必须严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，防止空气进入， 并结合大修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查。 6.2.5大修、事故检修或换油后的换流变，在施加电压前静止时间不应少于以下规定： a）500kV直流或500kV交流及以下为72h； b）600kV直流或750kV交流及以上为96h。 6.2.6换流变带电前应排尽套管升高座、散热器等上部的残留空气。对强油循环换流变，应开启油 石一仙油低一间二物址国

6.3非电量保护装置的运行维护

3.1气体继电器及油流保护继电器的运行应遵守下列规定： a）气体继电器应有两套触点，两触点间完全电气隔离。一套用于轻瓦斯报警，另一套用于重瓦斯 跳闸。有载分接开关的油流保护继电器应接跳闸； b） 换流变在运行中滤油、补油、更换油泵时，应将其重瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接 跳闸； c）应结合停电检修周期对气体继电器进行内部结构和动作可靠性检查，应加强其二次回路维护 工作； d）当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯 改接信号； e）在地震预报期间，应根据换流变的具体情况和气体继电器的抗震性能，确定重瓦斯保护的运行 方式。地震引起重瓦斯动作停运的换流变，在投运前应对换流变及瓦斯保护进行检查试验，确 认无异常方可投入。 3.2速动油压继电器的运行应遵守下列规定： a）速动油压继电器安装在换流变油箱顶盖或箱壁上，不应装在靠近出油管的区域，以免在启动和 停止油泵时，继电器出现误动作； b）速动油压继电器必须垂直安装，放气塞安装在油路最上端；

6.3.3压力释放阀的运行应遵守下列规定：

a）换流变的压力释放阀触点应作用于信号； b）定期检查压力释放阀是否有渗漏油等异常现象； c）定期检查压力释放阀微动开关的电气性能是否良好，连接是否可靠，避免误发信号； d）采取有效措施防潮防积水； e）结合换流变大修应做好压力释放阀的校验工作； f）压力释放阀的导向装置安装和朝向应正确，确保油的释放通道畅通； g）运行中的压力释放阀动作后，应将压力释放阀的机械电气信号手动复位。

6.3.4油位计的运行应遵守下列规定

6.3.5温度计的运行应遵守下列规定：

a）换流变应装设温度保护，当换流变运行温度过高时，上层油温和绕组温度分两级（即低值和高 值）发出报警信号，且两级报警信号的设计应能让换流站值班员能够清晰辨别； b）换流变投入运行后现场温度计指示的温度、控制室温度显示装置指示的温度、监控系统的温度 三者基本保持一致，误差一般不超过5℃； C） 绕组温度计变送器的电流必须与换流变用来测量绕组温度的套管型电流互感器电流相匹配。由 于绕组温度计是间接测量，在运行中仅作参考； d）应结合停电，定期校验温度计

6.3.6绝缘气体密度继电器的运行应遵守下列规

a）换流变套管绝缘气体监测表计内应装有气体密度继电器，且应至少设两套触点，一套作用于低 值报警，另一套作用于超低值跳闸。 b）气体密度继电器应采取有效措施防潮防积水； c）应结合停电，定期校验气体密度继电器。 3.7对换流站，调度端和集控端应有非电量保护信号的遥信量。 3.8换流变非电量保护的元件、接点和回路应定期进行检查和试验

6.4有载分接开关的运行维护

.1换流变有载分接开关的操作，应遵守如下规定： a）应逐级调压，同时监视分接位置及电压、电流的变化； b）分相安装的有载分接开关，运行时其调压操作应同步逐级进行： c）有载分接开关并联运行时，其调压操作应同步进行； d）应核对系统电压与分接额定电压间的差值； e）正常运行方式下应采用远方自动调压。 .2换流变有载分接开关的维护，应按制造厂的规定进行，制造厂无规定者可参照以下规定： a）油浸式有载分接开关运行7年或切换10万次后应将切换开关吊出检查； b）运行中的油浸式有载分接开关油室中的绝缘油的击穿电压低于25kV时，应更换切换开关油箱 的绝缘油； c）油浸式有载分接开关每年或切换1万次后，应取切换开关油箱中的油样进行微水和耐压试验； d）真空式有载分接开关每年或切换1万次后，应取切换开关油箱中的油样进行微水、耐压和油色 谱试验； e）操动机构应经常保持良好状态； f）长期不调压和有长期不用的分接位置的有载分接开关，应在有停电机会时，在最高和最低分接 间操作至少两个循环

5.4.1换流变有载分接开关的操作，应遵守如下规定

6.5.1应定期检查阀侧套管硅橡胶伞套表面是否存在龟裂、粉化、蚀损及外观颜色变化；应定期检查 硅橡胶伞套不同部位的增水性，增水性应满足要求；应检查硅橡胶伞套不同部位的硬度变化情况，硬 应满足要求。 652一在管主屁应于渗漏油一可靠挽地一密挝自好一受潮一浸水一放由一过热等情况

6.6冷却器的运行维护

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冷却器的运行应遵守下列规定： a）对强油循环风冷换流变，应装设冷却器全停保护，冷却装置全停时，应投信号。当冷却系统部 分故障时应发信号。 b 定期检查是否存在过热、振动、杂音及严重漏油等异常现象。如负压区渗漏油，必须及时处理 以防止空气和水分进入换流变。 C 用以指示油泵油流的继电器宜投信号。

6.7.1加强防污工作，防止换流变外绝缘发生污闪。可以采用调整爬距、加装硅橡胶辅助伞裙套，涂 防污闪涂料，提高外绝缘清扫质量等措施，避免发生污闪、雨闪和冰闪。 6.7.2对运行年久、温升过高或长期过载的换流变可进行油中糠醛含量测定，以确定绝缘件老化的程 度，必要时可取纸样做聚合度测量，进行绝缘老化鉴定。 6.7.3换流变短路故障后应及时检测、评估其健康状态。 6.7.4换流变承受短路冲击后，应记录并上报短路电流峰值、短路电流持续时间，必要时应开展绕组 变形测试、直流电阻测量、油色谱分析等试验

7.1运行中的不正常现象和处理

7.1.1值班人员在换流变运行中发现不正常现象时，应报告上级和做好记录，并设法尽快消除。 7.1.2换流变有下列情况之一者应立即停运：

7.1.1值班人员在换流变运行中发现不正常现象时，应报告上级和做好记录，并设法尽快消除。

7.1.8当发现铁芯多 均应安排检修处理： 7.1.9当发现换流变受到超过其耐受能力的直流偏磁时，宜采取抑制措施。 7.1.10当换流站运行噪声超标时，应采取措施降低换流变运行噪声。

7.2气体继电器动作的处理

7.2.1瓦斯保护信号动作时，应查明动作的原因，是否是由积聚空气、油位降低、二次回路故障或是 换流变内部故障造成的。如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并 取气样及油样进行色谱分析，并根据DL/T722一2014判断换流变的故障性质： a）若气体继电器内的气体无色、无嗅且不可燃，色谱分析判断为空气，则换流变可继续运行，并 及时消除进气缺陷。 b）若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定换流变是否停运。 7.2.2瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将换流变投入运行。为查明原因应重点考虑 以下因素，并进行综合判断： a）是否呼吸器呼吸不畅或油管路排气未尽； b 保护及直流等二次回路是否正常； c） 换流变外观有无明显反映故障性质的异常现象； d）气体继电器中积气的气量以及是否可燃； e）气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果； 必要的电气试验结果； g）换流变其他继电保护装置动作情况

7.3冷却装置故障时的运行方式和处理要求

当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，换流变在额定负载下允许运行时间应参考制造厂规定 冷却装置部分故障时，换流变的允许负载和运行时间应参考制造厂规定。

矿产标准7.4换流变压器跳闸和灭火

换流变跳闸后，应立即查明原因。如综合判断证明换流变跳闸不是由于内部故障所引起，可 运行。若换流变有内部故障的征象时，应做进一步检查。 换流变起火时，应立即断开冷却器电源，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延，

8备用换流变压器维护要求

8.1备用换流变应保持完好状态，随时可以用于替换运行。 8.2 换流变在备用位置放置时，套管应可靠接地。 8.3换流变在备用位置放置时，应接入动力电源及控制保护电源，应定时启停冷却器油泵及风扇，油 温、油位、套管气体压力、压力释放等信号应接入后台。 8.4备用换流变端子箱应密封良好，加热器应运行正常。 8.5换流变牵引移动前应检查运输轨道，小车空载运行移动时运输轨道应平滑。换流变牵引过程中小 车速度应符合制造厂规定，无规定时不应大于2m/min。 8.6备用变在备用状态超过6个月时，应进行绝缘电阻测试和绝缘油耐压试验。

9.1运行中换流变的检修按照DL/T573的要求进行。其中检修项目及要求电气设备标准规范范本，应在综合分析下 基础上确定：

a）DL/T573推荐的检修周期和项目； b）结构特点和制造情况； c）运行中存在的缺陷及其严重程度； d） 负载状况和绝缘老化情况； e）历次电气试验和绝缘油分析结果； f）与换流变有关的故障和事故情况。 9.2换流变分接开关是否需要检修以及检修项目和要求，应在综合分析下列因素的基础上确定： a）DL/T574推荐的检修周期和项目； b） 制造厂有关的规定； c 动作次数； d） 运行中存在的缺陷及其严重程度； e）历次电气试验和绝缘油分析结果。 9.3换流变的试验周期、项目和要求，按DL/T393和设备运行状态综合确定。 9.4换流变检修后的验收应按DL/T573和GB50148的规定进行。

a）DL/T573推荐的检修周期和项目； b）结构特点和制造情况； c）运行中存在的缺陷及其严重程度； d）负载状况和绝缘老化情况； e）历次电气试验和绝缘油分析结果； f）与换流变有关的故障和事故情况。 9.2换流变分接开关是否需要检修以及检修项目和要求，应在综合分析下列因素的基础上确定： a）DL/T574推荐的检修周期和项目； b） 制造厂有关的规定； c） 动作次数； d) 运行中存在的缺陷及其严重程度； e）历次电气试验和绝缘油分析结果。 9.3换流变的试验周期、项目和要求，按DL/T393和设备运行状态综合确定。 9.4 换流变检修后的验收应按DL/T573和GB50148的规定进行