1.0.1为规范水电水利工程水泥改性膨胀土施工和质量检测，制 定本规范。 1.0.2本规范适用于水电水利工程。 1.0.3水泥改性膨胀土施工应在确保工程质量及施工安全的前提 下，结合料源条件统筹规划。 1.0.4水泥改性膨胀土施工宜采用技术可靠、经济合理的新技术、 新材料、新设备和新工艺，必要时进行试验论证。 1.0.5施工过程中，应对边坡进行监测，确保施工安全。 1.0.6 施工过程中，应做好环境保护和水土保持工作。 1.0.7水电水利工程水泥改性膨胀土施工与质量检测除应遵守本 规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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验货标准2.0.1水泥改性膨胀土

为改变土体的膨胀特性，将一定量的水泥均匀掺入到具有膜 胀性的土料中，经填筑施工形成的土体。

将水泥与土料按一定方法搅拌均

在填筑工作面采用路拌机械就地拌和的工艺。

在土料场或土料集中堆放区采用路拌机械进行集中拌和 工艺。

在固定式拌和机械或移动式拌和站拌制的工艺。

松铺厚度与达到规定压实度的压实厚度的比值

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3.0.1水泥改性膨胀土施工应根据设计要求、场地条件和施工季 节，进行施工组织设计。 3.0.2水泥改性膨胀土的拌制应采用合适的拌和方法，选择适当 的生产设备，生产能力应满足高峰期填筑强度要求。 3.0.3水泥改性膨胀土施工前，应采取妥善的截排水措施，保证 作业面干地施工。 3.0.4保护层开挖应结合换填层施工进度分区进行，并对开挖面 和填筑面及时采取妥善保护措施，防止雨淋冲刷或坡面土体失水。 3.0.5各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行逐项填 写，做到及时、准确、真实。

3.0.6施工过程中应做好工序质量检查和控制。

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4.1.1土料应根据设计要求进行相关试验。 4.1.2水泥应符合国家相关标准的要求，不宜使用早强、快硬水泥

4.1.1土料应根据设计要求进行相关试验。

4.2.1水泥改性膨胀土配合比设计应按下列步骤进行： 1 测定土样关然含水率和密度，以及设计要求的其他指标。 2 根据烘干土质量确定水泥掺量基准值。 3 确定用水量。 4 计算各材料用量比例。 5 进行水泥改性膨胀土试配。 6 调整和确定水泥改性膨胀土配合比。 4.2.2水泥掺量基准值按设计要求的水泥掺量确定，也可根据工程要 求的改性土性能指标及料源情况确定，宜为干土质量的3%8%。 4.2.3水泥改性膨胀土试配时，宜选3个～5个配合比，可选取 个基准值，其他配合比的水泥掺量根据基准值适当增减1%～3%。 4.2.4水泥改性膨胀土试配时，试件制备应符合本规范附录A的 规定，水泥改性膨胀土的性能试验应按本规范附录B执行。 4.2.5根据试配结果，宜选定符合设计性能要求、较小水泥掺量 所对应的配合比。当试配结果不满足设计要求时，应调整配合比 并重新进行试验。

4.2.7水泥改性膨胀土的性能指标应满足设计要求。

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5.1.1试验目的为验证配合比，确定合理的施工参数和检查方法。 5.1.2试验场地宜选在地质条件、填筑断面形式等具有代表性的 工作面。 5.1.3试验前应将试验场地清理平整，并按设计要求进行压实。 5.1.43 现场试验场地大小及分区应满足碾压及取样要求。 5.1.5 试验时采用的设备应与施工时使用设备的类型、型号相同。 5.1.6 压实时应采用进退错距法进行碾压，碾迹重叠不小于 20cm。压实机具行走速度宜控制在1.5km/h～4.0km/h。 5.1.7进入试验区的改性土块直径不宜大于100mm，其中粒径 50mm~100mm的土块含量不大于7%，粒径5mm~50mm的土 块含量不大于50%。 5.1.8从拌和到碾压完成的时间不宜超过4h，且应短于水泥的终 凝时间。

5.2.1通过拌和试验确定水泥含量标准曲线，确定后应开展水泥 改性膨胀土拌和生产性试验，以选定拌和时机械的运行控制参数， 确定水泥掺量、被改性土含水率与改性土含水率之间的关系。 5.2.2在施工前，应针对不同土料场进行室内EDTA滴定试验， 确定水泥含量标准曲线，并进行生产性试验，确定设备搅拌深度、 拌和遍数等参数。

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度、压实方法及压实遍数、含水率的范围、松铺系数。针对不 为组合，测定干密度及其他碾压参数。 验证配合比， 通过试验确定过程质量控制方法、指标和检测方法

速度、压实方法及压实遍数、含水率的范围、松铺系数。针对不 同的组合，测定密度及其他碾压参数。

5通过试验确定过程质量控制方法、指标和检测方法。

5.2.5通过试验确定过程质量控制方法、指标和检测方法

5.3.1厂拌料拌和试验，应根据拌和系统的生产能力、土料的 性、水泥掺量，确定水泥及水的加入速率。厂拌料碾压试验时 应将试验场地划分为4个面积相同的试验小块，按不同厚度对 个试验小块铺设同一拌和批次的改性土料

应将试验场地划分为4个面积相同的试验小块，按不同厚度对每 个试验小块铺设同一拌和批次的改性土料。 5.3.2场拌料拌和试验，根据改性土的厚度和预定的于密度及水 泥剂量，计算每平方米水泥稳定土需要的水泥用量，并确定水泥 摆放的纵横间距。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有 水泥过分集中的地点。场拌料碾压试验与厂拌料相同。 5.3.3路拌料拌和试验，将试验场地划分为4个面积相同的试验 小块，按不同厚度铺设土质、天然含水率相同的土料，掺加水泥 进行拌和：随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度 拌和深度应达层底并宜侵入下层5mm～10mm，以利上下层黏结 路拌料碾压试验直接在拌和试验小块上进行。 5.3.4拌和均勾后的改性士料应采用EDTA滴定法测定水泥含

5.3.2场拌料拌和试验，根据改性土的厚度和预定的于密度及水 泥剂量，计算每平方米水泥稳定土需要的水泥用量，并确定水泥 摆放的纵横间距。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有 水泥过分集中的地点。场拌料碾压试验与厂拌料相同。

5.3.3路拌料拌和试验，将试验场地划分为4个面积相同

小块，按不同厚度铺设土质、天然含水率相同的土料，掺加水泥 进行拌和；随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度 拌和深度应达层底并宜侵入下层5mm～10mm，以利上下层黏结 路拌料碾压试验直接在拌和试验小块上进行。

5.3.4拌和均匀后的改性土料应采用EDTA滴定法测定水泥含

量，平均值不得小于设计掺量。取样个数不宜少于6个，每个样 品的质量不宜小于300g。在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。 取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取。在皮 带机上取样时，应在皮带机机头全断面定时随机抽取。

5.3.5摊料过程中，应将超尺寸颗粒土料及其他杂物清除。

5.3.5摊料过程中，应将超尺寸颗粒土料及其他杂物清除，

5.3.6每个试验分区，按预定的计划、规定的操作要求碾压至 定遍数后，取样测定干密度值，取样数为1组/10m，并不应少于 6个。 5.3.7应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层

5.3.7应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层

5.3.7应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无

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上下层结合是否良好、有无光面及剪力破环现象等，并做记录。 对于路拌法，施工时严禁在拌和层底部留有素土夹层。 54 试验成 果

5.4.1通过试验确定拌和时间、碾压遍数、碾压速度等拌和参数。 5.4.2试验完成后，应及时对原始记录、过程记录资料进行整理 分析。试验应绘制铺土厚度、压实遍数和干密度的关系曲线。 5.4.3根据试验结果确定施工参数

5.4.1通过试验确定拌和时间、碾压遍数、碾压速度等拌和参数。 5.4.2试验完成后，应及时对原始记录、过程记录资料进行整理 分析。试验应绘制铺土厚度、压实遍数和干密度的关系曲线。 5.4.3根据试验结果确定施工参数

5.4.3根据试验结果确定施工参

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6.1.1应选用现场有代表性的土料做室内EDTA滴定试验，以 开始掺入水泥后30min、2h、4h、6h、12h为时间参变量， 绘制水泥含量标准曲线，用以检测后续生产的水泥改性土水泥 含量。 6.1.2在拌和施工前，应进行生产性试验，确定施工参数。 6.1.3拌和成品料检测频次及数量视工程规模而定，施工初期每 伴和批次不大于600m，抽测不少于6个样，每个样品的质量不 小于300g，正常施工后每班取样不少于1个。

6.2.1碎土施工应遵循以下原则

.2碎工施工应遵循以下原则 1在进行碎土施工前，应针对料场、含水率、土料开采及堆 存方式，通过现场碾压试验，确定碎土生产工艺。 2应定时监测土料的含水率变化。含水率偏高时，应通过翻 晒、风干等措施降低含水率；含水率偏低时，待破碎后适当洒水 湿润。 3碎土生产工艺确定后，不得随意改变取土料场、土料开采 及堆存方式。当取土料场或土料开采方式发生变化时，应结合生 产试验成果调整碎土工艺，必要时应另行开展生产性试验。 4碎土成品料宜直接进行拌和，如需堆存时，应采取相应措 施避免碎土成品料受雨淋或造成板结。 5碎土质量由碎土成品土料粒径级配控制，采用筛分法检

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测，最大粒径不大于100mm，其中粒径50mm～100mm的土料含 量不大于7%，粒径5mm~50mm的土料含量不大于50%。

6.2.2拌和施工应遵循以下原则

1根据试验确定的最优含水率，适当考虑改性土运输、摊铺 等施工环节的水量损失确定改性土含水率，结合现场拌和试验成 果选择改性土生产时的加水量。 2拌和称量系统根据土料质量，按确定的水泥掺量添加水 泥，根据试验确定的机械运行控制参数充分拌和，并进行均匀度 检测，不合格时应分析原因，必要时调整设备控制参数。

6.3.1采用推土机配合平地机对选定的拌和场地顶面进行整平， 整平后要求大面平整，无明显凹陷、凸出部分。 5.3.2取样检测预拌和土层的干密度及含水率，用以计算水泥摊 铺量及控制拌和后混合料含水率。 5.3.3摊铺水泥：根据土料厚度、干密度和水泥掺量，按公式 （6.3.3）计算每平方米水泥改性土需要的水泥用量：

Q=10000Hpaaw

式中：Q一 水泥用量（g/m); H 一土料厚度 (cm); Pd一土料干密度（(g/cm3); αw一水泥掺量。 水泥摊铺可使用网格法人工撒铺或采用机械摊铺，并随时检 查摊铺均匀性。

6.3.4拌和施工应遵循以下原则

1水泥摊铺完成后，应及时进行路拌机械拌和，调整片入 土至试验确定的深度并固定，拌和机匀速平稳行走，行走速度宜 为4m/min～8m/min，确保拌和均匀、深度一致。 2拌和时，每道搭接宽度不少于20cm，设专人跟随拌和机，

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随时检查拌和深度及搭接宽度，确保工作区内无漏拌。 3第一遍拌和完成一定范围时，取样检测拌和后的混合料含 水率，如果混合料含水率不足，应用洒水车及时补充洒水。洒水 要求采用喷洒方式，洒水车匀速行走，确保洒水均匀。 4如拌和后水泥改性土成品料质量无法满足要求，则应根据 实际情况调整拌和工艺或增加拌和遍数。 6.3.5集料装车取土时不得超过拌和土深度。

6.4.1 根据试验确定的厚度进行土料摊铺，严格控制铺料范围及 厚度。 6.4.2对摊铺好的土料进行轻压整平，使其表面平整、厚度 均匀。 6.4.3根据土料的摊铺厚度、松铺系数、预定的干密度和水泥掺 量计算水泥用量。按公式（6.4.3）计算每平方米水泥改性土需要 的水泥用量：

Q=10000Hpaαw/k

6.4.4拌和施工应遵循以下原则

1水泥摊铺完成后，路拌机及时开始拌和。拌和机匀速平稳 行走，现场取4m/min～8m/min的行走速度，确保拌和均匀、深 度一致。

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时补充洒水，路拌机跟进再次拌和。洒水要求采用喷洒方式，洒 水车匀速行走，确保洒水均匀。 3拌和时，每道搭接宽度不少于20cm，设专人跟随拌和机， 随时检查拌和深度及搭接宽度，确保工作区内无漏拌。

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7.1.1水泥改性土填筑施工前，应测量放样、清除建基面浮土， 并应按照设计要求进行基础面平面尺寸、标高、压实度等指标的 检查验收。

并应按照设计要求进行基础面平面尺寸、标高、压实度等指标的 检查验收。 7.1.2作业面堆料前应保持表面湿润。 7.1.3厂拌法和场拌法可采用自卸车运输、进占法卸料，根据填 筑宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要摊铺的方量。 7.1.4根据现场试验成果控制松铺厚度，允许偏差为土2cm。 7.1.5平行于轴线方向进行找平，摊铺土料时应超填，超填宽度 宜为30cm~50cm。 7.1.6# 摊铺过程中，应将超径颗粒及其他杂物剔除。 7.1.7混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形，用压路机 立即在初平的工作面上快速碾压一遍；对局部低洼处，应粑松表 面5cm以上，并用新拌的混合料进行找平

7.2.1改性土宜在最优含水率范围内碾压，碾压时轮迹重叠应不

7.2.1改性土宜在最优含水率范围内碾压，碾压时轮迹重叠应不 小于20cm。 7.2.2振动碾不宜在正在碾压的工作面上急转弯或急刹车，应保 证改性土层表面不受破坏。 7.2.3碾压过程中，改性土的表面应始终保持湿润，水分蒸发过 快，应及时洒水。

7.2.4碾压过程中出现松散、起皮、弹簧土等现象时，

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月际 7.2.5气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最优含水率增加0.5 个~1.5个百分点。 7.2.6遭遇降雨时应停止施工，但对已摊铺的工作面应尽快碾压 密实、封面并进行防雨覆盖。 7.2.7碾压完成后，对于局部高出部分，应将之刮除；对于局部 低洼之处，不再进行找补，可留待上一层施工时进行处理。

7.3.1分区施工时，斜坡结合面处理应符合以下要求

7.3.1分区施工时，斜坡结合面处理应符合以下要求： 1分区施工纵坡衔接时，相同水泥掺量的改性土之间结合面 波度不应陡于1:6；不同水泥掺量的改性土结合面坡度不应陡于 1：10。可直接进行接坡填筑碾压施工。 2与坡面基土横向接坡时，结合面下一作业层填筑前需开挖 成小台阶，台阶高为每一层压实厚度。 3当填筑断面存在两种不同性质土的填筑分区时，宜采用同 步填筑施工。 4衔接部位填筑应在超填土料削坡之前完成；填筑时，应清 除先期超填土料及松散土料。 5下一作业层铺料施工前，需对斜坡结合面进行洒水处理。 7.3.2改性土填筑施工超填的余料应按设计要求处理。 7.3.3水泥改性膨胀土碾压完成后，应在6h8h内完成上土覆 盖，如不能及时跟进的，要对填筑面和建基面做好保湿和防雨等 施工期的保护措施

7.4.1每一段碾压完成并经检测合格后，应立即开始养护。可选 择洒水养护、覆盖物养护等，养护时间不宜少于7天。整个养护 期间始终保持稳定土层表面潮湿。

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7.4.2雨天应停止施工，已铺好的水泥改性土应尽快碾压密实 并采取遮盖与防护措施。

7.4.2雨天应停正施工，已铺好的水泥改性土应尽快碾压密实， 并采取遮盖与防护措施。 7.4.3水泥改性土施工期的日平均温度宜在5℃以上，施工温度 较低时应采取保护措施，加强覆盖保温，防止霜冻破坏土体结构。

并采取遮盖与防护措施。

7.4.3水泥改性土施工期的日平均温度宜在5℃以上，施

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8.1.1施工前应对土料进行膨胀性、颗粒级配、界限含水率、天 然含水率、天然密度等复核。此外，还应进行填料的击实试验。 8.1.2水泥应进行质量检测。 8.1.3水泥改性膨胀土应进行水泥掺量、膨胀性、含水率、压实 度等检测。采用EDTA滴定法检测水泥改性膨胀土中水泥的含量 并求得水泥含量标准差来判定拌和均匀性。 8.1.4对于有承载力要求的水泥改性膨胀土垫层工程，应检验垫 层竣工后的地基承载力。

8.2.1土料核查按使用方量进行取样。土料使用量小于10× 10°m，取样试验组数不得低于8组；土料使用量大于10×104m3 则需按使用量的倍数增加相应的组数。 8.2.2水泥掺量检测每600m取1次，至少6个样品。 8.2.3压实度检测、渗透系数检测、抗压强度检测取样深度为换 填层底部，每层换填层厚度的2/3深度处，每一作业段或不大于 1000m检查6次以上。

8.3.1土料各项指标均应符合设计要求。

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.3.3水泥改性土单元工程施工质量评定分为合格和优良两个等 及，其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检测结果应全部符合质量标准的要求，

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2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且 不合格点不应集中。 优良等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检测结果应全部符合质量标准的要求。 2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且 不合格点不应集中。

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A.1.1试验用试模符合下列规定： 1试模应具有足够刚度、稳固可靠，内表面应光滑、防渗。 2当采用立方体试模时，其尺寸应为70.7mm×70.7mm× 70.7mm，且试模内表面不平整度应为每70.7mm不超过0.1mm， 各相邻面的垂直度允许偏差应为0.5°。 3当采用圆柱体试模时，其尺寸应为下列三种尺寸之一： 1）内径39.1mm，高度80mm; 2）内径61.8mm，高度100mm； 3）内径101mm，高度150mm。 4 试验用试模类型应符合表A.1.1的规定。

A.1.1试验用试模符合下列规定

表A.1.1试验用试模类型

A.1.2除试模外，水泥改性膨胀土配合比试验采用的其他仪器设 备应符合下列规定： 1环刀采用不锈钢材料制成，内径应为61.8mm，高度应为 20mm或40mm。 2称量土料、水泥和水用天平的量程宜为30kg，分度值应 为5g；称量用天平的量程宜为500g、分度值应为0.01g。

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3揭棒宜采用直径为10mm且端部磨圆的光滑钢棒。 4搅拌机宜采用转速可调、可封闭搅拌的行星式搅拌机，转 速宜为100r/min400r/min。 5振动台应符合现行行业规范《混凝土试验用振动台》JG/T 3020的规定。

A.2试件的搅拌、成型与养护

A.2.1每批试件宜一次性搅拌成型，搅拌方式采用机械搅拌，并 应符合下列规定： 1风干土和水泥应先均匀混合，再洒水搅拌直至均匀。 2拌和水可一次加入，也可以逐次加入。当采用逐次加入 时，应逐次拌和1min。从加水起至搅拌均匀，搅拌时间不应少于 10min，并不应超过20min。 A.2.2试件成型应符合下列规定： 1成型试验室内的环境温度应为20℃土5℃，相对湿度不应 低于50%。 2在试件成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与 水泥改性膨胀土发生反应的脱模剂。 3水泥改性膨胀土搅拌后应尽快成型，成型时间不应超过 25min。 4试件成型步骤应符合下列规定： 1）拌和物宜分两层插揭，每层装料高度宜相等。 2）每层应按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次。在 插捣底层拌和物时，棒应达到试模底部；插捣上 层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层5mm～15mm。 插捣时揭棒应保持竖直，插捣后应用油灰力或刮力 沿试模内壁插拔数次。 3）试模应附着或固定在振动台上振实，振实时间不应 少于2min，振实后拌和物应高出试模上沿口。

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4）试模顶部多余的水泥改性膨胀土应刮除，抹平后应 盖上塑料薄膜。

A.2.3试件拆模与养护应符合

1带环刀试件可在24h后拆模，拆模后应将环刀外侧及两端 的水泥改性膨胀土削去，并应将试件从环刀内取出，试件不应受 损、变形。渗透试件的试件应带试模养护，其余试件应在20℃土 5℃的环境条件下静置48h后拆模。 2拆模后应检查试件外观，不得有肉眼可见的裂纹、缺棱掉 角、倾斜及变形。 3应称取试件养护前的质量（mi），精确至1g，并应根据试 件的公称尺寸计算拆模后水泥改性膨胀土的重度。当同组试件重 度的最大值或最小值与平均值之差超过3%，或当该组试件重度 的平均值小于关然土重度时，该组试件应作废，并应重新制备。 4称量后的试件应放入20℃1℃水中养护，试件间的间隔 不应小于10mm，水面高出试件表面不应小于20mm。

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B.1.1试件从养护室取出后应立即进行试验， B.1.2试验前应用拧干的湿布擦干试件表面，称取试件质量 （m2），精确至1g。养护后与养护前的试件缺损质量不应超过试件 养护前质量（m）的1%。 B.1.3应测量试件尺寸，并精确至1mm。试件的不平度应为每 70.7mm不超过0.1mm，垂直度允许偏差应为土0.5°。 B.1.4试验前，应根据试件的质量和尺寸计算水泥改性膨胀土试 件的重度。

B.1.1试件从养护室取出后应立即进行试验。 B.1.2试验前应用拧干的湿布擦干试件表面，称取试件质量 （m2），精确至1g。养护后与养护前的试件缺损质量不应超过试件 养护前质量（m）的1%。 B.1.3应测量试件尺寸，并精确至1mm。试件的不平度应为每 70.7mm不超过0.1mm，垂直度允许偏差应为土0.5°。 B.1.4试验前，应根据试件的质量和尺寸计算水泥改性膨胀土试 件的重度。

B.2无侧限抗压强度试验

B.2.1适用于测定水泥改性膨胀土立方体试件的无侧限抗压 强度。 B.2.2 压力试验机应符合下列规定： 1应符合现行国家规范《液压式压力试验机》GB/T3722和 《试验机通用技术规程》GB/T2611的规定。 2测量精度应为±1%。 3应具有加荷速率控制装置，并应能均匀、连续加荷。 4试件破坏荷载应在压力试验机全量程的20%～80%之间， B.2.3无侧限抗压强度试验的试件应为6个接地线标准，且试件制备应符合 本规范附录A的规定，