阀门控制系统由下列装置或设备组成： a）电气控制设备。 b）驱动装置。

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c）油压装置和机械液压控制设备。 d）检测元件及指示仪表。

6.2.1电气控制设备应以计算机为核心，宜通过通信接口与监控系统联系，接口方式为RS485 网，通信协议宜采用标准的MODBUS协议。 6.2.2电气控制设备应符合GB/T9652.1中关于电调电气装置的规定。 6.2.3 驱动装置和油压装置的容量应达到设计规定值。 6.2.4 阀门关闭时间t与开启时间t，应能在设计范围内任意整定。 6.2.5 阀门控制系统应能按操作流程实现阀门的自动和手动开启、关闭。 6.2.6 应设紧急关闭功能，并动作可靠。 6.2.7 应设现地操作和远方控制功能。 6.2.8 应设三相交流电动机过流、过载、缺相保护功能。 6.2.9 机械指示仪表的精度应不低于1.5级勘探标准，电气指示仪表的精度应不低于0.5级。 6.2.10 检测元件应符合NB/T42129的相关规定。 6.2.11 外观要求应符合GB/T9652.1的相关规定

6.2.1电气控制设备应以计算机为核心，宜通过通信接口与监控系统联系，接口方式为RS485或者以大 网，通信协议宜采用标准的MODBUS协议。 6.2.2电气控制设备应符合GB/T9652.1中关于电调电气装置的规定。 6.2.3 驱动装置和油压装置的容量应达到设计规定值。 6.2.4 阀门关闭时间t与开启时间t，应能在设计范围内任意整定。 6.2.5 阀门控制系统应能按操作流程实现阀门的自动和手动开启、关闭。 6.2.6 应设紧急关闭功能，并动作可靠。 6.2.7 应设现地操作和远方控制功能。 6.2.8 应设三相交流电动机过流、过载、缺相保护功能。 6.2.9 机械指示仪表的精度应不低于1.5级，电气指示仪表的精度应不低于0.5级。 6.2.10 检测元件应符合NB/T42129的相关规定。 6.2.11 外观要求应符合GB/T9652.1的相关规定

6.3机械液压控制设备技术要求

6.3.1宜采用标准液压件及液压集成块。 6.3.2液压阀的静态油泄漏量应符合JB/T10365的规定。 6.3.3不应使阀门在部分开启的状态下连续工作。 6.3.4压力软管总成的工作压力应满足最高工作油压的要求，且具有良好的耐油性。

6.4压力容器式液动阀门控制系统技术要求

6.4.1宜采用独立的油压装置。 6.4.2油压装置的压力容器宜采用囊式蓄能器，胶囊内充以氮气。 6.4.3压力容器根据其类型不同，应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T20663 JB/T7035、JB/T7036、HG/T2331和TSG21的相关规定。 6.4.4压力容器的容积和压力范围确定参考图1，图中各符号的含义见表1。在工作油压上限，压力 器内油和气体体积的比值应符合GB/T9652.1的相关规定。 6.4.5油压装置各特征压力值参见附录A。 6.4.6应设置油压过高和过低报警。 6.4.7 可用油体积V，应满足阀门一个全开和全关过程的用油量之和。 对于有黑启动要求的阀门，可用油体积V。应满足阀门一个全开和两个全关过程的用油量之和。 6.4.9 压力容器容积的选型计算参见附录B。 6.4.10 接力器容量不大于10000N·m时，油压装置可采用单油泵，同时配置手动油泵。 6.4.11 接力器容量大于10000N·m时，油压装置应采用双油泵。 6.4.12 油泵应满足以下要求： a） 油泵的输油量应保证阀门控制系统在稳定工况下，从工作油压下限至工作油压上限的升压时间 不大于120s。 b） 油泵宜采用液压齿轮泵，其空载排量、额定压力和额定转速工况下的容积效率应符合JB/T704 的要求。 液压齿轮泵的工作转速宜不超过1500r/min。

6.4.1宜采用独立的油压装置。 6.4.2油压装置的压力容器宜采用囊式蓄能器，胶囊内充以氮气。 6.4.3压力容器根据其类型不同，应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T20663、 JB/T7035、JB/T7036、HG/T2331和TSG21的相关规定。 6.4.4压力容器的容积和压力范围确定参考图1，图中各符号的含义见表1。在工作油压上限，压力容 器内油和气体体积的比值应符合GB/T9652.1的相关规定。 6.4.5油压装置各特征压力值参见附录A。 6.4.6应设置油压过高和过低报警。 6.4.7 可用油体积V.应满足阀门一个全开和全关过程的用油量之和。 对于有黑启动要求的阀门，可用油体积V。应满足阀门一个全开和两个全关过程的用油量之和。 6.4.9 压力容器容积的选型计算参见附录B。 6.4.10 接力器容量不大于10000N·m时，油压装置可采用单油泵，同时配置手动油泵。 6.4.11 接力器容量大于10000N·m时，油压装置应采用双油泵。 6.4.12 油泵应满足以下要求： a） 油泵的输油量应保证阀门控制系统在稳定工况下，从工作油压下限至工作油压上限的升压时间 不大于120s。 b） 油泵宜采用液压齿轮泵，其空载排量、额定压力和额定转速工况下的容积效率应符合JB/T7041 的要求。 液压齿轮泵的工作转速宜不超过1500r/min。

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容器的容积和压力范围

6.4.13安全阀应满足以下要求： a）采用蓄能器的油压装置宜采用溢流阀作为液压系统的安全阀。 b） 溢流阀的型号规格应根据油压装置的工作压力及油泵的输油量进行选择。安全阀的溢油管宜直 接与回油箱连通，若与其他回油管并联时，其背压应不超过0.2MPa。 安全阀的动作及泄漏量应符合GB/T9652.1的规定。 6.4.14 滤油器应满足以下要求： a） 油泵进油口需装设吸油滤油器，其过滤精度宜选择100μm~180μm。 b） 油泵出油口需装设压力滤油器，其过滤精度应符合设计要求，宜设置滤网堵塞报警装置。 6.4.15 回油箱的容积应不小于阀门操作机构全部用油量的1.3倍，应设置回油箱油位过高和过低报警。 6.4.16 油压装置的控制宜集成于阀门控制系统。 6.4.17油泵启动间隔时间应不少于0.5h。 6.4.18油压装置的其他技术要求应符合GB/T9652.1的规定。

6.5重锤式液动阀门控制系统技术要求

6.5.1在阀门全开状态下，油压从保压上限降至下限的时间应不少于12h。 6.5.2油泵的输油量应满足阀门开启时间的要求。 6.5.3油压装置各特征压力值参见附录C。 6.5.4其他技术要求应符合6.4的规定。

6.6电动阀门控制系统技术要求

电动阀门控制系统的电动装置应符合GB/T24923

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阀门控制系统的可靠性应满足以下要求： a）大修时间间隔不少于4年。 b）可利用率不低于99%。 c）正常使用寿命不少于10年。

7.1.1现场试验条件应符合第5章的规定。

7.1.1现场试验条件应符合第5章的规定。 7.1.2其他试验条件应符合GB/T9652.2的规定。

7.2验收试验一般规定

7.2.1验收条件：除应符合7.1的规定外，应对阀门控制系统进行检查、调整及消除缺陷，以使设备处 于正常运行状态。现场试验验收前，用户应使进水阀门及其有关设备处于正常状态，并提供进水阀门有 关技术数据资料（如阀门关闭时间t与开启时间t、接力器最低操作油压、接力器的行程和容积等）。 7.2.2验收依据：应按照第6章中技术要求、合同或技术协议进行出厂试验验收或现场试验验收。 7.2.3验收准备：确定验收试验大纲，明确试验项目、方法、程序及仪表等。其余按照7.1进行。 7.2.4验收试验仪表、试验人员、试验记录和试验验收报告应符合GB/T9652.2的规定。

验项目应做四类，即出厂试验、现场试验、型式试验和验收试验，详见表2。电动阀门控制系 力装置试验项目应符合GB/T24923的规定。

件的项目和数量由供需双方在订货合同中规定，

随同产品一起提供的图纸与资料应包括： a）系统原理图。 b） 外形图及安装图。 c） 屏柜内主要部件布置图及配线图。 d) 主要外购元器件、装置所附资料文件。 e） 出厂试验报告和合格证。 f) 安装、使用、维护说明书。

随同产品一起提供的图纸与资料应包括： a）系统原理图。 b） 外形图及安装图。 c） 屏柜内主要部件布置图及配线图。 d) 主要外购元器件、装置所附资料文件。 e） 出厂试验报告和合格证。 f）安装、使用、维护说明书。

10铭牌、包装、运输及贮存

10.1.1对液动阀门控制系统，产

10.1.1对液动阀门控制系统，产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容应包括 产品名称。 b） 供方名称。 c 产品型号。 d） 额定油压（MPa）。 e） 工作容量（N·m）。 压力容器容积（L）。 g 出厂编号。 h） 出厂日期。 10.1.2 对电动阀门控制系统，产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容应包括： a 产品名称。 b） 供方名称。 ） 产品型号。 d 公称转矩。

a) 产品名称。 b） 供方名称。 c 产品型号。 d) 额定油压（MPa）。 e） 工作容量（N·m）。 f) 压力容器容积（L）。 g 出厂编号。 h) 出厂日期。 10.1.2 对电动阀门控制系统，产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容应包括 a) 产品名称。 b） 供方名称。 c） 产品型号。 d） 公称转矩。

10.2.1产品在包装前应做好下列准备工作： a）产品外露的加工表面应采取必要的防锈措施。 将易碎怕震部件及表计拆下，另行妥善包装。 c） 产品内部可动零部件应与机体固定。 d) 随产品一起供应的图纸、资料及备品备件，经包扎后固定在合适位置。 10.2.2 产品的包装应符合GB/T13884、GB/T191、JB/T4711的有关规定。 10.2.3食 包装箱应按照装箱图样制作，标志应符合GB/T191的有关规定。 10.2.4装箱单开列的名称、数量应与箱内的实物和图纸资料相符

10.2.1产品在包装前应做好下列准备工作：

产品运输及装卸过程应按包装箱上的标志及有关规则进行。供方发运的件数、箱数、标志、 间、车次等应在发运的同时通知需方

在遵守保管、安装和发电规则的条件下，产品的保证期为：自产品投入运行之日起1年，或自供方 发货之日起2年（上述期限以先到为准）。在此期间因产品制造不良而发生损坏或不能正常工作时，供方 应无偿修理或更换。

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国际电工委员会（IEC）在其水轮机调节系统技术规范导则IEC61362《水轮机控制系统规范指南》 （Guidetospecificationofhydraulicturbinegoverningsystems）中规定，油压装置压力容器的特征压力有： 一P为设计压力； P为事故低油压停机压力； 一Pr=（0.580.75）Pp，为保证接力器关闭所需的最低操作油压，即最小规定压力。 同时规定：Pomin>pr>PR，即pr的选择要保证压力容器操作压力在事故低油压停机之后，不降到PR 以下。 参照上述原则并结合实践经验，确定压力容器式液动阀门油压装置（包括压力罐式和蓄能器式）在 各额定油压p，下的特征压力值，参见表A.1。

国际电工委员会（IEC）在其水轮机调节系统技术规范导则IEC61362《水轮机控制系统规范指南》 （Guidetospecificationofhydraulicturbinegoverningsystems）中规定，油压装置压力容器的特征压力有： 一P为设计压力； Pomax=（0.80~1.0）Pp，定义为工作油压上限； P为事故低油压停机压力； 一Pr=（0.580.75）Pp，为保证接力器关闭所需的最低操作油压，即最小规定压力。 同时规定：Pomin>pr>PR，即pr的选择要保证压力容器操作压力在事故低油压停机之后，不降到PR 以下。 参照上述原则并结合实践经验，确定压力容器式液动阀门油压装置（包括压力罐式和蓄能器式）在 各额定油压P.下的特征压力值，参见表A.1。

表A.1压力容器式液动阀门油压装置特征压力

式液动阀门控制系统有两类压力容器：压力罐和 积V.可按式（B.1）计算：

压力容器式液动阀门控制系统压力容器容积的计算

式（B.1）中可用油体积V按6.4.7和6.4.8的要求确定，剩余（不可用）油体积Vres按下述方法确 定：工作油压下限对应的压力油容积减去可用油体积后剩余油的油面应比出油管管口高2倍的出油管管 径，防止压力罐内空气进入压力管道，通常取Vres=（0.1～0.2）V。 蓄能器容积V可按式（B.2）计算：

拍油压装置特征压力值按表A.1设置时，可得蓄能器的容积V。与可用油体积V的倍数关系（ ）新闻出版标准，可用油体积V按6.4.7和6.4.8的要求确定。

表B.1 蓄能器的容积 V

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附录C （资料性附录） 重锤式液动阀门油压装置特征压力

旅游标准表C.1重锤式液动阀门油压装置特征压力值

155198.140

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