HG/T53792018

表1电器用有机硅密封胶性能

5.2.2限用物质要求

电器用有机硅密封胶限用物质要求见表2

HG/T5379—2018表2电器用有机硅密封胶限用物质要求项指标铅(Pb)0. 1汞 (Hg)0. 1镉 (Cd)0. 016价铬（Cr+6)0. 1PBB（多溴联苯)0. 1RoHS指令/%PBDE（多溴联苯醚）0. 1邻苯二甲酸二丁酯（DBP)0. 1 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP)0. 1邻苯二甲酸二辛酯（DEHP)0. 1邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP)0. 1 氯+溴（CI+十Br）的总量0. 15卤素/%≤氯（CI)、溴（Br）鱼单个量0. 08挥发性有机化合物（VOCs）含量/%≤56试验准备6. 1标准试验条件温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。6. 2状态调节样品应以包装状态在标准试验条件下放置24h以上。6. 3试样制备总则单组分密封胶直接从包装中挤出制样，多组分密封胶按生产厂家标明的比例混匀脱泡后制样装修施工组织设计 ，制样过程应避免形成气泡。如有必要试验样品可按生产厂家要求搭配底涂制样。6. 4固化条件6.4.1缩合型密封胶单组分密封胶在标准试验条件下固化21d，双组分密封胶在标准试验条件下固化14d。6.4.2加成型密封胶密封胶按产品说明书要求加温固化。4(22)

7. 1.1密封胶外观

单组分产品从包装中直接挤出，刮平后目测。 双组分产品按产品说明书要求混合均匀，刮平后目测。

7.1.2密封胶老化后外观

试样老化后在标准试验条件下放置4h，且测观察外表变化

按GB/T13477.5—2002中B法的规定进行测定

7.3.1缩合型密封胶

HG/T5379—2018

按产品说明书要求混合均匀，取10mL～20mL至小塑料杯中，中间插一根小圆棍，开始计时。 每隔一段时间（建议1min～3min）提拔圆棍，观察带起的密封胶状态， 可操作时间为开始计时起至提起圆棍时胶不成线（立即断裂）的时间间隔，

7.3.2加成型密封胶

接GB/T7123.1一2015中方法1进行测定

7.4.1所有试验样品以高密度聚乙烯（HDPE）硬管包装。

7.4.2测试设备与仪器

按GB/T1695的规定进行测定。固化后的密封胶厚度控制在（1.0士0.2）mm。

按GB/T1692的规定进行测定。固化后的密封胶厚度控制在（1.0士0.2

接GB/T531.1的规定进行测定

7.8拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T7124的规定进行测定。 试验基材采用厚度为1.6mm的阳极氧化铝，制样前用无水乙 醇擦洗于净，晾于后使用。胶层厚度为（1.0士0.1）

7.10180°剥离强度

按附录A的规定进行测定。

化后取出，擦干表面水汽，在标准试验条件下放置4h后，分别测试拉伸强度、剪切强度 强度。其强度保持率按公式（1）计算：

B——强度保持率，以%表示； N。—老化前强度； N.老化后强度。

取洁净的铝板，称重并记录质量（m。）。 在铝板上平放金属框模，将单组分产品或按比例混匀的双组分产品刮涂在50mm×50mm× 2mm的模框内，用刮刀刮平，除去模框制成试件，称重并记录试件的质量（m）。 试验试件在标准试验条件下放置48h，在（105土2）℃的鼓风干燥箱中保持3h；对比试件在标 准试验条件下放置21d。 从干燥箱内取出试验试件，在标准试验条件下冷却1h，称重并记录质量（m2）。 按公式（2）计算密封胶的VOCs含量：

VOCs= m1 2×1000 m,二m

VOCs— 有机硅密封胶挥发性有机化合物含量的数值，单位为克每千克（g/kg）； 铝板的质量的数值，单位为克（g）； m 一铝板和有机硅密封胶的质量的数值，单位为克（g）； m2一 一试验后的铝板和有机硅密封胶的质量的数值，单位为克（g）。 试验结果取3个试件的算术平均值，精确至0.1。

8.1.2.1出厂检验样品：每批随机抽取单组分产品2支、多组分产品按比例混合后总质量至少1kg 作为出厂检验样品。 8.1.2.2型式检验样品：从出厂检验合格的产品中随机抽取单组分产品5支、多组分产品按比例混 合后总质量至少2kg作为型式检验样品，

检验分出厂检验和型式检验。

8.3.2出厂检验项目如下：

a) 外观； b) 表干时间； c) 可操作时间； 挤出性； e）客户合同要求的检验项目。

型式检验项目为第5章中要求的全部项目

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次生产时； b） 主要原材料或工艺方法有较大改变时； c）正常生产满1年时； d）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时

所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，充许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检 合格则判该批产品合格，若复检仍不合格则判该批产品不合格。

9标志、包装、运输和贮存

电器用有机硅密封胶产品外包装应有下列清晰标志：生产单位名称及厂址、产品名称、产品型 号、生产日期、产品生产批号、贮存期、包装产品净含量（容量）、产品颜色、产品使用说明。其中 净含量参见JJF1070。

一般采用牙膏管、支装、复合软膜装或桶装，或按用户提出的要求包装，包装容器应密闭。 包装箱或包装桶除应有9.1标志外，还应有防日晒、防雨、防潮和防撞击标志。产品出厂时应附 有产品合格证明

电器用有机硅密封胶为非易燃易爆品，可按一般非危险品运输。 电器用有机硅密封胶在运输装卸中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压

电器用有机硅密封胶应贮存于阴凉、通风、干燥处。 当贮存温度不高于27℃时，产品自生产之日起保质期不少于6个月

HG/T53792018

附录A （规范性附录） 电器用有机硅密封胶剥离强度的测定

.1.1.1在经无水乙醇清洁干燥的150mm×75mm×5mm的阳极氧化铝板上横向放置一条25mm

.1.1.1在经无水乙醇清洁干燥的150mm×75mm×5mm的阳极氧化铝板上横向放置一条25mm 宽的遮蔽条，遮蔽条的下边距铝板的底边至少75mm。 将样品涂覆在铝板（包括遮蔽条）上，涂覆面积为100mm×75mm，涂胶厚度约2mm A.1.1.2在尺寸为180mm×75mm的120目金属丝网上，用刮刀将样品刮涂在金属丝网一端，面 积为100mm×75mm，丝网两面均涂样品，直到样品渗透丝网为止。

4.1.1.1在经无水乙醇清洁干燥的150mm× 75mm×5mm的阳极氧化铝板上横向放置一条25mm 宽的遮蔽条，遮蔽条的下边距铝板的底边至少75mm。 将样品涂覆在铝板（包括遮蔽条）上，涂覆面积为100mm×75mm，涂胶厚度约2mm， A.1.1.2在尺寸为180mm×75mm的120目金属丝网上，用刮刀将样品刮涂在金属丝网一端，面 积为100mm×75mm，丝网两面均涂样品，直到样品渗透丝网为止，

A.1.21/2试样制备

将涂好样品的金属丝网放在已涂样品的铝板（涂胶区域对应）上，两侧各放置一块厚度为5mm 的垫板，在每块垫板上纵向放置一根直径为1.5mm的金属棒。从有遮蔽条的一端开始，用玻璃棒沿 金属棒滚动，挤压下面的金属丝网和样品，直至湿胶层（含金属丝网）厚度均达到1.5mm，除去多 余的样品。

护7d后，在金属丝网上复涂一层1.5mm厚样

单组分缩合型密封胶制成的试样在标准试验条件下固化21d。 多组分缩合型密封胶制成的试样在标准试验条件下固化14d。 加成型密封胶制成的试样按生产厂家提供的条件加温固化

mm、宽25mm的埋有金属丝网的试样带，两条试样带的间距为10mm，除去其余部分， A.1。

螺母标准A.5180°剥离强度测试

割后的剥离强度测定试

按GB/T13477.18一2002的规定，以50mm/min的速度，180方向拉伸金属丝网和铝板，使胶 层从铝板上剥离，剥离时间约1min。 若发现从胶层上剥下的金属丝网很干净，应舍弃记录的数据。用刀片沿胶层与铝板的粘结面切开 一个缝口，继续进行试验。

试验结果取4个试件的平均值

JF1070定量包装商品净含量计量检验规则

肉制品标准丁印日期：2019年5月13日