b）齿轮牙形满足使用要求。 c）接触圆增大至啮合失常时，需更新链条。

3.1.7.1工艺要点

a）检查减速器漏油情况。 b）检查齿轮齿面的磨损情况。 c）检查齿轮的啮合情况。 d）测量齿顶、齿侧间隙。 e）清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙 清洗检查减速器内部，检查外壳。 3.1.7.2 质量要求 a 减速器应无漏油现象。 b） 齿轮的磨损不超过其齿厚的35%。 c）接触面应达到齿面全长的75%。 d）齿顶间隙为（0.2mm~0.3mm）×模数，齿侧间隙为0.3mm~0.5mm。 e）轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等缺陷，轴承间隙不大于0.25mm。 f）内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整无裂纹或伤痕等缺陷。

垫片标准3.1.8电动闸板检修

3.1.8.1工艺要点

a）清理阀门滑道积灰。 b）检查阀板磨损变形情况 c）检查试用阀门。

a）清理阀门滑道积灰。 b）检查阀板磨损变形情况。 c）检查试用阀门。 8.2质量要求 a）密封接合面应清理干净。 b）阀板平整不变形，磨损不超标。 c）开关到位、操作灵活、接合面洁净平整不漏灰。

3.1.8.2质量要求

3.1.9冷却水系统检修

3.1.9.1工艺要点

a）检查冷却水管支吊情况。 b）检查阀门泄漏情况。 c) 检查冷却水回路。 d) 检查流量控制器、温度表和压力表。 .1.9.2 质量要求 a) 冷却水管固定牢固。 b）各阀门操作灵活，严密不漏。 c）冷却水无短路现象。 d）流量控制器、温度表和压力表指示准确。

3.1.9.2 质量要求

3.1.10.1工艺要点

a）滚简检修完毕后应进行水压试验。

b）进行超压、欠压保护试验。 c） 进行安全阀卸压试验。 3.1.10.2质量要求 a) 保压25min。 b) 电接点压力表动作准确。 c）安全阀按设定值动作。

3.1.11复装与试运

3.1.11.1工艺要点

a）按拆卸的反序进行复装。 b）检查校正联轴器。 c） 投运冷却水。 d）手动盘车无异常后，送电试运。 e 测量轴承的温度和振幅。 3.1.11.2 质量要求 a 密封填料完整，严密不漏。 b） 联轴器螺栓完好无缺陷，垫圈完整，无失效现象。 C） 两联轴器径向、轴向偏差不大于0.1mm，面距为4mm~6mm d）冷却水畅通无泄漏。 e） 转动方向正确、灵活，无异声。 f）轴承的温度和振幅符合制造厂家规定

3.2风水冷渣器系统的检修

3.2.1.1工艺要点

a）检查风箱无漏风。 b）风箱与风管的连接处焊接可靠。 风箱与布风板接合面密封检查。 3.2.1.2 质量要求 a) 风箱与风管的连接可靠。 风箱无漏点、开焊。 c） 风箱与布风板接合面无开焊、漏风， d) 各温度、压力测点安装牢固。

3.2.2.1工艺要点

a）检查人孔门与冷渣器本体的焊接情况。 b) 检查人孔门与冷渣器的密封情况。 3.2.2.2 质量要求 a）人孔门与冷渣器本体焊接良好，无漏风、漏灰 b）人孔门与冷渣器密封面处有可靠的密封材料。 c）人孔门把手完好，操作灵活，严密不漏。

3.2.2.2质量要求

3.2.3冷却水管检修

3.2.3.1工艺要点

a）冷却水管检修前后均应进行水压试验，检查其泄漏情况。 b）管内冲洗干净。 c）接头密封泄漏时更换密封垫片。 d）检查防磨套和防磨销钉。

3.2.3.2质量要求

a）各阀门严密不漏，冲洗干净。 b）冷却水无短路。 c）蛇形管固定牢固。 d）焊接结束后，焊口要打磨光滑。 e）防磨套和防磨销钉完好。

3.2.4.1工艺要点

DL/T1035.42018

c）检查布风板磨损的面积和厚度。 d）检查布风板大渣排放口漏风情况。 e） 检查风帽堵塞、磨损、松动情况。 2.4.2质量要求 a）布风板板面无裂纹、凸凹、磨损，厚度均匀，无铸造气孔、夹渣。 b）布风板风帽小孔孔径磨损不超过设计值2mm，布风板1/3面积磨损厚度超过其设计厚度的2/3 时需更换。 c）布风板与导流板之间连接可靠，螺栓无松动。 d）布风板与风箱接口处密封严密，无漏风。 e）风箱与风箱之间无串风现象。 f）风帽无堵塞、磨损、松动，方向和高度应符合设计要求

3.2.4.2质量要求

3.2.5导流板和吹扫管检修

3.2.5.1工艺要点

a）检查导流板的竖直段磨损情况。 b）导流板的水平段磨穿造成吹扫管外露时，应及时更换。 c）吹扫管母管的管壁磨损超过1/3时，应及时更换。 d）吹扫管被磨断时，应及时更换。

3.2.5.2质量要求

a）导流板磨损超过2/3时，应及时更换。 b）导流板与布风板连接牢固。 c）导流板上安装吹扫管的槽无磨损，开口方向正确，吹扫管的安装角度正确。 d）吹扫管的中心线和布风板的上平面平行，吹扫管无磨损

3.2.6.1工艺要点

DL/T1035.42018

a）检查隔墙及耐火材料。 b）检查隔墙与周围耐火材料之间的膨胀间隙。 c 检查隔墙下部孔磨损情况。 d）检查隔墙下面弧形孔和布风板间距。 e） 检查各级隔墙高度及布置情况。 .2.6.2 质量要求 a 隔墙的安装位置正确，无裂纹、掉块、磨损。 b） 隔墙耐火材料出现贯通式裂纹、脱落直径超过100mm时，应进行更换。 隔墙与周围耐火材料之间留有合适的膨胀间隙。 d） 隔墙下部孔磨损后直径超过300mm时，应进行更换。 隔墙下面弧形孔和布风板间距合适。 各床层的隔墙平行布置。 g 隔墙磨损后高度低于下一级隔板的高度时，应进行更换。 h）最后一级隔墙的高度不能低于溢流出渣口的下沿

3.2.6.2质量要求

.2.7进、排渣系统检修

a）检查进渣管、溢流口的钢板变形、磨损情况。 b）检查电动旋转给料阀、溢流管。 c）检查大渣排放口与布风板接合面密封情况。 d）检查电动阀门磨损、变形等情况。 .7.2质量要求 a）钢板无变形，溢流口无焦块堵塞，浇注料无脱落。 b）溢流管和大渣排放管的管壁磨损超过设计壁厚的2/3时，应及时更换。 c）电动旋转给料阀转动灵活、无漏风，溢流管无变形。 d）电动阀门灵活可靠，无磨损、烧坏、变形。

3.2.8内部冷却水管检查

3.2.8.1工艺要点

a）检查冷却水管磨损、烧坏、变形、漏水等现象。 b） 检查水管的鳍片无磨损、脱落，鳍片与鳍片之间无焦块卡塞。 检查水管支吊情况。 3.2.8.2 质量要求 a) 冷却水管出现磨损漏水时，应进行更换， 当水管上的鳍片磨损超过实际的1/3时，应及时更换水管。 水管的支撑良好、无变形。

3.2.8.2质量要求

4.1.1.1工艺要点

a）解体皮带输渣机。 b）检查传动装置。 ） 检查皮带的厚度及磨损情况。 d 清洗检查轴承并测量其间隙。 e 检查托辊的磨损情况和轴承的间隙。 4.1.1.2 质量要求 传动装置无裂纹、磨损情况，接合面光滑，密封填料清除干净。 b） 皮带接口完好，皮带无磨损、划伤情况。 C 轴承无麻点、变形、裂纹，间隙不超0.25mm。 d）传动轴无弯曲变形。 e）托转动灵活，无磨损现象

4.1.2.1工艺要点

a）按拆卸的反序进行复装。 b）加油。 c 调整皮带的松紧度。 d） 全部恢复后，送电试运。 检查轴承温度和皮带。 4.1.2.2 质量要求 a) 传动装置无裂纹、磨损情况，接合面光滑，密封填料清除干净。 b） 皮带接口完好，皮带无磨损、划伤情况。 c） 轴承无麻点、变形、裂纹，间隙不超0.25mm。 d）传动轴无弯曲变形。 e）托辊转动灵活，无磨损现象。

a）按拆卸的反序进行复装。 b）加油。 c 调整皮带的松紧度。 d） 全部恢复后，送电试运。 e） 检查轴承温度和皮带。 4.1.2.2 质量要求 a) 传动装置无裂纹、磨损情况，接合面光滑，密封填料清除干净。 b） 皮带接口完好，皮带无磨损、划伤情况。 c） 轴承无麻点、变形、裂纹，间隙不超0.25mm。 d）传动轴无弯曲变形。 e）托辊转动灵活，无磨损现象。

4.2.1.1工艺要点

DL/T1035.42018

a）解体刮板输渣机，断开刮板链条。 b 箱体内部清灰后，检查筒体的磨损变形情况。 c） 清洗检查轴承，并测量间隙，热装轴承时，加热温度不超过120℃。 d） 检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时，应进行更换。 e） 检查刮板、链节及连接轴的磨损情况，测量刮板与箱体两侧的间隙。 4.2.1.2 质量要求 a 内壁尺寸符合制造厂家的规定，一般变形量不超过10%，磨损达2/3厚度时，应更换箱体 b） 轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等缺陷，轴承间隙不超过0.25mm。 c） 传动轴无弯曲。 刮板、链节及连接轴无断裂及弯曲变形。 e）刮板与箱体两侧的间隙不小于10mm。

DL/T1035.42018

DL/T1035.42018

a）检查齿轮的啮合、磨损情况。 b）内部清洗。 4.2.2.2质量要求 a）齿轮啮合良好，无严重磨损。 b）清洗干净。

4.2.3.1工艺要点

a）按拆卸的反序进行复装。 b）加油。 c）全部恢复后，送电试运。 d）检查轴承温度和刮板跑偏，刮板跑偏时应进行调整。 4.2.3.2 质量要求 a）密封填料严密不漏，以防受潮。 b）油质合格。 c）转动无异声。 d）刮板运行平稳，无跑偏。

4.3.1.1工艺要点

a）解体链斗输送机。 b）检查链斗和轴承的磨损变形情况。 c）清洗检查主动、从动轴轴承，并测量间隙。 d）检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，磨损严重时应更换。 e） 检查链斗、轴承和导轨的磨损情况，测量导轨与轴承的间隙。 .3.1.2 质量要求 a） 链斗变形符合制造厂家规定，一般变形量不超过10%，磨损达2/3厚度时，应进行更换。 b） 轴承无变色、裂纹等缺陷。 c）前后传动轴无弯曲。 d）链斗、轴承和导轨无磨损，导轨与轴承的间隙符合制造厂家的要求。

4.3.2.1工艺要点

a）检查齿轮的啮合、磨损情况。 b）内部清洗。 4.3.2.2质量要求 a）齿轮啮合良好，无严重磨损。 b）清洗干净。

4.3.3复装与试运

4.3.3.1工艺要点

a）按拆卸的反序进行复装。 b) 加油。 c）全部恢复后，送电试运。 d) 检查轴承温度和链斗倾斜，链斗倾斜时应进行调整。 e) 检查齿轮的啮合情况。 4.3.3.2 质量要求 密封填料严密不漏，以防受潮。 b) 油质合格。 c) 转动无异声。 d) 轴承温度符合制造厂家的规定值。 e） 链斗运行平稳，无倾斜。 f）齿轮啮合良好。

4.4.1.1工艺要点

a）解体斗式提升机。 b）检查主轴对水平面的平行度。 c）检查链条的整体磨损情况，更换磨损严重的部件。 d） 清洗检查主动、从动轴轴承，并测量间隙。 e 检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象，检查传动轮的磨损情况，检查料斗的磨损情况，有破损的 予以更换。 f) 检查链轮的磨损情况，必要时更换。 g 检修门、观察门开启灵活，密封性好。 .1.2 质量要求 a） 要求平行度不超过0.3/1000。 b 如果整体拉长严重，需更换整体链条，链条插销磨损超过1/2时应更换。 轴承无变色、裂纹等缺陷。 d） 前后传动轴无弯曲，磨损严重时应更换。 e） 料斗变形符合制造厂家规定，一般变形量不超过10%，磨损达到2/3应更换。 f 链轮必须成对更换，键槽要匹配加工。 g 检修门保证检修方便，便于装卸料斗。

4.4.2.1工艺要点

a）检查齿轮的啮合、磨损情况。 b）内部清洗。 4.4.2.2 质量要求 a) 齿轮啮合良好，无严重磨损。 b）清洗干净。

4.4.3.1工艺要点

DL/T 1035.4 2018

DL/T 1035.4 2018

a）按拆卸的反序进行复装。 b）加油。 c）全部恢复后，送电试运。 d）检查轴承温度和链斗倾斜，链斗倾斜时应进行调整。 e）检查齿轮的啮合情况。 4.3.2质量要求 a）密封填料严密不漏，以防受潮。 b）油质合格。 c）转动无异声。 d）轴承温度符合制造厂家的规定值。 e）链斗运行平稳，无倾斜。 f）齿轮啮合良好。

5.1.1.1工艺要点

a）挖换补焊磨损超标部位钢板。 b）检查仓体的磨损情况。 c）检查耐磨材料有无脱落、变形现象。 1.1.2质量要求 a）仓体磨损超过2/3时，要予以大面积更换。 b）耐磨材料有脱落，予以修补

5.1.1.2质量要求

5.1.1.2质量要求

5.2.1.1工艺要点

a）内部清灰，检查滤袋。 b）拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过程中应防止工器具坠落。 c）滤袋夹安装位置符合制造厂家规定，笼骨固定牢固。 6.2.1.2质量要求 a）滤袋无破损、堵塞。 b）新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀，规格符合设计要求，平滑、无 c）笼骨安装牢固，无松动、歪斜，笼骨开焊或变形时应更换。

a）内部清灰，检查滤袋。 b）拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过程中应防止工器具坠落。 c）滤袋夹安装位置符合制造厂家规定，笼骨固定牢固。 2.1.2质量要求 a）滤袋无破损、堵塞。 b）新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀，规格符合设计要求，平滑、无皱褶。 c）笼骨安装牢固，无松动、歪斜，笼骨开焊或变形时应更换。

5.2.1.2质量要求

5.2.2文丘里管检查

.2.2.1工艺要点 a）打开顶部法兰盖，清除积灰， b）检查文丘里管的磨损情况。 c）检查脉冲管。

5.2.2.2质量要求

文丘里管无泄漏，磨漏时应更换。

5.2.3.1工艺要点 在人孔门和顶部法兰盖接合面上均匀涂抹密封胶。 5.2.3.2质量要求 严密不漏。

5.2.3.1工艺要点 在人孔门和顶部法兰盖接合面上均匀涂抹密封胶。 5.2.3.2质量要求 严密不漏。

5.3.1.1工艺要点

a）清理导绳器、外壳的油垢。 b）检查导绳器、钢丝绳无破损缺陷。 c） 调整限位。 5.3.1.2 质量要求 a） 油垢清理干净。 b) 导绳器完整，钢丝绳无破损、不紊乱。 c）行程开关可靠，行程符合要求。

5.4.1.1工艺要点

5.5.1.1工艺要点

a）拆下栓销除锈，加油润滑。 b）打开阀盖，检查隔膜的密封性能。 c）检查弹簧的弹性。 5.5.1.2 质量要求 a）无锈蚀、卡涩现象。 b）隔膜完整有弹性，与阀座接触紧密。 c）弹簧齐全，弹簧弹性良好、无锈蚀。

5.6.1.1工艺要点

DL/T1035.4—2018

DL/T1035.4—2018 a）关闭气源并拆线。 b）固定阀门后拆卸法兰螺栓。 c）清理滑道积灰。 d）检查阀板磨损、变形情况。 5.6.1.2质量要求 a）密封件要清理干净。 b) 阀板平整、不变形，磨损不超标。 c）开关到位，操作灵活，接合面洁净、平整、不漏灰。 d）阀板有明显磨损变形时应更换。

5.7.1.1工艺要点 拆卸链条、链轮，拆卸链轮应对正，避免强力拆卸。 5.7.1.2质量要求 链条、链轮无损伤

5.7.1.1工艺要点

5.7.2.1工艺要点

a）打开人孔门并清灰。 b）拆卸堵塞喷嘴并疏通。 c）检查筒壁及刮刀磨损情况。 5.7.2.2质量要求 a）清灰干净。 b）喷嘴全部畅通，雾化良好。 c）简壁磨损时应补焊，刮刀磨损、变形时应更换。

5.7.3.1工艺要点 按拆卸的反序进行复装。 5.7.3.2质量要求 链轮、链条安装符合制造厂家规定

5.7.3.1工艺要点 按拆卸的反序进行复装。 5.7.3.2质量要求 链轮、链条安装符合制造厂家规定。

a）机械输送床料添加系统主要由斗式提升机和刮板输渣机组成，其检修应按输渣机系统检修规 b）气力输送床料添加系统主要为输送仓泵、输送管路和补偿器，其检修应按以下规定执

6.2.1 进料阀和泵体 6.2.1.1工艺要点

DL/T1035.42018

a）检查进料阀、排气阀等。 b）检查料位计、压力表、两联件。 检查泵体、气化装置。 6.2.1.2 质量要求 a） 进料阀、排气阀应启闭灵活，配套的气动缸动作灵活、行程正确。 b 料位计显示准确，专用压力表膜片无裂纹、穿孔，两联件无积尘、积水；油雾器内有适量 的油。 c） 泵体厚度若小于2mm，应更换。 d）气化管无堵塞，气化网无穿孔破裂，

a）检查进料阀、排气阀等。 b）检查料位计、压力表、两联件。 检查泵体、气化装置。 6.2.1.2 质量要求 a） 进料阀、排气阀应启闭灵活别墅标准规范范本，配套的气动缸动作灵活、行程正确。 b 料位计显示准确，专用压力表膜片无裂纹、穿孔，两联件无积尘、积水；油雾器内有适量 的油。 c） 泵体厚度若小于2mm，应更换。 d）气化管无堵塞，气化网无穿孔破裂

6.2.1.2质量要求

6.3输送管路和补偿器

a）检查输送管路、弯头。 b）检查补偿器。

a）输送管路、弯头无磨穿、无裂纹景观标准规范范本，焊接口无爆裂。 b）补偿器的补偿量应大于系统在该处的膨胀量。

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