检查阀门的动作情况。

5.1.6.2质量要求

阀门开关到位，动作正常。

5.2.1.1工艺要点

a）拆卸气源管。 b）先拆下阀板与气缸的连接螺栓园林绿化标准规范范本，再拆气缸的固定螺栓，吊出汽缸，吊汽缸时不能碰撞损伤

5.2.1.2质量要求

5.2.2检查闸板、阀道

5.2.2.1工艺要点

a）取出密封件和阀板，清灰。 b）检查阀板及阀道的磨损情况

5.2.2.2质量要求

a）密封件清理干净。 b）阀板平整、不变形，阀板磨损达1/10阀板厚度时应更换

5.2.3.1工艺要点

5.2.3.2质量要求

a）阀门开启灵活。 b）盘根密封件严密不漏 6输粉管道及附件检修

6.1.1.1 工艺要点

a）拆下管道两端的连接器，松开固定 b）将管道旋转120°，做好标记。 c）更换连接器密封圈，装配活节及管道固定支架。

DL/T1035.6—2018 d）运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓。 检查管道弯头的磨损程度。 6.1.1.2 质量要求 a) 管道磨损量为1/2管道壁厚时需翻身。 b) 紧固连接器螺栓，紧力应均匀，符合制造 c）管道弯头磨损严重的应修理或更换。

DL/T1035.6—2018 d）运行一周重新用测力扳手紧固连接器螺栓。 e）检查管道弯头的磨损程度，

6.1.1.2质量要求

6.1.2.1工艺要点

a）拆除旧管道。 b）装配新管道。 c）管道运输安装禁止碰撞，以防内衬材料脱落或裂纹。

6.1.2.2质量要求

a）管道或内衬无裂纹。 b）连接器连接处间隙为6mm～7mm。 c）连接器紧固螺栓紧力均匀。

6.2.1检查及更换部件

6.2.1.1工艺要点

a）检查伸缩节的活动情况，发现卡涩部位应及时处理。 b）对填料伸缩节每次大修时均应更换填料，填料盘螺栓应灵活。 C）消除伸缩节裂纹。

6.2.1.2质量要求

a）伸缩节应活动灵活、无卡涩。 b）填料伸缩节的填料应合格。 c）伸缩节不应有裂纹等缺陷。

）伸缩节应活动灵活、无卡涩。 b）填料伸缩节的填料应合格。 c）伸缩节不应有裂纹等缺陷。

a）打开粉仓顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境。 b）打开灰库人孔门，粉仓充分通风后，人员方可进入。

拆卸人孔门时，旧密封填料应清除于净，人孔门

a）可用高压水冲洗清灰。 b）气化板上灰结块时，可用机械方法清除

a）高压水冲洗清灰应防止损坏气化板。 b）库壁、库底的积灰应清理于净

DL/T1035.62018

a）对于没有明显气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。 b）更换破损、有裂纹的气化板。 c）更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机。 d）接合面密封胶涂抹均匀。

a）气化板完整、无破损。 b）接合面密封严密。

a）气化板完整、无破损。 b）接合面密封严密。

）拆卸斜槽的紧固螺栓，检查密封条 b）检查、校正斜槽的平直度

a）密封条应完整、无老化、严密不漏。 b）斜槽平直度偏差不大于2mm/m。

a）密封条应完整、无老化、严密不漏。 b）斜槽平直度偏差不大于2mm/m。

a）拆下栓销，除锈，加润滑油。 b）打开阀盖，检查隔膜的密封性能。 c）检查弹簧的弹性。

a）拆下栓销，除锈，加润滑油。 b）打开阀盖，检查隔膜的密封性能。 c）检查弹簧的弹性。

a）无锈蚀、卡涩现象。

a）无锈蚀、卡涩现象。

DL/T1035.6—2018 b）隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密 c）弹簧弹性良好、无锈蚀。

DL/T1035.6—2018 b）隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密 c）弹簧弹性良好、无锈蚀。

7.6气化板透气情况检查

a）开启气化风机检查泄漏。 b）人工清洗气化板。 c）检查库底斜槽。

a）无锈蚀、卡涩现象。 b）隔膜完整、有弹性，与阀座接触紧密。 c）弹簧弹性良好、无锈蚀。

a）粉仓内工作结束后，应清理杂物。 b）封闭人孔门及库顶压力真空释放阀。

a）库内无遗留工器具、材料等物品， b）螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。

a）库内无遗留工器具、材料等物品。 b）螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏

8SNCR脱硝系统检修

8.1脱硝系统泵类检修

8.1.1.1工艺要点

a）电动机停电并拆线，拆卸电动机座螺栓，电动机放到指定位置。 b）拆卸联轴器护罩。 c）拆卸联轴器螺栓。 d）拆卸联轴器，拔出轴销。 e) 内六角松开轴封三颗紧固螺钉，拧出轴封。 f）如需更换轴封，须对泵轴打磨、清洗，按相反顺序回装组件

B.1.1.2 质量要求

更换轴封时，应用与轴封配套的砂纸对泵轴进行轴向打磨，直至泵轴与轴封内孔配合良好 用肥皂水清洗干净打磨过的泵轴，轴封回装力矩为35Nm。

）更换轴封时， 直至泵轴与轴封内子 b）用肥皂水清洗千净打磨过的泵轴，轴封回装力矩为35Nm

8.1.2.1工艺要点

a）打开放水螺塞，排净泵内介质。 b）松开定位螺母、垫圈，拆卸泵头，拆卸泵端盖。 c）第一、二级叶轮检修，拆卸隔管、颈环挡圈、颈环。 d）带驱动器的轴承检查。 e）第三级叶轮检修，拆卸花键夹，拆卸垫圈、螺母，拆卸颈环挡圈 f）拆卸颈环，检查外套顶底O形圈完好

8.1.2.2质量要求

a）各部件无腐蚀、裂纹、损坏 b）按规定顺序进行拆卸、回装

a）各部件无腐蚀、裂纹、损坏。 b）按规定顺序进行拆卸、回装。

8.1.3.1工艺要点

a）检查基架与基板固定牢固。 b）放水螺塞孔无堵塞。 c）O 形圈完好。

8.1.3.2质量要求

a）机架牢固。 b）放水孔畅通。

8.2尿素溶解罐及搅拌机检修

8.2.1.1工艺要点

a）罐体焊缝检查。 b）尿素溶液循环泵入口管座焊缝检查。 c）尿素溶解罐放水、溢流管座焊缝检查。 d）尿素溶解罐加热蒸汽管座焊缝检查。 e）尿素溶解。 f）罐液位计管座焊缝检查。 g）各温度、液位变送器测点管座焊缝检查

8.2.1.2质量要求

焊口无裂纹，内部清洁。

8.2.2底部加热蒸汽管检查

8.2.2.1工艺要点

加热蒸汽孔逐个检查。

8.2.2.2质量要求

a）加热蒸汽孔无堵塞。 b）管间焊口、支撑角钢无开焊、脱落。

a）加热蒸汽孔无堵塞。 b）管间焊口、支撑角钢无开焊、脱落。

8.2.3搅拌机轴及叶片检查

8.2.3.1工艺要点

a）轴及叶片腐蚀情况检查。 b）支撑、紧固情况检查。

8.2.3.2质量要求

a）轴及叶片无腐蚀。 b）三角支撑无开焊、脱落。 c）叶片紧固螺栓组无松动、脱落。 d）轴与支撑座间隙均匀。

8.2.4.1工艺要点

8.2.4.2质量要求

a）焊缝无开裂。 b）导流板无变形、损坏、脱落。

8.2.5.1工艺要点

8.3.2.1工艺要点

a）拆装时用力均匀脚手架标准规范范本，避免损坏密封垫。 b）检查喷嘴。

8.3.2.2质量要求

a）密封垫无损坏，若尿素软管密封垫有破损，应予更换四氟乙烯垫。 b）喷嘴应不堵塞，磨损严重时应更换。

8.3.3.1工艺要点

8.3.3.2质量要求

金属软管完好，无泄漏。

吊环标准155198.1575

155198.1575

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