5.3.1,2.1 采用电工式调

功率调压单元采用电工式调压器的应符合以下要求： a）输出电压相数为单相。 b）电压升、降平稳、灵活，无卡涩、无拉弧现象。 c）输出电压符合： 1）感应式调压器符合JB/T8749.2—2013中6.6、6.8、6.9、6.10、6.11要求 2）接触式调压器符合JB/T8749.3—2013中6.6、6.8、6.9、6.10、6.12要求。 d）电压升高和降低的调整速度满足5.3.1.1的要求。 e）电压和位置指示准确、可靠。 f）空载损耗、负载损耗、总损耗、空载电流的允许偏差不超过表1的要求，

水产标准表1功率调压单元主要参数允许偏差范围

5.3.1.2.2采用电子式调压电源

功率调压单元采用电子式调压电源的应符合以下要求： a）输出相数为单相。 b）启动后初始电压的零位不超过功率调压单元额定输出电压的5%，电压升高和降低的调整速度 符合5.3.1.1 的要求。

5.3.2高压测量系统

压测量系统应符合DL/T846.1一2016中5.5.2相

5.3.3.1功率调压单元

装置整体及各部分的最大输出容量不应低于额定容量值。功率调压单元的输出容量应符合整套装 置最大输出容量的要求。 注：整套试验装置输出不同试验电压时，功率调压单元输出电压有时可能达不到额定值，为了满足试验容量的要 求，功率调压单元输出容量宜具有适当的裕度，

5.3.3.2升压变压器

升压变压器的空载损耗、负载损耗、总损耗、空载电流、阻抗电压允许偏差不应超出表2给出白 单台升压变压器的阻抗电压应为额定电压的4%～12%，串级式结构阻抗电压不应超出额定电用 %

表2升压变压器主要参数允许偏差范围

注：各参数以制造厂设计值为标称值，没有给出参考值的以通过同类型、同规格型式试验的装置相关参数为参考值。

5.3.4 装置输出电流

最大允许输出电流（1min），不应小于装置额定申

5.3.5额定输出频率

周压功率电源的额定输出频率范围应为45Hz～55Hz

5.3.6辅助测量功能

装置应具备以下辅助测量功能： a）功率调压单元的输出电压、输出电流。 b）装置的输出频率（适合功率调压单元采用功率电子调压电源的装置）。 装置宜具备以下测量功能： a）功率调压单元的输入电压和输入电流。 b）功率调压单元的输出功率和功率因数。 c）试验变压器的输出电流。 d）试验变压器的输出电压的频率。 e）频率、电压、电流的最大允许误差不应超过±3%。

装置应具有可靠的保护功能，其性能应符合以下要求： a）具备零位保护，动作正确、可靠。 b）具备过电压保护功能，保护动作值在整定值的+5%以内。 c）具备过电流保护，保护动作值在整定值的±10%以内。 d）调压器有机械和电气限位保护。 e）具备短路、接地保护功能。 f）紧急状态或系统瘫痪时实现手动分闸，切断主电源。 g）当系统发生闪络时，测量控制系统能够自动检测到闪络并立即发出分闸指令。 h）装置输出端具备试品击穿时短路承受能力：在额定输出电压下输出端在5min内发生2次突然 短路时，功率调压单元、升压变压器、控制及保护部分等不应发生损坏。 i）宜具备就地和远程电压自动升、降和自动计时功能，

5.3.8额定值下持续工作时间

装置在工频额定电压和额定电流下连续运行时间，可根据试验装置的用途由用户和制造厂协 定，但不短于5min。

5.3.9.1功率调压单元

在规定的工作条件下，功率调压单元的温升应符合： a）采用电工式调压器作为功率电压电源的装置，油浸式调压器的温升不应超过表3的规定，干式 调压器的温升不超过表4的规定。 6 安装场所条件不满足正常使用条件要求的，调压器的温升限值按JB/T8749.1的规定作相应 调

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表3油浸式调压器的温升限值

表4于式调压器的温升限值

5.3.9.2升压变压器

在规定的工作条件下，油浸式开压变压器的温升不应超过表5的规定，干式（含充气式）升压变压 器的温升不应超过表6的规定

表5油浸式升压变压器各部分温升限值

海拔超过1000m的温升校正值按GB/T1094.2

表6干式（含充气式）升压变压器的温升限值

置产生的噪声不应大于8

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装置的绝缘性能应符合以下要求： a）装置及其高压部分各设备的额定电压不高于250kV时，绝缘水平为1.2倍额定电压 b）装置及其高压部分各设备的额定电压高于250kV时，绝缘水平为1.1倍额定电压。 c）控制、保护和测量回路的绝缘电阻和绝缘水平符合表7的要求。

表7不同电压电气回路的绝缘电阻和绝缘水平

持殊要求，装置整体的局部放电量水平由供需双

5.6.1控制单元环境适应性

装置控制单元环境影响量主要包含温度、湿度、振动和运输贮存四个方面，试验后装置应符合以 下要求： a）无锈蚀裂纹，涂覆层剥落等损伤。 b）文字和标志清晰。 c）控制机构灵活。 d）紧固部件无松动。 e）塑料件无气泡、裂开、变形以及灌注物应无溢出现象。 f）包装箱不应有较大变形和损伤。 g）性能特性满足5.3的要求。

5.6.2辅助单元环境适应性

装置的电磁兼容性应符合GB/T21419一2013的5.1.2.2～5.1.2.7中2类环境的技术要求及性 居要求，其中主要包括外壳、电源端口、信号端口三个方面的要求，试验后性能判据应符合表 要求。

表8电磁兼容性能要求

性能判据A：被试装置在试验中和试验后，功能或性能均正常。 性能判据B：被试装置试验后出现功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预。 性能判据C：被试装置充许出现暂时的功能损失，只要此功能能自行恢复或借助控制操作来恢复即可。 性能判据D：在试验后，装置因硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的操作功能及测量性能暂时丧失或 降低。 如果由于承受了本部分所规定的试验，装置变得危险或不安全（例如，由于绝缘发生击穿），则认为该装置未通过本 项目试验。

除进行环境试验外，其余各项试验基准条件应符合以下要求： a）环境温度：20℃±5℃。 b）环境相对湿度：不大于80%。 c）电源频率：频率应为50Hz，允许偏差土1%。 d）电源电压：允许偏差为标称系统电压的土10%。

6.2试验用标准装置及辅助试验设备

准装置应符合表9的要求，试验用辅助试验设备

表9试验用标准装置及其参数要求

表10辅助试验设备及其参数要求

用目测方法检查装置各部分，并核实铭牌信息，结果应符合5.2要求。 6.4性能试验

6.4.1输出电压试验

6.4.1.1一般要求

在空载下对装置整体的输出电压谐波 出电压波形、输出电压调压速度、输出电压 输出电压测量误差等性能特性进行试验， 试验接线如图2所示

图2输出电压试验接线图

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6.4.1.2输出电压谐波含量与电压波形

在被检装置额定电压的20%、50%、80%、100%4个点上进行输出电压谐波含量与电压波开 试验结果应符合5.3.1.1的要求。

6.4.1.3输出电压调压速度

在被检装置额定电压的10%、50%、100%3个点上进行输出电压调压速度试验，试验结果应行 1.1的要求。

6.4.1.4输出电压测量示值误差

6.4.1.5功率调压单元性能试验

除对装置整体进行输出电压试验外，对于采用电工式调压器的功率调压单元还应按照如下要求： a）感应调压器按照JB/T8749.2—2013中7.3.9、7.3.11、7.3.12、7.3.15规定的方法进行调压器性 能试验，试验结果应符合5.3.1.2.1c）1）要求。 b）接触调压器按照JB/T8749.3—2013中7.3.7、7.3.11、7.3.12、7.3.13、7.3.14规定的方法进行调 压器性能试验，试验结果应符合5.3.1.2.1c）2）要求。 对于采用电子式调压电源的功率调压单元应进行输出电压零位检查，在空载下测量电子式调压电 原的零位输出电压，试验结果应符合5.3.1.2.2的要求

6.4.2 输出容量试验

6.4.2.1装置整体输出容量

体输出容量试验按表11进行，试验结果应符合5

表11装置整体容量试验参数表

6.4.2.2升压变压器

升压变压器应进行空载损耗、负载损耗、总损耗、空载电流、阻抗电压试验，试验方法按JB/T

6.4.3保护功能试验

装置的保护功能试验按表12进行。

表12装置保护功能试验参数表

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装置配有保护电阻时，应在装置额定电压下进行三次击穿试验；未配置保护电阻的装置，应在解 除试品击穿保护功能的情况下，进行2倍试品击穿保护动作时间（或过电流保护动作时间）且不低于 80%额定输出电压下的试品击穿试验。 对于升压变压器与调压器连接在一起的装置，无论是否配置保护电阻，都应在不低于80%额定电 压的情况下承受通过开关或间隙放电形成的输出端短路冲击，且不应有任何机械和电气损伤。试验结 果应符合5.3.7的要求。 注：保护电阻的选择推荐采用1kQ/10kV计算，根据不同需要，考虑保护电阻的绝缘水平、容量、材料因数等。

装置的温升试验包括装置功率调压部分温升试验和升压变压器部分温升试验： a）采用电子电源的功率调压单元温升试验按GB/T25840中规定的方法进行，采用电工式调压 器的功率调压单元温升试验按GB/T1094.2中规定的方法进行，试验结果应符合表3和表4的 要求。 b）升压变压器的温升试验按GB/T1094.2中规定的方法进行，试验结果应符合表5的要求。

6.4.5额定值下持续工作

装置整体在表13规定的输出条件下连续工作5min，试验结束后，装置各项功能应正常，测量性能 不应发生变化。

装置额定值下持续工作时

6.4.6局部放电试验

装置局部放电试验按照GB/T7354规定的方 试验结果应符合5.5的要求。

6.4.7工作噪声测量

使用绝缘电阻测试仪分别测量装置各部分的绝缘电阻值，试验结果应符合5.4要求！

6.5.3装置整体工频耐压试验

装置及其各高压部分各设备的额定电压小于250kV时，整体施加1.2倍额定电压的工频正弦波 电压1min，试验过程中应无击穿或闪络现象。 装置及其各高压部分各设备的额定电压不小于250kV时，整体施加1.1倍额定电压的工频正弦 检电压1min，试验过程中应无击穿或闪络现象。

6.6.1控制单元环境试验

控制单元的环境试验按以下方法进行，结果应符合5.6.1的要求： a）低温试验按GB/T2423.1一2008中第6章规定的方法和程序进行，试验温度设定为一10℃，持 续时间2h。 b）高温试验按GB/T2423.2一2008中第6章规定的方法和程序进行，试验温度设定为十40℃，持 续时间2h。 c）高温试验按GB/T2423.2一2016中第5章规定的方法和程序进行，试验温度设定为十40℃，相 对湿度设定为93%，持续时间12h。 d）振动试验按GB/T2423.10—2008中第8章规定的方法和程序进行，频率循环范围设定为5Hz~ 55Hz～5Hz；驱动振幅（单峰值）设定为0.19mm，扫频速率设定为不大于频速1oct/min，在 共振点上保持时间设定为20min，在共振点上驱动振幅（单峰值）分别设定为1.59mm （5Hz≤≤10Hz），0.76mm（10Hz≤f≤25Hz），1.59mm（25Hz≤f<55Hz）。振动方向依次按 X、y、方向进行。 e） 运输贮存试验按GB/T25480一2010中第4章规定的方法和程序进行，高温设定为十55℃，持 续时间16h，低温设定为一25℃，持续时间16h，湿热设定为十40℃，持续时间2周期，每周 期24h，冲击试验加速度设定为100m/s，脉冲持续时间设定为16ms，脉冲重复频率设定为60 次/min，连续冲击次数设定为1000次，波形为半正弦波，非工作状态。自由跌落高度设定为 250mm。

6.6.2辅助单元环境试验

装置辅助单元进行运输、贮存试验，按6.6.1运输贮存试验方法进行，试验结果应满足5.6.2 #。

电放电（ESD）抗扰度试

装置的静电放电（ESD）抗扰度试验按GB/T214192013中表1的2类环境要求进行，试验结果 应满足5.7的要求。

6.7.2射频电磁场辐射抗扰度试验

装置的射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T21419一2013中表2的2类环境要求进行，试验结果应 满足5.7的要求。

6.7.3电快速脉冲群抗扰度试验

装置的电快速脉冲群抗扰度试验按GB/T214192013中表3～表5的2类环境要求进行，试 应满足5.7的要求。

6.7.4射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

装置的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验按GB/T21419一2013中表6的2类环境要求进行， 果应满足5.7的要求。

6.7.5浪涌（冲击）抗扰度试验

装置的浪涌（冲击）抗扰度试验按GB/T21419一2013中表7表9的2类环境要求进行，试验 应满足5.7的要求。

6.7.6电压暂降及短时中断抗扰度

装置的浪涌（冲击）抗扰度试验按GB/T21419一2013中表10～表11的2类环境要求进行，试 果应满足5.7的要求。

装置的试验分为型式试验和出厂试验。

下列情况之一的，装置应进行型式试验： a）新产品鉴定投产前。 b）在生产中当设计、材料、工艺或结构等改变，且其改变可能影响产品的性能时，应进行型式试 验，此时的型式试验可以只进行与各项改变有关的试验项目。 c）停产1年以上恢复生产时。 d）国家质量监督机构要求进行质量一致性试验时漆包线标准，

7.2.2抽样和合格判定规则

装置型式试验的抽样和合格判定规则应按照以下方法进行： a）从出厂试验合格的产品中抽取1台作为样品。 b）经过型式试验，全部样品都合格的，则判定该产品本次型式试验合格。 c）经过型式试验，有一项及以上检测项目结果未通过的，则判定该产品本次型式试验结果不 合格。

置均应进行出厂试验，并在产品出厂时附产品试

装置的型式试验和出厂试验项目见表14

DL/T848.2—2018表14（续）序号检测项目技术要求条款试验方法条款型式试验出厂试验输出电压5.3.16.4.1··输出容量5.3.36.4.2··保护功能5.3.76.4.303性能试验温升5.3.96.4.4·0额定值下的持续工作时间5.3.86.4.50局部放电5.56.4.6·0工作噪声5.3.106.4.7·0功率调压及控制单元5.6.16.6.104环境试验辅助单元5.6.26.6.2·0静电放电（ESD）抗扰度5.76.7.1·0电快速脉冲群抗扰度5.76.7.30电磁兼容浪涌（冲击）抗扰度5.7 6.7.5·05试验射频场感应的传导骚扰抗扰度5.7 6.7.4·0射频电磁场辐射抗扰度5.7 6.7.2·0电压暂降及短时中断抗扰度5.76.7.6·0注：“。”为必须做试验项目，“O”为不做试验项目。8铭牌标志、包装、运输、贮存8.1包装包装应符合GB/T191的有关标志的规定，并标明“小心轻放”“此面向上”“防雨”等标志。8.2标志产品铭牌应标明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂年月、制造厂名、测量范围、准确度等级、产品生产标准号等内容。8.3运输产品应适于陆运、空运、水运（海运），运输装卸按包装箱上的标志进行操作。8.4存包装完好的装置应符合GB/T25480一2010规定的贮存运输要求，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿度不大于80%的库房内贮存，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨、雪的侵害。9供货成套性随同装置供货应有的附件如下：14

产品试验合格证。 装箱单。 出厂试验记录及检测报告。 使用说明书。 随机备件、附件。 其他有关的技术资料。

电气安全标准DL/T848.22018

155198.1512