碎机械。 .0.4圆锥式破碎机conecrusher 动锥用绕固定点做偏心旋转运动，动锥时而靠近、时而离开定锥，使破碎腔内物料不断受到挤 东、弯曲和碾磨作用而破碎的破碎机械。 .0.5立轴冲击式破碎机械verticalshaftimpactcrusher 利用高速白旋转转子将物料加速后，从通道抛射出与破碎腔或溢流料进行撞击，使物料受冲击而 i

2.0.4圆锥式破碎机conecrusher

3.0.1水电水利1.程砂破碎机械作业人员应经专门安全技术培训技术标准，考核合格后方可上岗。作业人员 应穿戴劳保用品，施1安全防护设施应符合《水电水利1程施1安全防护设施技术规范》DL5162的有 关规定。 3.0.2破碎机械安装、运行、维护与保养、拆卸作业前应熟悉设备上的吊点、重心等安全标识。 3.0.3破碎机械安装、运行、维护与保养、拆卸作业前应编制安全技术措施，进行技术交底，检查作 业环境是否满足安全要求。 3.0.4破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸过程中存在重人安全风险时，应制定专项应急 预案。 3.0.5破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸时，应设置安全警戒区、安全提示牌和警示 牌，非操作人员不得进入安全警戒区。 3.0.6作业过程中产生的废弃物应按相关要求进行处理。 3.0.7破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸过程中应符合《建设1程施1现场供用电安全 规范》GB50194、《水电水利I.程施I作业人员安全操作规程》DL/T5373等相关规范的规定。 3.0.8恶劣尖气情况下应停止室外作业。 3.0.9 破碎机械安装与调试、运行、维护与保养、拆卸过程中应做好施1记录，并妥善保管。 3.0.10 破碎机械的吊装应符合《起重机械安全规程》GB6067、《汽车起重机安全操作规程》DL/T 5250的规定。

4.1.1设备到货后应对所有部件进行开箱检查、清点。在安装之前，应对各部件按设备技术要求进 拆卸、清洁、保养和再装配。 4.1.2破碎机械配有专用吊装工具时，应使用专用吊装工具吊装。 4.1.3 破碎机械安装使用的环境、地基等条件应满足设备技术文件要求。 4.1.4破碎机械基础应牢固，水平度满足设备安全使用要求；破碎机械与基础连接应可靠。 4.1.5 电焊作业时，严禁接地电缆与设备本体及与设备连接的钢结构搭接。 4.1.61 传动装置的安装应满足以下要求： 1 安装精度应满足设备技术要求； 2皮带轮与飞轮应按要求固定牢靠，传动带张紧力应满足技术要求； 3 传动装置防护罩应安全可靠。 4.1.7 润滑、液压系统的管路系统应连接正确，接头密封良好，管路畅通。 4.1.8 破碎机安装过程中，锌合金、环氧树脂等浇注时应按以下要求进行： 浇注应在通风良好、气候干燥的环境下实施 2 浇注工具应满足相关技术要求； 浇注人员应穿戴专用安全防护服； 4 浇注锌合金时应把所需浇注部位烘干； 5 浇注锌合金过程中，不得从浇口杯溢流。 4.1.9 旋回破碎机动锥安装初步就位后，应采取临时固定措施，待横梁和顶帽安装完毕，再拆除临 固定设施。

4.1.1设备到货后应对所有部件进行开箱检查、清点。在安装之前，应对各部件按设备技术要求进行 拆卸、清洁、保养和再装配。 4.1.2破碎机械配有专用吊装工具时，应使用专用吊装工具吊装。 4.1.3 破碎机械安装使用的环境、地基等条件应满足设备技术文件要求。 4.1.4破碎机械基础应牢固，水平度满足设备安全使用要求；破碎机械与基础连接应可靠。 4.1.5 电焊作业时，严禁接地电缆与设备本体及与设备连接的钢结构搭接。 4.1.61 传动装置的安装应满足以下要求： 1 安装精度应满足设备技术要求； 2皮带轮与飞轮应按要求固定牢靠，传动带张紧力应满足技术要求； 3 传动装置防护罩应安全可靠。 4.1.7 润滑、液压系统的管路系统应连接正确，接头密封良好，管路畅通。 4.1.8 破碎机安装过程中，锌合金、环氧树脂等浇注时应按以下要求进行： 浇注应在通风良好、气候干燥的环境下实施 2 浇注工具应满足相关技术要求； 浇注人员应穿戴专用安全防护服； 4 浇注锌合金时应把所需浇注部位烘干； 5 浇注锌合金过程中，不得从浇口杯溢流。 4.1.9 旋回破碎机动锥安装初步就位后，应采取临时固定措施，待横梁和顶帽安装完毕，再拆除临时 固定设施。

4.2.1调试前应编制调试大纲、调试操作规程，并对调试人员进行安全技术交底。

1设备与基础的连接应牢固可靠； 2 设备附属装置、管路等全部施工完毕并验收合格； 3 电气系统应安装完毕，接线正确； 需要的动力、材料、机具、检测仪器等均应符合调试要求。 4.2.5空载调试应满足以下要求： 电动机旋转方向正确，设备运转平稳； 无异常声音； 3 油温、油压正常； 4 轴承温度和温升应符合有关规定； 5液压系统调整灵活，且无漏油现象。 4.2.6重载调试应满足以下要求：

1主电动机电流无异常现象； 2 破碎机械运转平稳，无异常声音： 额定产能条件下给排料止常； 4 油温、油压正常； 5轴承温度和温升应符合有关规定： 6液压系统1.作正常； 7控制系统灵敏可靠，除铁器装置反应止常。 4.2.7重载调试时应采用逐步加载的方法，加载方式应按《水电水利1程砂有加1.系统施1技术规 程》DL/T5271中相关规定执行。 4.2.8破碎机械重载调试期间，应有防碎不飞出的安全措施。 4.2.9破碎机械山现异常情况时应先停机，出示警示牌，再进行处理。

1主电动机电流无异常现象； 2 破碎机械运转平稳，无异常声音： 额定产能条件下给排料正常； 4 油温、油压正常； 5轴承温度和温升应符合有关规定： 6液压系统1.作正常； 7控制系统灵敏可靠，除铁器装置反应止常。 4.2.7重载调试时应采用逐步加载的方法，加载方式应按《水电水利1程砂有加1.系统施1技术规 程》DL/T5271中相关规定执行。 4.2.8破碎机械重载调试期间，应有防碎不飞出的安全措施。 4.2.9破碎机械山现异常情况时应先停机，出示警示牌，再进行处理。

5.2.1应按砂加1系统1艺流程要求的设备启动顺序，依次启动出料带式输送机、破碎机及进料带 式输送机。 5.2.2应在油温、油压和电流等止常后给料，给料应均匀。 5.2.3 破碎机械不宜带负荷启动，不得超负荷运行。 5.2.4 除铁装置应灵敏可靠。过铁后应对破碎机械进行检查。 5.2.5应观察电压表、电流表的数值。 5.2.6应观察润滑站的油压和回油温度、散热器的冷却情况。 5.2.7 运行过程中，严禁清理、检修设备。 5.2.8运行时，严禁运行人员从设备进山料口向内察看

5.3.1应按砂有加1.系统1艺流程要求的设备停机顺序，依次停止进料带式输送机、破碎机及出料带 式输送机。 5.3.2应先停止给料，待破碎腔排空后再停机。 5.3.3辅助系统停机应在主机停机规定时间后。 5.3.4较长时间停机应断开除照明以外的所有电源开关。 5.3.5电网突然停电后应断开各低压电源总开关。 536紧急停机后应立即断开山源并悬挂“严禁合间”的安全警示牌

5.4.1应建立交接班制度，填写交接班记录。 5.4.2交接班应在现场进行。 5.4.3交接班应包括下列内容：

5.4.1应建立交接班制度，填交接班记录。

机械运行及保养情况； 2机械运行中出现的异常情况及处理结果； 3随机1具、油料、配件消耗情况； 4安全措施及注意事项

6.0.1应建立健全设备的日常维护与保养制度，编制维护马保养手册。 6.0.2应按设备技术文件要求进行定期维护与保养。 6.0.3维护和保养时，应悬挂警示标志并安排专人负资， 6.0.4破碎机械所用油脂的型号及注入革应符合设备技术要求。 6.0.5维护与保养1.作应在设备停机后进行。 6.0.6新设备或人修后的设备，在磨合期后应按规定进行维护保养。 6.0.7设备液压系统中的任何部件进行维修保养前，必须先行卸压。 6.0.8旋回破碎机、圆锥破碎机定期维护保养内容应包括，但不限丁： 1 检杏管路是否漏油； 油泵1.作是否异常； 检查油箱油位，不够时应补足： 检杏油品质量、油流及滤网： 5 检杏防尘密封情况； 6 检查冷却系统。 6.0.9传动带传动时，每周应检传动带的张紧和校直情况，如有异常应及时调整。 6.0.10 定期检查破碎机械护板、衬板紧固及磨损情况。 6.0.11 定期（每周）全面检查各类紧固件、接头是否松动。 6.0.12 定期检查调整齿轮啮合情况。 6.0.13 检查破碎机械设备结构件是否有疲劳裂纹等。 6.0.14 应定期对破碎机械的轴承、衬套、齿面及各配合面的磨损情况进行检查。 6.0.15 旋回破碎机的主轴总成检修应在专用检修设施上进行。 6.0.16 应做好破碎机械人修、重要部件检修记录，并将相关资料妥善保存

6.0.1应建立健全设备的日常维护与保养制度，编制维护马保养手册。 6.0.2应按设备技术文件要求进行定期维护与保养。 6.0.3维护和保养时，应悬挂警示标志并安排专人负资， 6.0.4破碎机械所用油脂的型号及注入革应符合设备技术要求。 6.0.5维护与保养1.作应在设备停机后进行。 6.0.6新设备或人修后的设备，在磨合期后应按规定进行维护保养。 6.0.7设备液压系统中的任何部件进行维修保养前，必须先行卸压。 6.0.8旋回破碎机、圆锥破碎机定期维护保养内容应包括，但不限丁： 1 检杏管路是否漏油； 油泵1.作是否异常； 检查油箱油位，不够时应补足： 检杏油品质量、油流及滤网： 5 检杏防尘密封情况； 6 检查冷却系统。 6.0.9传动带传动时，每周应检传动带的张紧和校直情况，如有异常应及时调整。 6.0.10 定期检查破碎机械护板、衬板紧固及磨损情况。 6.0.11 定期（每周）全面检查各类紧固件、接头是否松动。 6.0.12 定期检查调整齿轮啮合情况。 6.0.13 检查破碎机械设备结构件是否有疲劳裂纹等。 6.0.14 应定期对破碎机械的轴承、衬套、齿面及各配合面的磨损情况进行检查。 6.0.15 旋回破碎机的主轴总成检修应在专用检修设施上进行。 6.0.16 应做好破碎机械人修、重要部件检修记录，并将相关资料妥善保存。

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7.0.1拆卸前应做好人员、设备、材料、消防器材等的准备1.作。 7.0.2 应先清除物料，切断风、水、电等，确保液压、水和气系统已卸压。 7.0.3 破碎机械宜采用整体拆卸，在吊装和运输困难等情况下可采用分部件拆卸。 7.0.4 拆卸时，应按安装顺序的逆程序进行，先拆除辅助设施。 7.0.5 分部件拆卸时，严禁用起重机强行分离未脱离连接的部件。 7.0.6 拆卸的电气设备应进行保养，并采取防潮、防尘、防震等措施。 7.0.7 所有设备部件应按规定检查维护，运转部位应进行清洗、注油、防腐、防护等处理、 7.0.8 拆卸时应进行清理、鉴定、编号、标记、造册、包装、移交入库，并做好记录。

7.0.1拆卸前应做好人员、设备、材料、消防器材等的准备.1.作。 7.0.2 应先清除物料，切断风、水、电等，确保液压、水和气系统已卸压。 7.0.3 破碎机械宜采用整体拆卸，在吊装和运输困难等情况下可采用分部件拆卸。 7.0.4 拆卸时，应按安装顺序的逆程序进行，先拆除辅助设施。 7.0.5 分部件拆卸时，严禁用起重机强行分离未脱离连接的部件。 7.0.6 拆卸的电气设备应进行保养，并采取防潮、防尘、防震等措施。 7.0.7 所有设备部件应按规定检查维护，运转部位应进行清洗、注油、防腐、防护等处理 7.0.8 拆卸时应进行清理、鉴定、编号、标记、造册、包装、移交入库，并做好记录、

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为便丁在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 止面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在止常情况下均应这样做的： 止面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 止面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按.执行”。

为便丁在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 止面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在止常情况下均应这样做的： 止面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 止面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合…的规定”或“应按.执行”

《建设1.程施1"现场供用电安全规范》GB50194 《起重机械安全规程》GB6067 《水电水利I程施I"安全防护设施技术规范》DL5162 《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250 《水电水利1"程砂有加1系统施1"技术规程》】 DL/T527 《水电水利工程施1作业人员安全操作规程》DL/T537

《建设：1.程施.1.现场供用电安全规范》GB50194 《起重机械安全规程》GB6067 《水电水利I程施I安全防护设施技术规范》DL5162 《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250 《水电水利1程砂有加1.系统施1技术规程》】 DL/T527 《水出水利1程施1作业人员安全操作规程》DL/T5373

中华人民共和国电力行业标准

DL/T18872018

基本规定 安装与调试· 运行 拆卸

基本规定 安装与调试· 运行 拆卸

.0.2恶劣天气条件包含以下气候条件之一： 1强风：风力达六级及其以上。 2降雨：1h内降雨量超过8.1mm或24h内降雨量超过20mm。 3降雪：24h内降雪超过5.0mm。 4能见度：能见度小于100m。 5雷电：雷电危险度大于或等于一级。

4.1.1设备到货后应进行开箱检否、清理，包括箱号、箱数、包装情况、设备名称、型号和规格、装 箱消单、设备技术文件、资料及专用I具、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。由于运输条件所 限，如圆锥破碎机械和旋回破碎机械的定锥、定锥衬板和料斗等部件需拆开单独发货运输，到货后应 该根据清单进行清理。 4.1.9旋回破碎机械动锥安装初步就位后，须采取临时固定措施，一般采取在中架体和底座内用木头 将动锥楔住的措施，用米保护铜套，方便横梁安装，待横梁和顶帽安装完毕，再拆除临时固定设施。

5.4.1交接班记录一般填写在破碎设备的运行记录上，主要由交班人员填写设备运行情况，接班人员 签字，填写交班时间。为便丁填写，宜将设备常见故障表（如颚式破碎机的常见故障，见表1）列丁运 行表前，如颚式破碎机可按表2填写运行交接班记录表。

钢结构施工组织设计表1颚式破碎机常见故障表

表2颚式破碎机运行检查记录

DL/T1887—2018表2（续）确认设备飞轮、皮带轮及三角带安全罩和其他防护装置均处于正确位置、固定而且没有损口口口坏3.检查破碎机腔内磨损件足否完好，对破损、裂纹磨损件必须史换口口口4.检查粗碎排料口开度：150mm~200mm口口口5．绕设备一周查吞设备基础足否松动，提醒邻近的人员设备开始启动口口口6.检查主轴承的润滑油是否在规定油位口口口7.破碎腔必须是空腔口口口二、运行中检查项日（检查频次：次/小时；打“√”或者“×”，有读数时必须写明数值）结论（对应时间点）项日记录破碎机空载电流值并判断是否正带破碎机足否按满腔80%给料检查主轴承润消脂足否外流检查有光异常运行声音轴承温度商于70℃时，要立即通报并停机检查检查电动机驱动电流，避免机器在过载情况下运行运行中观察颚板、边护板螺栓是否松动如果金属物品卡在破碎机内，立即停止给料机和破碎机并排空破碎腔一口任何危及人身及设备安全的情况出现，应立即停机后向管理人员报告三、停机（必须严格按顺序探作）1.破碎机停稳后，将电源开关断掉并悬挂安全警示牌后，清理破碎腔，保证破碎腔为空腔口口口2．清理现场卫生，保持设备表面清洁，以使发现损坏的部件和松动的紧固件口口口3.填写运行记录口口口4．打打环境卫生口口口四、备忘录16

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五、軍安提小 1.相碎料粒径必须小于设备标示的粒径值（一般为700mm～900mm），物料不能越过动额衬板落在偏心轴保护板1； 2．如果金属物品卡在破碎机内，立即停止给料机和破碎机并排空破碎腔； 3.破碎机在运行时家电标准，不要清理堵寒的破碎腔； 4.山现危及人身及机电设备安全的状况时，要紧急停车： 5.口内打“√”或者“×”，“√”表小符合要求，“×”表小不符合要求。 交班人员签字： 接班人员签子： 交接班时间：

3分部件拆卸时，应采用对设备无损伤的拆卸方法，除人型额式破碎机、旋回破碎机械以外， 采用整体拆卸。旋回破碎机械可以按横梁、上架体、定锥、主轴、下架体、偏心轴、齿轮轴 衬套、润滑系统的顺序拆卸。人型颗式破碎机可以按颚板、动颚、定颚、飞轮部件的顺序拆卸