户可采用热缩式或非热缩式，并均应采用带保护

接头盒所有零件采用的材料的物理、化学性能应稳定，各种材料之间应相容，并与其可能接触

OPGW及其他光缆材料和外线设备所有材料相容

OPGW接头盒的特性参数至少应包括： a）光纤芯数； b）接续方式； c）分支数； d）安装方式

北京标准规范范本OPGW接头盒的特性参数至少应包括： a）光纤芯数； b）接续方式； c）分支数； d）安装方式。

将接头盒内的光纤接头和余留光纤盘绕在光纤盘内，对接头盒进行封装，接头盒安装完成前后光 纤应无明显附加衰减。

6.6密封和再封装性能

接头盒按照7.3规定的操作程序进行试验，应无气泡逸出

接头盒应经受拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭转、跌落、轴向压缩、振动等机械性能试验。 各项试验前均应在接头盒内充入60kPa土5kPa气压的干燥空气或氮气，试验后检测气压下降

2kPa，再完全浸入常温的清水 气泡逸出，壳体及其构件应无裂痕、 明显变形，OPGW应在夹持件中无松动和滑移， 必要时打开盒体检查。

接头盒应能承受不小于1600N的轴向拉伸力

接头盒应能承受2000N/100mm的压力，时间为1min

接头盒与OPGW接合处应能承受弯曲张 曲角度土45°的弯曲，共10个循环。

接头盒与OPGW接合处应能承受扭矩50N·m或扭转角度土90°的扭转，共10个循环。

接头盒应能承受1m高度1次跌落。

接头盒应能承受1m高度1次跌落。

头盒与OPGW接合处应能承受100N轴向压力。

接头盒应能经受温度循环试验，最高温度为65℃，最低温度为一40℃，循环次数不应少于5次 盒内充气压力为60kPa±5kPa，试验后检测气压下降不应超过5kPa

接头盒应能经受持续高温的试验，试验温度为65℃土2℃，接头盒内充气压力为60kPa土5kPa 回为100h，试验后检测气压下降不应超过5kPa

按照YD/T629.1规定的试验方法，监测封装前后光纤的衰减变化。 接头盒安装完成前后光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。

7.3密封和再封装性能试验

对接头盒重复封装3次后，向接头盒内充入100kPa土5kPa气压的干燥空气或氮气，待气压稳定 后再完全浸泡在常温的清水容器中，目测15min是否有气泡逸出。气门嘴和气压表的安装示意如图3 所示。

图3气门嘴和气压表安装示意图

对接头盒进行封装后，完全浸泡在常温的清水容器中24h，然后将接头盒从水中取出，把接头 水滴擦拭于净，打开接头盒，目测接头盒内部有无水浸入。

按照GB/T7424.2一2008的规定，制备适合检测气压变化的接头盒试样。 试样气门嘴和气压表应按图3安装。

24.2一2008中方法E1拉伸性能的规定在拉力机

DL/T1899.12018

a）夹持位置：卡盘的夹持点应距接头盒与OPGW连接处500mm以上； b） 拉伸速度：10mm/min； c）最大拉力：1600N； d)维持时间：1min。

100mm的平压板，放在被试接头盒中心部位上放

在常温下将接买盒置于水平光滑平坦的冲击工作台上，采用固定装置将质量为1.6g的冲击用钢 接头盒被冲击的部位，于垂直距离为1m的冲击高度处自由落体，冲击接头盒壳体两端及中间各 共3次。

将接头盒固定在光滑平坦的水平面上，在距接头盒端部150mm长度处的OPGW上施加弯曲张力 50N或使OPGW偏转45°，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的 操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环。弯曲试验示意如图4所示，对安装在接头盒上的 每根OPGW都应进行弯曲试验。

说明： 1——OPGW接头盒； 2——固定OPGW接头盒夹具； 3—热缩端帽； 4加力点。

将接头盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离接头盒出缆口500mm处的一根OPGW夹持牢固，做 W扭转起始位置标记后，对OPGW施加扭矩50N·m或使OPGW扭转90°，在该位置保 1，然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作，保持1min，完成一个扭转循环，共10 。扭转试验示意如图5所示，对安装在接头盒上的每根OPGW都应进行扭转试验。

按照规定的操作程序对接头盒进行封装，不用安装OPGW，在水平状态下从1m高处自由跌落 地面（如水泥地），跌落次数为1次。

7.5.8轴向压缩试验

试验时，将接头盒竖置，把接头盒下端OPGW靠近连接处的部位夹紧，在接头盒上方施加1 轴向压力，并保持1min。

按照GB/T2423.10的规定进行振动试验。接头盒水平固定在振动试验台，两端距接头盒出缆口处 00D（D为OPGW直径，单位为mm）的OPGW固定于不振动支架上进行试验。试验后检测接头盒 的气压变化。

按照GB/T7424.22008的规定， 制备适合检查气压变化的接头盒试样。 试样气门嘴和气压表应按图3安装

7.6.2温度循环试验

按照GB/T7424.2一2008中方法F1温度循环的规定进行。温控箱的容积至少应大于被测试样的3 倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，试样放置范围内的温度变化应在土2℃以内。 在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降温 至室温，在室温下恒温2h，然后降温至低温，在低温下恒温2h，再升温至室温，在室温下放置2h，如 此构成1个循环，共做5次循环。试验后检测接头盒的气压变化。

7.6.3低温冲击试验

在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率降温至低温，在低温下恒温4h，然后把试 详从温控箱中取出，再按6.9.2的规定在2min内完成冲击试验。冲击接头盒壳体两端及中间各1次， 共3次。试样在室温中恢复4h后，检测接头盒的气压变化。

7.6.4持续高温试验

在室温下将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温100h，然月

DL/T1899.1—2018箱中温度降至室温，试样在室温中恢复4h后，检测接头盒的气压变化。8检验规则8.1总则8.1.1产品应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。8.1.22产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验出厂检验的项目和抽样比例见表2。表2检验项目、检验类别和抽样比例技术要求试验方法检验类别序号检验项目（参见条文号）（参见条文号）出厂检验型式检验外观6.47.1100%2光学性能6.57.2 1%3密封和再封装性能6.67.3 1%4浸水性能6.77.41%拉伸6.8.27.5.2压扁6.8.37.5.3冲击6.8.47.5.4弯曲6.8.57.5.58.35机械性能扭转6.8.67.5.6跌落6.8.77.5.7轴向压缩“6.8.87.5.8振动6.8.97.5.9温度循环6.9.17.6.26环境性能低温冲击6.9.27.6.3持续高温6.9.37.6.4注1：出厂检验中抽样检验的样品数量为1%，但每一检验批不应少于3套。注2:“二”表示不检验项目。当需要时检验的项目。8.3型式检验8.3.1接头盒产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时；c）连续停产半年以上再恢复生产时；d)生产场地变更迁移时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2：型式检验应从合格检验批中随机抽取，检验分组和抽样数量见表3。在检验组内，按照表3的顺10

DL/T1899.1—2018

序进行检验，检验中如果出现不合格的试样，在进行下一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新 补充新的试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。 注：以同一段时间内用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货量中相同 型式代号的单位产品作为一个检验批。 8.3.3型式检验的项目见表2。 8.3.4型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。

表3型式检验的分组、抽样数量

8.4.1出厂检验100%的检验项目中，被检试样如有不合格时，则该试样为不合格品，不合格品应从检 验批中剔除。出厂检验抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就 不合格项目进行检验，如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检 验批不允许出厂。 8.4.2型式检验的项目中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品，则型式检验未通过。 但允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验合 格；如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格，应停产进行 质量分析，制定改进措施，直到型式检验合格。

9标志、包装、运输、购存和安装

接头盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造商标志和生产编号，其中制造 和生产编号应是永久性的。

9.2.1产品出厂要求

应包装出厂配电网标准规范范本，包装要求及包装箱面标志应符合G

9.2.2产品包装要求

每一套接头盒装入一基本包装箱内，若个基本包装箱可装入一大包装箱内；每一大包装箱内基 本包装箱的数量应以便于拆卸、运输或用户要求为基准并应能适合任何运输工具的运输。

基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装： a）备附件及专用工具等； b）产品使用说明书； c）产品合格证； ）装缝清单

屋面标准规范范本在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和

OPGW接头盒应能适应塔形结构和杆形结构的安装。接头盒宜为立式安装，密封缝隙应朝下。对 于微气象区域等特殊区域的OPGW接头盒应有特殊的防护措施，满足接头盒运维要求