应按电力架空线路电压等级及海拔选用相应绝缘强度的元件。终端接头盒绝缘组件应包含预埋式 光纤单元，其穿过绝缘元件的通道应灌装绝缘油并密封，保证恢复绝缘元件的内绝缘强度。 绝缘组件各组成部分的要求如下： a）绝缘组件本体宜采用复合绝缘子，应符合GB/T19519的规定； b）预埋光纤单元宜采用微型光缆，应符合YD/T1460.4的规定； c）绝缘油应符合GB2536的规定。

外壳体由盒体、底座以及两者之间的密封连接组成，应满足连接OPPC、导引光缆并安放内部构件 的要求，并配备紧固件，保证光缆与接头盒的连接强度，同时还应满足与绝缘组件的安装要求。 外壳体应采用金属材料，外壳体上配备的紧固件宜采用不锈钢材料。外壳体的材料要求如下： a）金属材料宜采用铝合金或不锈钢，铝合金性能应符合GB/T1173、GB/T3190的要求，不锈钢 性能应符合GB/T1220、GB/T4237的要求； b）当采用黑色金属时，其表面应按照DL/T768.7的要求进行热浸镀锌防腐处理，

内部构件为光纤接续提供斗 别纤号的标记和可操作空间。 接头盒内部构件应包括： a）支撑架：是内部构件的主体，用于内部结构的支撑。支撑架宜采用铝合金，应符合GB/T3190 的规定。 b）光纤安放装置：用于有序存放光纤接头（包括光纤接头保护件）和余留光纤钢结构计算、软件，余留光纤长度不 应小于1.2m，余留光纤盘放的曲率半径不应小于30mm。装置的结构可采用横向滑动式、绕 活页转动式、提起式或展开式等。

密封件用于接头盒外壳体及OPPC或其他光缆进出接头盒时的密封，接头盒的密封方式可采用机 械密封和热收缩密封，或者是两者的结合。 a 机械密封：用橡胶密封圈在紧固件的压力作用下保持端面贴合而实现密封，密封圈材料应符合 GB/T5577的规定； b） 热收缩密封：用内壁涂有热熔胶的管状或片状的聚烯烃热收缩材料加热后密封，热收缩密封材 料应符合YD/T590.1和YD/T590.2的规定。

用于330kV及以上电压等级的架空电力线路，将OPPC接头盒在最高运行电压下的表面电场强度 控制在安全范围内，均压环应符合DL/T760.3的规定

光缆材料和外线设备所有材料相容。

OPPC接头盒的特性参数至少应包括： a）额定电压，kV； b）结构高度，m； c）最小公称爬电距离，mm； d）光纤规格； e）污移等级； f)安装方式。

OPPC接头盒的特性参数至少应包括： a）额定电压，kV； b）结构高度，m； c）最小公称爬电距离，mm； d）光纤规格； e）污移等级； f）安装方式。

接头盒应结构完整、表面光洁，外观及组件应无毛刺、渣眼、缩松、气孔、杂质、可

6.6密封和再封装性能

5.7接头盒外壳体机械性育

气压下降不应超过2kPa，再完全 无裂痕、损坏和明显变形，OPPC或导引 松动和滑移，必要时打开盒体检查。

OPPC与接头盒连接后应能承受不小于1600N的轴向拉伸力，导引光缆与接头盒连接后应能承受 不小于800N的轴向拉伸力。

盒外壳体应能承受2000N/100mm的压力，时间

接头盒与OPPC接合处应能承受弯曲张力150N或弯曲角度土45°的弯曲，共10个

接头盒与OPPC接合处应能承受

包含绝缘组件的接头盒应进行电气性能试验

6.8.3工频 1min 干耐受电压

接头盒应能够承受相应电压等级的工频1min干耐受电压试验。在试验过程中，接头盒应无击穿 不同标称电压等级的接头盒对应的干耐受电压等级如表2所示。表中未列出的接头盒工作电用 如66kV和330kV等，其对应工频1min干耐受电压试验电压等级按照上一等级电压。

表2OPPC接头盒工频1min干耐受电压试验对应的电压等级

6.8.4 工频 1min 湿耐受电压

接头盒应能够承受相应电压等级的工频1min湿耐受电压试验。在试验过程中，接头盒应无击穿和 闪络。 不同标称电压等级的接头盒对应的湿耐受电压等级如表3所示。表中未列出的接头盒工作电压等 级，如66kV和330kV等，其对应工频1min湿耐受电压试验电压等级按照上一等级电压，

OPPC接头盒工频1min湿耐受电压试验对应的

6.8.5雷电全波冲击耐受电压

雷电冲击电压应采用1.2/50μs标准雷电冲击波。除在产品标准中另有规定外，试验电压以峰值表 示。实测冲击波与标准值之间的允许偏差：峰值为土3%；波前时间为土30%；半峰值时间为土20%。 在试验过程中，接头盒应无击穿和闪络。

6.8.6操作冲击湿耐受电压

工作电压等级为330kV及以上的接头盒产品应经受操作冲击湿耐受电压试验验证。操作冲击电 用250/2500μs标准操作冲击波。除在产品标准中另有规定外，试验电压一般是指预期峰值。实 标准值之间的允许偏差：峰值为土3%；波前时间为土20%；半峰值时间为土60%。在试验过 接头盒应无击穿和闪络。

330kV及以上电压等级接头盒应增加均压环装置防止电晕发生。 工作电压等级为330kV及以上的接头盒产品（含均压环）应经受电晕试验验证。试验电压见GB/T 2317.2。在规定电压下，试验样品应无可见电晕。

接头盒应能经受持续高温的试验，试验温度为80℃土2℃，接头盒内充气压力为60kPa土5kPa， 间为100h，试验后检查气压下降不应超过5kPa，链路光纤相对于20℃时的光纤附加衰减不应大 dB/km。

OPPC接头盒的各项性能应按表4规定的试验方法进行验证

7.4密封和再封装性能试验

DL/T 1899.3 2018

对接头盒重复封装3次后，同接头盒内充入100kPa土5kPa气压的十燥空气或氮气，待气 再完全浸泡在常温的清水容器中，稳定观察15min是否有气泡逸出。气门嘴和气压表的安装 1899.12018

7.5接头盒外壳体机械性能试验

根据GB/T7424.2一2008的规定，制备适合检查气压变化的接头盒试科 试样气门嘴和气压表参照DL/T1899.1一2018安装。

按照GB/T7424.2一2008中方法E1拉伸性能的规定在拉力机上进行。试验要求如下： a）夹持位置：卡盘的夹持点应距接头盒外壳体与OPPC或导引光缆连接处500mm以上； b）拉伸速度：10mm/min； c）最大拉力：连接OPPC时为1600N，连接导引光缆时为800N； d)维持时间:1min。

按照GB/T7424.2一2008中方法E1拉伸性能的规定在拉力机上进行。试验要求如下： a）夹持位置：卡盘的夹持点应距接头盒外壳体与OPPC或导引光缆连接处500mm以上； b）拉伸速度：10mm/min； c）最大拉力：连接OPPC时为1600N，连接导引光缆时为800N； d）维持时间：1min。

试验时，将接头盒水平放置，用 块费为100mm的平压板， 放在被试接头盒上盒体或下盒体中 上（不能够放置在绝缘子部件上） 2000N

在常温下将接头盒外壳体置于水平光滑平坦的冲击工作台上，采用固定装置将质量为1.6kg的冲击 用钢球对准接头盒外壳体被冲击的部位，于垂直距离为1m的冲击高度处自由落体，冲击接头盒上端或 下端壳体两端及中间各1次，共3次。

将接头盒外壳体固定在光滑 盒外壳体端部150mm长度处的OPPC 曲张力150N或使OPPC偏转45，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方

DL/T189932018

复同样的操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环。弯曲试验示意如图4所示，对安 大盒外壳体上的每根OPPC都应进行弯曲试验。

说明： OPPC接头盒外壳体； 固定接头盒外壳体夹具； 3——热缩端帽： 4加力点。

将接头盒外壳体用夹具夹牢，用旋转夹头将距离接头盒外壳体出缆口500mm处的一根OPPC夹持 牢固，做好OPPC扭转起始位置标记后，对OPPC施加扭矩50N·m或使OPPC扭转90°，在该位置保 持1min，然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作，保持1min，完成一个扭转循环，共10 个循环。扭转试验示意如图5所示，对安装在接头盒外壳体上的每根OPPC都应进行扭转试验。

说明： OPPC接头盒外壳体； 一固定接头盒外壳体夹具； T OPPC; 4—旋转夹头

按照GB/T2423.10的规定进行振动试验。 接头盒外壳体水平固定在振动试验台， 两端距接头 本出缆口处100D（D为OPPC直径，单位为mm）的OPPC固定于不振动支架上进行试验，试

检测接头盒外壳体的气压变化

7.6.1绝缘电阻试验

接头盒安装完成之后，采用兆欧表测量接头盒导引光缆出口与OPPC之间的绝缘电阻。

7.6.2工频1min干耐受电压试验

试验方法按照GB/T16927.1规定的试验

7.6.3工频1min湿耐受电压试验

式验方法按照GB/T16927.1规定的试验条件和设

7.6.4雷电全波冲击耐受电压试验

7.6.5操作冲击湿耐受电压试验

武验方法按照GB/T2317.2规定的试验条件和设备进行。

根据GB/T7424.2—2008的规定，制备适合检查气压变化的接头盒试样。 式样气门嘴和气压表参照DL/T1899.12018安装

7.7.2温度循环试验

按照GB/T7424.2一2008中方法F1温度循环的规定进行。温控箱的容积至少应大于被测试样的3 倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，试样放置范围内的温度变化应在土2℃以内。 在室温下，将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温2h，接着降 温至室温，在室温下恒温2h，然后降温至低温，在低温下恒温2h，再升温至室温，在室温下放置2h， 如此构成1个循环，共做5次循环。试验后检测接头盒的气压变化和光纤附加衰减。

7.7.3持续高温试验

在室温下，将试样置入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至高温，在高温下恒温100h，然 中温度降至室温，试样在室温中恢复4h后，检测接头盒的气压变化和光纤附加衰减

DL/T1899.3320188.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2：出厂检验出厂检验的项目和抽样比例见表4。8.3型式检验8.3.1接头盒产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时；c）连续停产半年以上再恢复生产时；d)生产场地变更迁移时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.22型式检验应从合格检验批中随机抽取，检验分组和抽样数量见表5。在检验组内，按照表5的顺序进行检验，检验中如果出现不合格的试样，在进行下一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新补充新的试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。注：以同一段时间内，用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。8.3.3型式检验的项目见表4。8.3.4型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。表4检验项目、检验类别和抽样比例技术要求试验方法检验类别序号检验项目（参见条文号）（参见条文号）出厂检验型式检验1外观6.47.2100%2光学性能6.57.31%3密封和再封装性能6.67.41%拉伸6.7.27.5.2压扁6.7.37.5.3接头盒外壳体冲击6.7.47.5.44机性能弯曲6.7.57.5.5扭转6.7.67.5.68.3振动6.7.77.5.7绝缘电阻6.8.27.6.1100%工频1min干耐受电压6.8.37.6.2工频1min湿耐受电压6.8.47.6.35电气性能雷电全波冲击耐受电压6.8.57.6.4操作冲击湿耐受电压”6.8.67.6.5电晕6.8.77.6.612

DL/T1899.32018

型式检验的分组、抽栏

8.4.1出厂检验100%的检验项目中，被检试样如有不合格时，则该试样为不合格品，不合格品应从检 验批中剔除。出厂检验抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就 不合格项目进行检验，如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检 验批不允许出厂。 8.4.2型式检验的项目中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通 过。但允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检 验合格；如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格，应停产 进行质量分析，制定改进措施，直到型式检验合格。

9标志、包装、运输、赔存和安装

接头盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造商标志和生产编号，其中制造商标 志和生产编号应是永久性的

紧固件标准9.2.1产品出厂要求

9.2.2产品包装要求

每一套接头盒装入一基本包装箱内，若干个基本包装箱可装入一大包装箱内；每一大包装箱 包装箱的数量应以便于拆卸、运输或用户要求为基准并应能适合任何运输工具的运输。

基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装： a）备附件及专用工具等； b）产品使用说明书； c）产品合格证； d）装箱清单。

产品在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和阳光曝晒

9.5.1应避免在大风、雷雨等恶劣气候下施工，安装熔接温度不宜低于一10℃。 9.5.2对于采用支柱绝缘子进行支撑固定的接头盒，其固定支架需根据接续杆塔的结构型式，进行专 门的设计加工。 9.5.3对于采用悬式绝缘子进行吊装的接头盒，需确定与杆塔连接的第一金具型式及规格。 9.5.4接头盒的电气连接一般采用跳线连接的方式。 9.5.5对于采用预埋光纤方式的终端接头盒，应保证预埋光纤数量和类别与OPPC相匹配。 9.5.6对于微气象区域等特殊区域的OPPC接头盒应有特殊的防护措施，满足接头盒运维要求

法兰标准155198.1703