该类设备技术标准应满足国家电网有限公司标准化成果中相关条款要求。下列文件中相应的条款规 定均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括： a 《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018年修订版）》； b) 《国家电网有限公司输变电工程通用设备35～750kV变电站分册（2018年版）》； 《国家电网有限公司输变电工程通用设计》：

Q/GDW 1323912018

）《国家电网有限公司配电网工程典型设计》

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体 合圆形结构时，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定，

景观标准规范范本5. 1.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭干法化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料， 半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产 品工艺制造水平的描述，包括干法交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干法交联，冷却装置的描 述等

5. 1.3 导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导电层，体积电阻率不应大于10002·m。半导电层应均匀地包覆在导体 绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm?及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成

绝缘标称厚度t为10.5mm，绝缘厚度平均值不应小于标称值，任一点最小测量厚度不应小于标 tn的90%。任一断面的偏心度［（最大测量厚度一最小测量厚度）/最大测量厚度］不应大于10% 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：

(max——绝缘最大厚度，mm； Lmax 和 tmin 在绝缘同一断面上测得

绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，体积电阻率不大于5002·m，半导电层应 覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘 包半导电屏蔽的剥离力不应小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小

5. 1. 6 金属屏蔽

5.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组 成。 5.1.6.2金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确 定。 5.1.6.3铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间 隙不应大于4mm。 5.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平 均搭盖率不应小于15%（标称值），其最小搭盖率不应小于5%。软铜带应符合GB/T11091的要求， 铜带标称厚度为： 单芯电缆：≥0.12mm； 一三芯电缆：≥0.10mm。

隙不应大于4mm。 5.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平 均搭盖率不应小于15%（标称值），其最小搭盖率不应小于5%。软铜带应符合GB/T11091的要求， 铜带标称厚度为： 单芯电缆：≥0.12mm; 三芯电缆：≥0.10mm。

Q/GDW 13239.12018

5. 1.7 内衬层与填充

内衬层应挤包。 挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T12706.3的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。 采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化访 验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。

当金属屏蔽与金属铠装材料不同时，应具备挤包的隔离套结构，隔离套在铠装层下应用时可春 层或附加在内衬层，相关要求应满足GB/T12706.2要求

金属铠装分为金属带和金属丝两种。 金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上 方，包带间隙不应大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm及以上电缆的钢带标称厚度为 0.8mm，3×240mm以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。 金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合 GB/T12706.3的要求。 单芯电缆的铠装应采用非磁性材料，宜选用非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝

5. 1. 10 外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包 活对人类及环境有害的材料。单芯电缆有要求时，外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不 脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻 率不大于5002·m。单芯电缆外护套标称厚度见表1，三芯电缆外护套标称厚度见表2。 外护套厚度平均值不应小于标称值，任一点最小厚度不应小于标称值的90%。 外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使 用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。

表1单芯电缆外护套标称厚度

Q/GDW1323912018

表2三芯电缆外护套标称厚度

5.1.11电缆不圆度

电缆不圆度不应大于10%。 电缆不圆度的计算公式为 中然易土处经

5.1.12电缆阻燃要求

5. 2 密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不应小于200mm。如有要求安装 牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆 效。

6.1.1除非另有规定，电压试验的环境温度为（20土15）℃。 6.1.2交流电压试验的频率为49Hz61Hz，电压波形基本上应是正弦波形。 6.1.3标准雷电冲击电压波形规定的波前时间为1μs～5us，半峰值时间为40μs～60μs。

例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。标准规定的例行试验为： a）导体电阻测量； b）局部放电试验：

c）工频交流电压试验。

6. 2. 1导体电阻

应对每一根电缆长度所有导体进行测 或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度 的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20℃下的1km 长度的数值。每一根导体的直流电阻不应超过GB/T 3956规定的相应的最大值

应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘 应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U并保持10s，然后 到1.73U。在1.73U下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

6.2.3工频交流电压试验

工频试验电压为3.5Uo，持续5min，或2.5Uo，持续30min，要求绝缘应无击穿。单芯电缆的 压应施加在导体和金属屏蔽之间，三芯电缆应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压。三芯电 采用三相变压器，一次完成试验。

a）导体检查； b) 尺寸检查； c) 电压试验： d）XLPE绝缘热延伸试验； e）绝缘屏蔽剥离试验。 .3.2抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T12706.3的要求

具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定 电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同； b）导体截面积不大于已试电缆； c）额定电压不高于已试电缆。 型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 12706.3的要求

6.5安装后的电气试验

6.5.1主绝缘交流电压试验

在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，试验电压2.0Uo，持续时间60min，绝缘不

6. 5. 2 外护套直流耐压试验

6.6印刷标志耐擦试验

成品表面应连续凸印或喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应 楚、容易辨认、耐擦，达到 GB/T6995 标准

6.7.1在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对： 由于装运和卸货时货物的外伤情况。 6.7.2若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替

7技术服务、工厂检验和监造及验收

7.1.1卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代 表名单、资质，供买方认可。 7.1.2卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对 施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表 权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间， 至少应有一名现场代表留在现场。 7.1.3当买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替 代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量 增加，所引起的一切费用由卖方承担： a）产品质量原因； b）现场代表的健康原因； c）卖方自行要求增加人数或天数

7.2.1卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂 家为货物生产进行监造和为检验做监证。 7.2.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便， 以使其不受限制地检查卖方所应进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替 或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。 7.2.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。 7.2.4除非买方用书面通知免于检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况 下都只能在圆满地完成本部分中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。 7.2.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的 通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。 7.2.6货物装运之前，应向买方提交6份检验报告。

7.3.1每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆 绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。 7.3.2买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。 7.3.37买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。 7.3.4如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验

绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。

8产品标志、包装、运输和保管

Q/GDW 13239.12018

8.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志， 标志应字迹清楚，清晰耐磨。 8.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。 电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。 8.3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺 栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强 度的要求应由买方与卖方协商确定。 8.4电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以 用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面 上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输 或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。 8.5在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未 将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。 8.6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。 8.7在电缆盘上应有下列文字和符合标志：

a）合同号、电缆盘号； b） 收货单位； C 目的口岸或到站； d）产品名称和型号规格； e）电缆的额定电压； f）电缆长度； g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号

Q/GDW1323912018

35kV电力电缆采购标准

35kV电力电缆采购标准 第1部分：通用技术规范

Q/GDW 13239.12018

Q/GDW1323912018

本部分依据《国网物资部关于印发2018年电网设备类物资采购标准修订工作方案的通知》（国网物 资技术[2018]19号】的要求编写。 物资采购标准是国家电网有限公司为规范和简化招标投标工作编制的企业标准。国家电网有限公司 物资采购标准（2014版）自发布实施以来，在公司物资集约化工作中发挥了重要的作用。近年来，随着 电网建设的发展和新技术、新设备、新材料的应用，相关国家标准、行业标准和企业标准不断更新；公 同标准化建设成果持续优化调整，基建“三通一标”和配网“典型设计”继续深化，通用设备进一步归 并设备主要参数，精简设备序列：国家电网有限公司关于印发十八项电网重大反事故措施（修订版）（国 家电网设备（2018】979号）的下发应用，提高了反事故措施的针对性和有效性，进一步强化了电网、 设备、人身安全管理要求，对电网设备本质安全水平提出更高标准。 本部分修订的目的是为了适应近年来内外部环境和技术发展变化，保证公司物资采购标准能够适应 不断提高的技术标准和公司建设、运行需求，进一步满足招标投标法实施条例和招标业务部门对标准化 建设提出的新要求，从物资采购源头实现新标准、新要求有效落地，从而不断提升采购标准水平，推动 电网设备向中高端迈进，

物资采购技术标准是针对国家电网有限公司采购物资的质量要求制定的标准机电标准规范范本，规定了各参与方在采 购过程和合同执行中有关技术和质量的责任、权利和义务。 本次采购标准修订的主要原则： a）坚持安全可靠、技术先进原则。落实资产全寿命周期理念及反措新要求，吸收技术规范分级分 类先进做法，优化关键技术参数指标，提升采购设备质量。 b）坚持“五统一”原则。实现统一分类编码、统一型号种类、统一技术参数、统一技术规范、统 技术接口。 c）坚持“两个全面应用”原则。全面应用最新的国家、行业、企业标准，全面应用公司物资标准 化建设成果。

3与其他标准文件的关系

本部分与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 物资采购技术标准在满足有关国家、行业和公司企业标准的基础上，结合公司企业标准和基建、运 验、营销等专业管理要求，针对产品特点提出了具体的技术要求和质量标准，包括产品质量特性、品种 现格、原材料、组部件（包括外协件）技术要求、工艺要求、产品寿命、试验检验方法及其判定准则、 技术服务、设计联络、监造和抽检、验收规则、设备接口要求等内容。 采购标准经招标文件的引用，成为招标文件的组成部分，与招标文件具有同等的法律效力。招标文 件中不再重复通用技术规范的内容。如工程招标中确需对标准所列技术要求进行修改，项目需求单位应 编填“项目单位技术差异表”和辅助说明文件。 本标准内容是在已颁发的标准、规范基础上并结合《国家电网有限公司关于印发十八项电网重大反 事故措施（修订版）》、《国家电网有限公司输变电工程通用设计》及《国家电网有限公司输变电工程 通用设备35～750kV变电站分册（2018年版）》等公司相关文件进行了补充， 本部分正文中提及的国家电网有限公司文件均指最新版本。 本部分不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本部分主要参考文件： 相关最新国家标准、行业标准、企业标准；

Q/GDW 13239.12018

《国家电网有限公司关于印发十八项电网重大反事故措施（修订版）》； 《国家电网有限公司输变电工程通用设计》、《国家电网有限公司输变电工程通用设备》等标准化 建设成果； 总部各部门、各省公司等修订意见和建议等

2018年5月31日，国网物资部在北京召开了物资采购标准修编工作后动会，对物资采购标准修编工 作方案进行宣贯，对采购标准修编工作进行了部署安排。 2018年7月2日～6日，根据国网物资部的统一工作安排，国网浙江省电力公司在杭州召开了电力电 缆物资采购标准修编工作会，来自中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力公司和国网上海电力 公司的相关专家对2014版采购标准进行修订，提出了标准修订差异表。 2018年7月16日～19日，根据国网物资部工作安排，国网浙江省电力公司在杭州召开了电缆物资采 购标准修订差异表专家评审会。来自中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力公司和国网上海省 电力公司的相关专家对电力电缆物资采购标准修订差异表进行了逐条审定，形成了电力电缆采购标准修 订意见稿。 2018年8月5日，编写组完成电力电缆物资采购标准的修订家具标准，形成征求意见稿，并提交国网物资部在 公司系统内公开征求意见。 2018年8月9日～10日，国网物资部在北京召开了物资采购标准修编工作推进会，对物资采购标准修 编工作进行阶段性总结，进一步明确物资采购标准修编工作要求和原则。 2018年10月22日～11月10日，国网物资部在系统内公开征求意见，包括相关总部部门、省公司以及 公司系统内科研、试验、设计、建设、运行等标准使用单位。 2018年11月13日～15日，国网物资部在北京召开了2018年设备类物资采购标准修编意见评审会，本 次会议对征集到的采购标准修编意见进行评审，根据征求意见修改完善了采购标准稿，形成送审稿（初 ）。 2018年11月12日～16日，在北京召开了物资采购标准（送审稿）审查会。与会专家依据新版相关技 术标准和国网十八项反事故措施等国网相关规范要求，评审了电力电缆类物资采购技术标准（送审稿） 本次会议对电力电缆采购标准进行了审核和修订，形成送审稿。 2018年12月4日～8日，在北京召开了物资采购标准送审稿审查会。与会专家按照国网电网公司企业 标准审查要求，进行了电力电缆卷所有技术标准的技术内容和格式审查，修改形成电力电缆物资采购技 术标准报批稿

《35kV电力电缆采购标准》分为3个部分： 第1部分：通用技术规范； 一第2部分：35kV单芯电力电缆专用技术规范： 一第3部分：35kV三芯电力电缆专用技术规范 第1部分规定了35kV电力电缆采购的一般性技术条款；第2部分规定了35kV单芯电力电缆主要技术参 数和工程环境使用条件；第3部分规定了35kV三芯电力电缆主要技术参数和工程环境使用条件。 现有物资采购技术规范和和物资分类的大类→中类→小类分类方式对应，体系结构完整，通用技术 见范和专用技术规范互相配套，技术规范编号清晰明了。为保持物资采购技术标准体系的延续性，物资 采购技术标准编写的总体原则为：针对一类招标物资，编写一个通用技术规范和其对应的一个或多个专