5.3.4飞溅区混凝土基础结构表面宜采用硅烷浸渍进行防腐蚀保护，硅烷浸渍材料应满足附录C的 要求。

5.4钢筋及预埋钢结构防腐

5.4.1钢筋和预埋钢结构保护层厚度应满足表1的要求。 5.4.2处于飞溅区和潮差区的混凝土结构宜采用环氧涂层钢筋塔吊标准规范范本，可同时掺加钢筋阻锈剂进行防腐。 5.4.3预埋钢结构可采用阴极保护方式进行防腐。 5.4.4采用环氧清漆涂层的钢筋和预埋钢结构不应与阴极保护同时使用

5.4.1钢筋和预理钢结构保护层厚度应满足表1的要求。

5.5.1阴极保护系统的设计应符合NB/T31006的技术要求。 5.5.2每个独立被保护构件应至少设置一个阴极测量点，且宜处于方便到达和易于测量阴极保护电位的 位置。测量点应采用耐海水不锈钢或紫铜棒制作。 5.5.3预埋钢结构采用最低屈服强度大于550MPa的高强度碳钢材料时，应进行氢致应力开裂性能 测试。

6.1应定期对海上混凝土结构的腐蚀状况及防腐蚀效果进行巡视检查和定期检测。 6.2巡视检查周期宜为3个月，内容主要包括大气区和飞溅区涂层老化破坏状况、结构腐蚀状况，主要 构件的阴极保护电位。 6.3定期检测周期一般不超过5年，可根据巡视检查结果的腐蚀状况适当缩短检测周期。内容应包括结 构（包括水下结构）腐蚀程度、评价防腐蚀系统效果、检测阴极保护系统近间距电位、预估防腐蚀系统 使用年限、提出处理措施和意见。 6.4清理海洋生物的方式应避免对防腐蚀系统造成损伤。 6.5阴极保护系统的整个设计寿命期间应保持设计电位。在阴极保护系统能够稳定运行3年后可适当延 长检测周期，但不应超过1年。在电位出现显著变化后，应及时调整检测周期，进行原因分析，并采取

相应的整改措施。 6.6应根据当地气象、海况条件以及历史检查结果，制定相应的检查方案和检测频次。 6.7出现冰凌、台风、地震、海啸等特殊气象后，应及时对混凝土基础防腐蚀系统进行检查。 6.8在海上风电场进行作业前，应评估对防腐蚀系统的影响。对防腐蚀系统有重大影响的作业结束后， 应对混凝土基础防腐蚀系统进行检查。

A.1.1试模，尺寸为100mm×100mm×100mm。

A.1.1试模，尺寸为100mm×100mm×100mm A.1.2涂层湿膜厚度规，量程为0μm500μm。 A.1.3显微镜式测厚仪。

NB/T311332018

A.2.1试验用混凝土块应采用不低于C25的混凝土，水泥宜采用32.5级普通硅酸盐水泥，用 100mm×100mm×100mm试模成型6个混凝土块，并标准养护28d。 A.2.2涂层试件的制作：每个混凝土块的任一个非成型面，用饮用水和钢丝刷刷洗。如有气孔，用普通 硅酸盐水泥砂浆填补。处理完毕后，置于室内，用纸覆盖，自然干燥7d，即可涂装：将试验的配套涂料， 依照其使用说明书要求，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，同时控制涂层的干膜总厚度为250μm～ 300μm，涂装过程中用湿膜厚度规检测各层的湿膜厚度，并用称重法核实各层涂料的涂布率（kg/m或 L/m）。试件制成后，置于室内自然养护7d。 A.2.3耐碱性试验：取3个试件，如图A.1所示，涂料涂层面朝上，半浸于水或饱和氢氧化钙溶液中 30d。试验过程中，每隔1d～2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。 A.2.4将余下的3个涂层试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均 厚度。

图A.1混凝土表面涂层耐碱性试验示意图

纺织标准B.1.1内径为40mm50mm的有机玻璃试验槽。 B.1.2湿膜厚度规。 B.1.3磁性测厚仪

附录B （规范性附录） 混凝土表面涂层抗离子渗透试验

B.2.1试验用的活动涂层片的制作是采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板 上，将试验的配套涂料，依照使用说明书的要求，先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料 一道。每一道涂膜施涂后，应立即将细度纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道，如此反复 施涂，用湿膜厚度规控制涂料形成的涂层干膜总厚度为250μm～300μm。按此方法共制作三张活动涂层 片。制成后，悬挂在室内自然养护28d，再用磁性测厚仪测量涂层片的厚度，供试验使用。 B.2.2将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的试件，按图B.1所示方法进行抗氯离子渗透性试验。使 式件涂漆的一面朝向3%食盐水；细度纸的另一面朝向蒸馏水。共用三组装置。置于室内常温条件下进行 试验，经30d试验终结后，测定蒸馏水中的氯离子含量。

混凝土表面涂层抗氯离子渗透性试验装置示意

有色金属标准NB/T311332018

体作为硅烷浸渍材料，其他硅烷浸渍材料经论证可行后也可采用。异丁烯三乙氧基硅烷质量应满足 下列要求： a）异丁烯三乙氧硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧炕含量不应大于0.3%； c 可水解的氯化物含量不应大于0.01%； d）密度应为0.88g/cm3； e 活性应为100%，不得用溶剂或其他液体稀释。 C.2浸渍硅烷前应进行喷涂试验。试验内容包括试样吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果。 当试验结果符合C.3条规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。 C.3浸渍硅烷质量的验收应以每500m浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷工作完成后，应 进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果试验。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结 果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷： a）吸水率平均值不应大于0.01mm/minl2； b）浸渍深度应达到2mm~3mm c）氯化物吸收量的降低效果平均值不应小于90%。 C.4硅烷的浸渍深度宜采用染料指示法评定。浸渍硅烷前的喷涂试验可采用热分解气相色谱法，当硅烷 喷涂施工中对染料指示法的检测结果有疑问时，也可采用热分解色谱法进行最终结果评定。

155198.1073