controlinformationbyunitproject 118 Appendix C Inspection of batch quality acceptance records ... 120 Explanationofwordinginthiscode 209 Listofquotedstandards· 210 Addition : Explanation of provisions .. 211

1.0.1为了统一石油天然气建设工程电气工程施工质量的验收 准则，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于石油天然气工程建设中220kV及以下电 气装置安装和架空电力线路新建、扩建和改建工程的施工质量 验收。 1.0.3石油天然气建设电气工程的承包合同、设计文件及其他 技术文件，对施工质量的要求不应低于本规范规定。 1.0.4本规范应与现行国家标准《石油天然气工程施工质量验 收统一标准》GB/T51317配套使用。 1.0.5石油天然气建设电气工程施工质量验收除执行本规范外， 尚应符合国家现行有关标准的规定

1.0.1为了统一石油天然气建设工程电气工程施工质量的验收 准则，保证工程质量，制定本规范施工质量标准规范范本， 1.0.2本规范适用于石油天然气工程建设中220kV及以下电 气装置安装和架空电力线路新建、扩建和改建工程的施工质量 验收。 1.0.3石油天然气建设电气工程的承包合同、设计文件及其他 技术文件，对施工质量的要求不应低于本规范规定。 1.0.4本规范应与现行国家标准《石油天然气工程施工质量验 收统一标准》GB/T51317配套使用。 1.0.5石油天然气建设电气工程施工质量验收除执行本规范外， 尚应符合国家现行有关标准的规定

electrical equipment

发电、变电、输电、配电或利用电能的设备，诸如电动机、 变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气 用具。

气体绝缘金属封闭开关设备

全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作绝缘 介质的金属封闭开关设备。

2.0.3杆上电气设备

66kV及以下架空电力线路上的变压器、断路器、负宿 开关、隔离开关、避雷器、熔断器等电气设备，以及110kV 220kV架空电力线路上的避雷器。

2.0.4光纤复合架空地线（OPGW光缆）

电力传输线路的地线中含有供通信用的光纤单元。

不间断电源，是将蓄电池与主机相连接，通过主机逆变器 等模块电路将直流电转换成市电的系统设备。

3基本规定3.1施工质量验收的工程划分3.1.1电气工程应按单位工程、分部工程、分项工程、检验批进行划分。3.1.2单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分应符合表3.1.2的规定。表3.1.2单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分表单位工程分部工程分项工程名称检验批名称名称电缆线路敷设电缆线路敷设管配线安装管配线安装滑触线安装滑触线安装母线安装母线安装电力变压器安装电力变压器安装按电气装盘、柜安装盘、柜安装置安装区电气装置域或装置断路器安装断路器安装安装工程单元进行隔离开关、负荷开关及高压隔离开关、负荷开关及高压划分熔断器安装熔断器安装GIS装置安装GIS装置安装电抗器及消弧线圈安装电抗器及消弧线圈安装避雷器安装避雷器安装电容器安装电容器安装互感器安装互感器安装

3.2.1电气工程应按下列规定进行施工质量控制：

1参加电气工程验收的单位和人员应有相应的资质和 资格。 2凡检验数量为抽样检验时，若发现有不充许的缺陷，应 加倍抽检；若仍有不充许的缺陷，应全数检查。 3电气设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。 4各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检验。 5电气专业与相关专业之间，应进行施工工序交接检验。 6安装在爆炸危险环境的电气设备、线路及相关材料，其 规格型号应符合设计文件的规定。防爆设备必须有铭牌和防爆 标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证 编号。 3.2.2电气工程施工质量的验收，应采用计量检定或校准合格 的计量器具，使用时应在检定有效期内。电气工程施工质量检 验用器具见本规范附录A。 3.2.3电气设备上的计量仪表和与电气保护有关的计量仪表应 检定合格，当投入试运行时，应在检定有效期内。 3.2.4单位工程质量控制资料的核查应符合本规范附录B的 规定。

3.2.2电气工程施工质量的验收，应采用计量检定或校准合格 的计量器具，使用时应在检定有效期内。电气工程施工质量检 验用器具见本规范附录A。

3.2.5检验批质量验收记录应符合Z

4.1.1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认后方可 制作电缆终端。 4.1.2电线、电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火 隔堵措施等检查确认方可通电。

4.2.2电缆交接试验应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录。 4.2.3电缆敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严 重划伤等现象：直理电缆严禁平行敷设在管道上、下方，与各 种工艺管线交叉跨越距离及与易燃易爆气体管道、热力管道的 距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工 及验收规范》GB50168或《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查，检查隐蔽工程记录。 4.2.4金属电缆支架全长均应良好接地，接地电阻值符合设计

文件规定。 检查数量：明敷的全数检查，暗敷的按每个检验批抽查 20%，且各不应少于2处。 检验方法：核对设计文件，观察检查、查阅隐蔽工程记录。 4.2.5交流单芯电缆或分相后的每根电缆不应单根独穿于钢导 管内，固定的夹具和支架不应形成闭合磁路。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检香。 4.2.6当电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线 应对地绝缘。对穿过零序电流互感器后制作的电缆终端，其电 缆接地线应回穿互感器后接地；对尚未穿过零序电流互感器的 电缆接地线应在零序电流互感器前直接接地。 检查数量：抽查30%，且各少于1处。 检验方法：观察检查。 4.2.7金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与 保护导体的连接应符合下列规定： 1梯架、托盘或槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与 保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增 加一个连接点，起始段和终点段均应可靠接地。 2非镀锌梯架、托盘或槽盒本体之间的两端应跨接保护联 结导体，保护联结导体截面积应符合设计文件要求。 3镀锌梯架、托盘或槽盒本体之间不跨接保护联结导体 时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接 固定螺栓。 检查数量：第1款全数检查，第2款和第3款按每个检验 批的梯架或托盘或槽盒的连接点数量各抽查10%，且各不应少 于2个点。 检验方法：核对设计文件，观察检查并用尺量检查。

4.3.1电缆支架、托架安装应符合下列规定：

4.3.I电缆支架、托架安装应符合下列规定： 1支架、托架焊接应牢固、横平竖直，无显著变形。 2支架、托架切口处应无卷边、毛刺，其长度应一致。 3支架层间距及支架距离应符合设计文件及现行国家标准 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的要求，成排安 装的电缆支架高差不应大于5mm。 4支架、托架防腐处理应完整，油漆完好，颜色一致。 5支架、托架全长均应接地良好。 检查数量：抽查10%，且各不得少于2个点。 检验方法：核对设计文件，尺量检查、手感检查、观察检查。 4.3.2电缆桥架安装应符合下列规定： 1桥架安装位置应正确，且安装牢固。 2拐角内侧应无直角，成排时弧度一致。 3应按照设计文件要求及现行国家标准《建筑电气工程施 工质量验收规范》GB50303针对不同材质的桥架设置伸缩节， 电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。 4桥架盖板应安装牢固，拆卸方便。 5螺栓连接应紧固无遗漏，螺母应在槽外侧。 6应按照设计文件要求及现行国家标准《建筑电气工程施 工质量验收规范》GB50303针对不同材质的桥架进行接地连 接，当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有相互绝缘的 防电化腐蚀措施。 检查数量：抽查20%，且不少于5处。 检验方法：手感检查、观察检查。 4.3.3电缆敷设应符合下列规定： 1电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不宜交叉，并设置标 识牌，并留有余量。电缆进入电缆沟、隧道、建筑物及穿管进 入口应采取防火或密封措施。电缆穿越公路、建筑物时应装设

4.3.3电缆敷设应符合下列规定

4.3.3电缆敷设应符合下列规定：

1电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不宜交叉，并设置 识牌，并留有余量。电缆进入电缆沟、隧道、建筑物及穿管进 入口应采取防火或密封措施。电缆穿越公路、建筑物时应装设

管。 2直理电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或 层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保 板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其 硬质杂物。直理电缆回填土时，应分层夯实。直理电缆在直 段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物 处应设置明显的方位标志桩。 3水底电缆敷设的质量应符合下列规定： 1）应平放水底，不应悬空，在保护范围两端电缆应 固定： 2）平行敷设时，间距不应小于最高水位深的2倍， 3）引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护 措施； 4）电缆与小河或小溪交叉时，应穿管保护并有固定措 施，金属性保护管应做可靠的防静电接地 4爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量应符合下列规定： 1）电缆孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和孔隙； 2）穿越不同危险等级的区域时应采用专用的设备材料 进行封堵。 5电缆最小充许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与 皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小子10，多芯 联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电 电缆不应小于20。 检查数量：抽查30%，且不少于5处。 检验方法：尺量检查、手感检查、观察检查。 .4电缆终端制作应符合下列规定： 1电缆终端芯线应连接紧密，相位一致。 2冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求。 3电缆终端固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应 好

4三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好；塑料电缆 每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。单芯电力电缆金属护层接地 应符合设计文件要求。 5在爆炸危险区域使用填料函时，填料函的选用规格应合 适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧。 6电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确。 检查数量：按不同类别各抽查30%，且不少于5处。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 4.3.5电缆中间接头制作应符合下列规定： 1连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好。 2三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套） 铠装层应分别连接良好，不应中断。直埋电缆接头的金属外壳 及电缆的金属护套应做防腐处理。 3接地线与电缆屏蔽层、铠装层连接应符合现行国家标准 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的 要求，锡焊外观应平整，无毛刺。 检查数量：按不同类别各抽查30%，且不少于5处。 检验方法：观察检查。

4三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好；塑料电缆 每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。单芯电力电缆金属护层接地 应符合设计文件要求。 5在爆炸危险区域使用填料函时，填料函的选用规格应合 适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧。 6电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确。 检查数量：按不同类别各抽查30%，且不少于5处。 检验方法：核对设计文件，观察检查，

1连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好。 2三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套） 铠装层应分别连接良好，不应中断。直理埋电缆接头的金属外壳 及电缆的金属护套应做防腐处理。 3接地线与电缆屏蔽层、铠装层连接应符合现行国家标准 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的 要求，锡焊外观应平整，无毛刺。 检查数量：按不同类别各抽查30%，且不少于5处。 检验方法：观察检查。

5.1.1电缆导管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应 光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀 5.1.2电缆导管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物

5.2.1管配线的型号、规格、材质、适用场所及连接应符合 设计文件及现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规 范》GB50303和《1kV及以下配线工程施工与验收规范》 GB50575的要求。爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导 管的连接应采用相应等级的防爆产品。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 5.2.2爆炸、火灾危险环境隔离密封的制作与安装应符合现行 国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置 施工及验收规范》GB50257的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.3配线工程的电线线芯截面积不应低于设计值，进场时应 对其导体电阻值进行见证取样送检。配线工程施工后，线缆绝 缘电阻应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交 接试验标准》GB50150的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：试验检查。

5.2.4金属导管不应对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或

5.2.4金属导管不应对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚，

等于2mm的钢导管，不应采用套管熔焊连接。 检查数量：全数检查。 拾於主注一弧宓尬本

5.2.5管配线工程中非带电的金属部分的保护接地应符合设计 文件要求。 检查数量：抽查30%，且不少于5处。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 5.2.6建筑物、构筑物内配线工程的安装应符合现行国家标准 《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

5.2.5管配线工程中非带电的金属部分的保护接地应符合设计

1当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊 接保护联结导体。 2镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的 两端应采用专用接地卡固定保护联结导体。 3机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）的连接配 牛应选用配套部件。 4金属导管与技术梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端 宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接端应熔 焊焊接保护联结导体。 5以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截 面积不应小于4mm?；以熔焊焊接保护联结导体宜为圆钢，直径 不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。 检查数量：按每个检验批的导管接头总数抽查10%，且各 不应少于1处，并应能覆盖不同的检查内容。

检验方法：施工时观察检查并查阅隐蔽工程检查记

应应力法：他工究系应开 收 5.3.2电缆（线）导管安装应符合下列规定： 1支架排列应整齐，安装应牢固。 2导管敷设应横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高 低一致。 3每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两 个。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘾现象，其弯扁 程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿电缆最 小弯曲半径。 4金属管口应无毛刺、尖锐棱角。 5钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿 装置。 6电缆管的内径至少是电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶 土管、石棉水泥管内径除应满足上述要求外，内径不宜小于 100mm。 7非镀锌钢质导管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌 层剥落处也应涂以防腐漆。 8除设计要求外，对于暗配的导管，导管表面理设深度与 建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。塑料导管在砌体 上剔槽理设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保 护，保护层厚度不应小于15mm。 检查数量：第1款至第7款按不同类别各抽查30%，且各 不应少于3处；第8款按每个检验批的配管回路数量抽查10%， 且不应少于1个回路。 检查方法：线锤、尺量检查、检查隐蔽工程记录、观察检查。 5.3.3导管连接应符合下列规定： 1钢导管采用套接焊接时，套管的长度不应小于导管外径 的2.2倍，管与管的对口应位于套管的中心，焊缝密实，外观 饱满。 2硬质朔料管在套接或插接时其插入深度宜为管子内径

的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接 时套管两端应封焊。 3钢导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头 的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹连接不应采用倒 扣连接。 4明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接 线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 5理设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当直理于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。 检查数量：按每个检验批的导管弯头总数抽查10%，且各 不应少于1个弯头，并应覆盖不同规格和不同敷设方式的导管。 检查方法：观察检查、尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录，

5.3.4塑料导管敷设应符合下列规定：

1管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插 入法连接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。连接处 结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 2直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出楼地面板 的一段应有天于500mm高度的防机械撞击损伤的保护措施。 3沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导 管，在直管段部分，每隔30m宜加装伸缩接头或其他温度补偿 装置。 检查数量：第1款抽查10%，且各不应少于1处；第2款、 第3款全数检查。 检查方法：尺量检查、观察检查。

5.3.5导管明敷应符合下列规定

1导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固，导管支 持点间的距离，应符合设计文件规定。当设计无规定时，不宜 超过3m，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合现行国家标 准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。 2在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘 150mm ~

500mm范围内应设有固定管卡。 3明配管采用的接线或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：核对设计文件，观察检查、尺量检查。

检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：核对设计文件，观察检查、尺量检查。 5.3.6可弯曲金属软管与柔性导管敷设应符合下列规定： 1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导 管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。 2可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器 具间的连接应用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管 的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。 3当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击 时，应采取保护装置。 4明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应 大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应 小于0.3m。 5可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续 导体。 检查数量：按每个检验批的数量抽查20%，且各不应少于 1处。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.3.7爆炸、火灾危险环境配管应符合下列规定： 1对于有防爆要求的场所，导管与灯具、接线盒、开关等 的螺纹连接处应紧密牢固，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电 性防锈脂。 2金属导管应可靠接地，除设计有特殊规定外，镀锌导管 连接处不做跨接线。 3管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用 防爆活接头，其接合面应密贴。

5.3.6可弯曲金属软管与柔性导管敷设应符合下列规定：

工程施工质量验收规范》GB50303的要求。 检查数量：按每个检验批数量抽查20%，且各不应少于 1处。 检验方法：手感检查及观察检查。

6.1.1滑触线安装前，相关建（构）筑物内装修装饰工作应 完成。 6.1.2滑触线应平直无锈蚀，导电应良好。

6.2.1滑触线型号、规格、材料应符合设计文件要求，并具有 产品质量合格证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件。 6.2.2滑触线各相间和对地的绝缘电阻值应大于1.0MQ2。 检查数量：全数检查。 检验方法：测量检查、检查测试记录。 6.2.3设备的可接近裸露导体接地（PE）连接完成后，经检查 合格后方可进行试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：测量检查、检查测试记录。

6.2.1滑触线型号、规格、材料应符合设计文件要求，并具有 产品质量合格证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件。 6.2.2滑触线各相间和对地的绝缘电阻值应大于1.0MQ2。 检杰数是全数检杰

检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件。

6.3.1滑触线的布置应符合设计文件要求；当设计无要求时，

6.3.1滑触线的布置应符合设计文件要求；当设计无要求时， 应符合下列规定： 1滑触线距离地面的高度不得低于3.5m；在有汽车通过部 分，滑触线距离地面的高度不得低于6m。 2与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气

6.3.1滑触线的布置应符合设计文件要求；当设计无要求时 应符合下列规定： 1滑触线距离地面的高度不得低于3.5m，在有汽车通过部 分，滑触线距离地面的高度不得低于6m。 2与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气

体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得 小于1m。 3裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分， 必须有遮拦保护。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，尺量检查、观察检查。 6.3.2支架及绝缘子安装应符合下列规定： 1支架安装应牢固，并应在同一水平面或垂直面。 2绝缘子、绝缘套管不得有裂纹、机械损伤，表面应 清洁。 3滑触线支架应可靠接地。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 6.3.3滑触线安装应符合下列规定： 1 型钢滑触线安装后应平直，固定牢靠。 2滑触线连接处应平滑，滑接面不应锈蚀。 3型钢滑触线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝处的滑触 线应有补偿装置。 4额定电压为0.5kV以下的相邻滑触线导电部分和导电部 分对地间净距不应小于30mm。 5滑触线的中心线与起动机轨道中心线之间的平行度、各 相滑触线之间的平行度不应大于长度的1%，且不大于10mm。 6分段供电滑触线应符合下列规定： 1）分段供电滑触线间隙两侧电源相位应一致； 2）分段供电滑触线充许并联运行时，分段间隙应为 20mm; 3）分段供电滑触线不充许并联运行时，分段间隙应大 于滑接器与滑触线接触长度40mm。 73kV及以上滑触线高压绝缘子及固定装置构件应符合下 列规定：

1）高压绝缘子安装前应进行耐压试验，并应符合现行 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准》GB50150的有关规定。 2）滑触线固定装置构件，铸铜长夹板、短夹板、托板 垫板、辅助连接等，在安装前应按设计图制作完毕： 当所采用的型钢、双沟铜线分段组装时，应按相编 号，接缝应严密、平直。 8伸缩补偿装置安装应符合下列规定： 1）在伸缩补偿装置处滑触线应留10mm～20mm间隙； 2）接触面两端高低差允许偏差为1mm。 检查数量：第3款抽查30%，且不少于5处；第1款、第2 第4款、第5款、第6款、第7款、第8款全数检查。 检验方法：尺量检查、查看试验报告、观察检查。

6.3.4滑触线连接应符合下列规定：

1滑触线连接后应有足够的机械强度，连接应牢固，且无 明显变形。 2型钢滑触线焊接连接时应附连接托板：用螺栓连接时， 应加跨接软线。 3导线与滑触线连接时，滑触线接头处应镀锡或焊有导电 镀层。 4滑触线接头接触面应平直光滑，其高差不应大于0.5mm。 检查数量：抽查30%，且不少于5处。 检验方法：尺量检查、观察检查。 6.3.5滑接器安装应符合下列规定： 1滑接器应沿滑触线全长可靠地接触，接触面应平整、光 滑，无锈蚀。 2在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应越出滑触线的 边缘。 3导线引线固定应牢固，滑块可动部分应灵活无卡阻。 4白由县品滑触线的轮式滑接器安装后应高出滑触线中

1滑接器应沿滑触线全长可靠地接触，接触面应平整、光 滑，无锈蚀。 2在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应越出滑触线的 边缘。 3导线引线固定应牢固，滑块可动部分应灵活无卡阻。 4 自由悬吊滑触线的轮式滑接器，安装后应高出滑触线中

心托架，并不应小于10mm。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：尺量检查、观察检查。 6.3.6接地与防腐应符合下列规定： 1接地线连接应紧密牢固，且接触良好。 2防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不 立污染瓷件和建筑物。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

7.1.1金属封闭母线各段母线就位前，应对外壳内部、母线表 面、绝缘支撑件及金具表面进行检查和清理，并应进行相关 试验。

面、绝缘支撑件及金具表面进行检查和清理，并应进行相关 试验。 7.1.2金属封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电 阻测量和工频耐压试压合格后进行。

7.1.2金属封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电

7.2.1母线规格、型号应符合设计文件要求，高压绝缘子和 穿墙套管的电气试验应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，且应有产品技 术质量证明文件。 检查数量：全数检查 检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件和 电气试验报告。

7.2.2母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）连接完

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。 7.2.3母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠 连接，并应符合下列规定： 1每段母线槽的金属外壳应连接可靠，且母线槽全长与保 护导体可靠连接不应少于2处。 2分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接，

3连接导体的材质、截面积应符合设计文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，尺量检查、观察检查。

7.2.5当设计将母线槽的金属外壳作为保护接地（PE）时，其 外壳导体应具有连续性，且应符合现行国家标准《低压成套开 关设备和控制设备第1部分：总则》GB/T7251.1的规定。 检查数量：全数检查。 式试验报告和材料进场验收记录。 7.2.6母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓连接 时，搭接面及搭接尺寸应符合现行国家标准《电气装置安装工 程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：尺量检查。 7.2.7室内、室外裸母线安全净距应符合现行国家标准《电气 装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：尺量检查。 7.2.8母线搭接螺栓的拧紧力矩应符合现行国家标准《电气装 置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：力矩扳手检查。 7.2.9支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网罩等不带电的金 属构件，应按现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施

7.2.5当设计将母线槽的金属外壳作为保护接地（PE）时，其 外壳导体应具有连续性，且应符合现行国家标准《低压成套开 关设备和控制设备第1部分：总则》GB/T7251.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查并查验材料合格证明文件、“”型 式试验报告和材料进场验收记录。

7.2.9支柱绝缘于底座、套管的法三、保护网草等不带电的金 属构件，应按现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施 工及验收规范》GB50169的有关规定进行接地。

检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：观察检查。

7.3.1支架及绝缘子安装应符合下列规定： 1金属支架焊接应良好，不应有砂眼、气孔等缺陷。 2 绝缘子固定应牢靠，安装应横平竖直。 3 成排排列的绝缘子应排列整齐，间距均匀。 4 防腐处理应完整，油漆应完好。 5绝缘子应清洁，无裂纹。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：手感检查、观察检查。 7.3.2硬母线安装应符合下列规定： 1母线应光洁、平整，不应有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷。 2母线安装应平直、整齐，线间距应一致。 3母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应 使其所支持的母线受到额外应力，交流母线的固定金具或其他 支持金具不应构成闭合磁路。 4母线按设计要求应安装伸缩节，伸缩节应无裂纹、断股。 5母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度应 一致。 6母线相色应正确。 检查数量：抽查30%，且不应少于5处。 检验方法：手感检查、观察检查。 7.3.3软母线安装应符合下列规定： 1软母线不应有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等 缺陷。 2软母线配套金具规格应相符，零配件应齐全。 3软母线和组合导线在档距内不应有接头

7.3.4母线焊接应符合下列规定

1焊接材料应与母材匹配，焊接材料和母材坡口两侧表面 30mm~50mm范围内应清洁无氧化层。 2焊后母线的弯折度不应大于母线全长的0.2%， 3焊缝外观应良好，焊缝加强高度应为2mm～4mm。 检查数量：总数抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：拉线测量、焊接检验尺检查、目测检查。 7.3.5母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接 时其搭接面的处理应符合下列规定： 1铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室 内，应糖锡；在干燥的室内可直接连接。 2铝与铝：直接连接。 3钢与钢：应糖锡或镀锌，不应直接连接。 4铜与铝：在于燥的室内，铜导体应糖锡；室外或空气相 对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应糖锡。 5钢与铜或铝：钢搭接面应糖锡。 6封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：拉线测量、焊接检验尺检查、目测检查。 7.3.6当设计无要求时，母线的相序排列及涂色符合现行 国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149的规定。 检查数量：按直流和交流的不同布置形式回路各抽查20%： 且各不得少于1个回路。 检查方法：观察检查。 7.3.7金属封闭母线的安装与调整应符合现行国家标准《电气 装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。

7.3.5母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线站

穿墙板与封闭母线外壳间应采用橡胶条密封，开应保持穿墙板 与封闭母线外壳间绝缘。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺子测量、观察检查。 7.3.8金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保 证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母 线上的孔洞。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查、观察检查。 7.3.9接地与防腐应符合下列规定： 1母线支架、构架及非带电金属部件，接地连接应紧密牢 固，接触良好。 2防腐处理应完整，油漆应完好。 3色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。 4金属封闭母线的接地应符合现行国家标准《电气装置安 装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：手感检查、观察检查。

穿墙板与封闭母线外壳间应采用橡胶条密封，开应保持穿墙板 与封闭母线外壳间绝缘。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺子测量、观察检查。 7.3.8金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保 证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母 线上的孔洞。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查、观察检查。 7.3.9接地与防腐应符合下列规定： 1母线支架、构架及非带电金属部件，接地连接应紧密牢 固，接触良好。 2防腐处理应完整，油漆应完好。 3色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。 4金属封闭母线的接地应符合现行国家标准《电气装置安 装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：手感检查、观察检查。

8.1.1变压器安装前混凝土基础及构件应达到充许安装的强度， 预埋件及预留口应符合设计文件要求，预埋件应牢固。 8.1.2不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使 用前，必须做混油试验。新安装的变压器不宜使用混合油。

8.2.1变压器及其附件应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验 报告及合格证件等资料，并应符合设计文件及合同技术协议的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件和 电气试验报告。

8.2.2变压器及其附件的试验应符合现行国家标准《电气装置

检查数量：全数检查。 检验方法：试验时观察检查或检查交接试验记录。 8.2.3变压器身检查应符合现行国家标准《电气装置安装 工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50148 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查变压器器身检查记录

8.2.4变压器用绝缘油应符合现行国家标准《电气装置安装工

电气设备交接试验标准》GB50150的规定，

检查数量：全数检查。 检验方法：检查绝缘油化验报告。 8.2.5变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE)，所 有连接应可靠，且不少于2处，中性点应单独接地。紧固件及 防松零件应齐全。 检查数量：全数检查。 检验方法：手感检查、观察检查。

8.3.1油浸变压器本体安装应符合下列规定

5..1油设受压器本体安装应符合下列规定 1安装位置应正确，附件齐全，装有气体继电器的变压 器，除制造厂规定不需要设置安装坡度者外，.应使其项盖沿气 体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度。当与封闭母线连 接时，其套管中心线应与封闭母线中心线的尺寸相符。 2变压器油加注时应符合现行国家标准《电气装置安 装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB50148的有关要求，加注油标号应正确，油位指示应符合要 求，无渗油现象。 3器身应于净，无渗油，油漆应完好，装有滚轮的变压器 就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根 接地引线与主接地地网的不同于线连接，其规格应满足设计文 件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，尺量检查，观察检查。 8.3.2油浸变压器附件安装应符合下列规定： 1与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固。 2有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点 动给定位置与开关实际位置应一致，自动调节应符合产品的技 术文件要求。

1与器身直接连通的附件内部应清洗十净，安装牢固。 2有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点 动给定位置与开关实际位置应一致，自动调节应符合产品的技 术文件要求。

3冷却装置试运行应正常，联动正确；强迫油循环的变压 器应启动全数检查，冷却装置应无渗漏，应循环4h以上，排完 残留空气。 4绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表应 清洁。 5测温仪表指示应准确，测温装置动作应准确。 检查数量：全数检查。 检验方法：手感检查、观察检查。 8.3.3干式变压器安装应符合下列规定： 1安装应符合产品技术要求，本体固定应牢靠。 2温控装置动作应可靠，指示应正确；风机固定应牢靠， 转向应正确，转动应灵活。 3相色标志应齐全、正确。 检查数量：全数检查。 检验方法：手感检查、观察检查。 8.3.4变压器线路连接应符合下列规定： 1线路与套管连接应紧密，螺栓锁紧装置应齐全，瓷套管 不应承受外力。 2器身各附件间连接导线应排列整齐，且有保护措施，接 线盒应密封良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：手感检查、观察检查。

9.1.1盘、柜的漆层应完整，并应无损伤。 9.1.2盘柜及柜内设备与各构件间连接应牢固，固定电器的支 架等应采取防锈蚀措施。

9.2.1盘、柜及盘、柜内的元件的型号和规格应符合设计文件 要求，并且应有产品技术质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件。 9.2.2盘柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护 接地导体的端子，并应可靠连接。成列开关柜的接地母线应与 主接地网连接可靠，高压成列开关柜应有两处明显的与接地网 可靠连接点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录、观察检查。 9.2.3高低压成套配电柜必须交接试验，应符合现行国家标 准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：试验时观察检香或检香交接试验记录

9.3.1基础型钢安装应符合下列规定

1基础型钢不直度每来充许偏差应小于1mm，全长充许 偏差应小于5mm。 2基础型钢水平度每米充许偏差应小于1mm，全长充许 偏差应小于5mm。 3位置误差及不平行度全长允许偏差应小于5mm。 4基础型钢项部宜高出抹平地面10mm20mm；手车式 成套柜应按产品技术要求执行。 5基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：尺量检查，观察检查。 9.3.2盘、柜安装应符合下列规定： 1控制保护盘、柜和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应 采用螺栓连接。 2盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字 迹应清晰、工整。金属柜门应采用截面不小于4mm工程质量标准规范范本，且端部压 接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。 3盘、柜内母线安装应符合本规范母线安装的有关规定。 4垂直度偏差每米应小于1.5mm。 5相邻两盘边偏差应小于1mm，高压开关柜成列盘面偏 差应小于1mm，其他盘柜成列盘面偏差应小于5mm。 6相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，高压开关柜成列 盘顶部水平偏差应小于2mm，其他成列盘顶部水平偏差应小于 5mm。 7盘间接缝应小于2mm。 检查数量：按不同类别各抽查30%，且各类别不应少于3处。 检验方法：线坠、尺量检查、手感检查、观察检查。 9.3.3抽屉式配电柜安装应符合下列规定： 1抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号规格的 抽屉应能互换。 2抽屏机械或由气联锁装置动作应正确可靠

3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 5机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：观察检查。

5机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：观察检查。 9.3.4手车式柜安装应符合下列规定： 1手车推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号、 规格手车应能互换。 2手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应 符合产品技术要求。 3手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 4安全隔板随手车的进、出而相应动作应开启灵活。 5手车与柜体间的接地触头应接触紧密，开断程序应正确。 6机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 7盘、柜的正面及背面各电器、端子排应标明编号、名 称、用途及操作位置，且字迹应清晰、工整、不易脱色。 8回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验，50V及 以下回路可不做交流工频耐压试验。 9机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 检查数量：抽查30%，且不应少于3处。 检验方法：用手推拉、观察检查。

9.3.4手车式柜安装应符合下列

10.1.1混凝土基础及构件应达到充许安装的强度，预理件及预 留口应符合设计文件要求，预理件应牢固。 10.1.2施工设施及杂物应清除干净，并应有足够的安装场地， 施工道路应畅通

10.2.1断路器型号及规格应符合设计文件要求，并且应有产品 技术质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：核对设计文件，检查产品技术质量证明文件。 10.2.2断路器的电气试验调整结果应符合现行国家标准《电气 装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录。 10.2.3断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、 合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠。密度继电器的报 警、闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验调整记录。 10.2.4注人油断路器的绝缘油应合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查绝缘油化验报告。 10.2.5六氟化硫气体压九泄漏率和含水量应符合现行国家标

工程技术《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录。

10.3.1六氟化硫断路器安装应符合下列规定： 1应按产品部件编号组装，不得混装。应按产品技术文件 要求涂抹防水胶。 2密度继电器报警、闭锁定值应符合现行国家标准《电气 装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。电 气回路传动应正确。断路器的固定应符合产品技术文件要求 牢固可靠。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度 不应大于10mm；各垫片尺寸应与基座相符连接牢固。 3瓷套应完整无损，表面应清洁。密封槽面应清洁，无划 伤痕迹。 4联动前，应充有额定压力的六氟化硫气体，泄漏率和含 水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试 验标准》GB50150及产品技术文件的规定。各部件的安装位置 应正确，并按产品技术文件要求保持其应有的水平或垂直位置。 5位置指示器动作应正确、可靠，分、合闻位置应符合断 路器实际分合状态。所有安装螺栓的力矩值应符合产品技术文 件要求。 6油漆应完整，相色标志应正确。 检查数量：抽查30%，且不应少于1台。 检验方法：手感检查、检查充气记录、观察检查。 10.3.2真空断路器安装应符合下列规定： 1外观检查应无裂纹、无变色。灭弧装置、瓷套与铁件间 应粘合牢固，无裂纹及破损。绝缘部件无变形、受潮。