6.1.1选用非晶变压器技术参数，应以非晶变压器整体的可靠性为基础，综合考虑技术参数的先进性 和合理性、经济性，结合运行方式和损耗评价的方式，提出技术经济指标。同时还要考虑可能对系 统安全运行、环保、节材、运输和安装空间等方面的影响。非晶变压器的技术参数应符合附录A的 要求。 6.1.2应保证非晶变压器的运行环境，如周围空气温度、海拔、环境相对湿度、地震烈度、覆冰厚 度、安装地点、污移等级、系统额定电压、安装方式、设备最高电压、最大运行电流、绝缘水平、噪 声要求，噪声应符合附录B的要求。 6.1.3结构型式一般为：单相非晶变压器、三相平面非晶变压器、三相立体非晶变压器。 6.1.4居民区、农村、灌溉、路灯等场所应选用非晶变压器。 6.1.5年平均负载率低于30%和低负载时间较长的场所优先选用非晶变压器。 6.1.6沿海及多雨地区不宜选用全密封非晶变压器。 6.1.7三相非晶变压器联结组标号优先选用Dyn11。 6.1.8对噪声要求较严格的场所，用户应明确提出声级限值要求，

系统条件如下： 系统额定频率：50Hz； 系统标称电压：6kV、10kV、20kV、35kV； 设备最高电压（Um）：7.2kV、12kV、24kV、40.5kV； 系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地或小电阻接地

系统条件如下： 系统额定频率：50Hz； 系统标称电压：6kV、10kV、20kV、35kV； 设备最高电压（Um）：7.2kV、12kV、24kV、40.5kV； 系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地或小电阻接地。

用于加工生产非晶合金铁心的主要原材料应符合附录C的要求。 单相非晶变压器铁心应为单框两柱或两框三柱式结构建筑安全管理，三相非晶变压器铁心应为四框五柱式纬 框三柱式结构。非晶变压器铁心的单位损耗及单位激磁功率见附录C的要求。

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1.3非晶变压器整个铁心应处于非受力状态，同时不应由于运输或运行中的振动而发生松 。铁心表面应采取防碎片逸出措施。 1.4铁心与夹件、器身与油箱之间应采取隔震措施。

7.2绕组及引出线要求

7.2.1全部绕组均应采用优质导线或箔材料，绕组的设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组 在全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。 7.2.2绕组应在运行中不发生位移、变形。 7.2.3绕组应能支撑铁心的重量。 7.2.4引线与绕组间的连接宜采用冷压或磷铜焊接等方式，不得采用锡焊

7.2.4引线与绕组间的连接宜采用冷压或磷铜焊接等方式，不得采用锡焊

7.3.1压力释放装置

.3.1.1非晶变压器均 应可靠动作，释方 7.3.1.2非晶变压器应保证

7.3.1.2非晶变压器应保证在最高环境温度与允许过负载状态下，压力释放装置不动作。 7.3.2气体继电器 7.3.2.1800kVA及以上带有储油柜的非晶变压器宜装有气体继电器，全密封非晶变压器可采用速动油 压继电器。 7.3.2.2气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。 7.3.2.3速动油压继电器的接点容量应符合JB/T10430的相关规定。 7.3.2.4积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油流速超过整定值时，应分别接通相 应的接点，用以报警或跳闸。 7.3.2.5自然冷却（ONAN）的变压器，流经气体继电器的油流速度达到1.0m/s（偏差为土20%）时， 油流速动接点应接通，

7.3.3油温测量装置

7.3.3.11000kVA及以上的非晶变压器，需装设顶层油温测量装置。对器身内部存在气垫的全密封变压 器，温度计座应插入油中，一般应大于35mm。 7.3.3.2信号接点容量在交流电压220V时，不低于50VA，在直流有感负载时，不低于15W。温度计 的准确度应符合JB/T6302的相关规定。 7.3.3.3测温装置的安装位置应便于观察。 7.3.4根据用户要求，也可采用集压力、温度、气体继电器及油位等多个功能于一体的继电器。

7.4.1根据实际需求，可选用插拔式肘型电缆终端或纯瓷套管。 7.4.2 出线装置的额定电压应与非晶变压器高、低压侧线端的额定电压相适应。 7.4.3 出线装置的额定电流应与非晶变压器的最大负载能力相一致。 7.4.4 套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升应不大于55K，在油中对油的温升应不大于15K。 7.4.5 5出线装置的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之间空气间隙，应能满足 GB/T1094.3的要求。 7.4.6套管引出导电杆材质应为T2铜。

7.4.7套管出线端的接线装置应采用不低于H80合金铜，并确保有足够载流面积。接线端子的接触面 应镀锡，100kVA及以上非晶变压器低压出线应配置平板接线端子

应镀锡，100kVA及以上非晶变压器低压出线应配置平板接线端子。

7.4.8当高压侧出线装置采用插拔式肘型电缆终端时，插拔式肘型电缆终端的具体技术要求参 12706.2等相关规范及标准

7.5.1非晶变压器油箱结构型式包括普通油箱和波纹油箱。 7.5.2500kVA及以下变压器油箱应能承受103kPa正压力无开裂和永久变形。 7.5.3油箱的下部靠近箱底的箱壁上应装有用于排油的阀门。排油管的直径应不小于10mm 7.5.4采用膨胀式散热器油箱或波纹油箱内部无气体缓冲层时，油箱上部宜安装油位计；内部充有气 体缓冲层的非弹性结构密封式油箱侧面应有便于观察的、能指示25℃时油面位置的标记，并应装设指 针式油位计。 7.5.5非晶变压器的储油柜（若有）应有足够容量，且需配备容量不小于500mL容积的吸湿器， 7.5.6无励磁分接开关应有定位装置，挡位调整后应将定位销锁定。 7.5.7非晶变压器一般装有底座，其焊接位置及尺寸应符合图5的规定。图中尺寸L可按非晶变压器 大小选择为300mm、400mm、550mm、660mm、820mm1070mm。

7.5.1非晶变压器油箱结构型式包括普通油箱和波纹油箱。 7.5.2500kVA及以下变压器油箱应能承受103kPa正压力无开裂和永久变形。 7.5.3油箱的下部靠近箱底的箱壁上应装有用于排油的阀门。排油管的直径应不小于10mm 7.5.4采用膨胀式散热器油箱或波纹油箱内部无气体缓冲层时，油箱上部宜安装油位计；内部充有气 体缓冲层的非弹性结构密封式油箱侧面应有便于观察的、能指示25℃时油面位置的标记，并应装设指 针式油位计。 7.5.5非晶变压器的储油柜（若有）应有足够容量，且需配备容量不小于500mL容积的吸湿器， 7.5.6无励磁分接开关应有定位装置，挡位调整后应将定位销锁定。 7.5.7非晶变压器一般装有底座，其焊接位置及尺寸应符合图5的规定。图中尺寸L可按非晶变压器 大小选择为300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。

图5箱底底座焊接位置及尺寸（面对长轴方向）

例行试验项目如下： a）绕组电阻测量； b）电压比测量和联结组标号检定； c）短路阻抗和负载损耗测量； d）空载损耗和空载电流测量； e）绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量； f）绝缘例行试验（外施耐压试压、短时感应耐压试验）； g）压力密封试验； h）绝缘油耐压试验

型式试验项目如下： a）温升试验：

b）绝缘型式试验 c）声级测定。

特殊试验项目如下： a）绝缘特殊试验； b）绝缘系统电容的介质损耗因数（tan）测量 c）暂态电压传输特性测定； d）三相变压器零序阻抗测量； e）1.1倍过电流试验（4h）； f）短路承受能力试验； g）现场真空密封试验； h）外部涂层检查； i）油箱运输适应性机械试验或评估（用户与制造厂协商制定）。 对于本部分没有规定的试验方法，或合同中有规定但上述列项中没有的试验项目，试验方法按 办议。

交接试验项目包括： a）测量绕组连同套管的直流电阻； b）电压比测量； c）联结组标号检定； d）测量绕组连同套管的绝缘电阻； e）绕组连同套管的交流工频耐压试验

9标志、起吊、运输和安装

.1.1非晶变压器应有接线端子、运输及起吊部位、连接部位、接地部位等标识、标志，标志内容应 奇合相关标准规定。 变压器的套管排列顺序和位置一般如图6～图12所示。

图6单相非晶变压器的套管排列

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图7低压3端子单相非晶变压器的套管排列

8低压端子侧出线单相非晶变压器的套管排列

图9三相平面非晶变压器的套管排列

压端子侧出线，高压肘形插拔头三相非晶变压器

图11立体卷铁心非晶变压器的高压套管三角

图12立体卷铁心非晶变压器的高压套管一字排列

9.1.2非晶变压器应有铭牌，铭牌上标示的内容应符合GB/T1094.1的规定。对于低压为2×（0.22~ 0.24）kV组合的非晶变压器，其低压绕组内部接线图应在铭牌中标示出。 9.1.3变压器的产品型号表示方法参见附录D。

9.2.1非晶变压器应具有承受变压器总重的起吊装置及起吊标志。 9.2.2非晶变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜（如有）和散热器等均应有起吊装置。

9.3.1非晶变压器应在经过正常的铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不松动。 9.3.2非晶变压器组、部件（如套管、散热器、阀门等）的结构及布置位置，应不妨碍吊装、运输及 运输中紧固定位。 9.3.3非晶变压器的包装应符合GB/T191规定。 9.3.4产品在贮存、运输和安装时，应保证非晶变压器不渗漏，所有部件不得损坏、进水和受潮。

4.1非晶变压器安装前应认真阅读非晶变压器安装使用说明书、铭牌图、外形尺寸图，了解产 、安装方法等内容，准备好相应的设备和工具。 4.2户外式安装的非晶变压器，一般离开墙壁和其他障碍物800mm，相邻非晶变压器之间

1000mm以上的距离。 9.4.3非晶变压器带电导体与地的最小安全距离应符合GB/T1094.3的规定。 9.4.4非晶变压器带电零部件之间连接必须牢固，紧固件的预紧扭矩须符合安装使用说明书的规定。 9.4.5一般情况下，非晶变压器可直接放置在使用场地，安装检查完毕并经交接试验合格后即可投入 运行。对于有防震和其他特殊要求的情况，安装非晶变压器的地基应埋置螺栓，螺栓位置应参照非晶 变压器外形尺寸图，使之与非晶变压器安装孔相对应，通过埋地螺栓把非晶变压器固定。

损耗水平为15系列单相非晶变压器的额定容量、电压组合及分接范围、联结组标号、空载损耗、 负载损耗、空载电流及短路阻抗，见表A.1和表A.2。 损耗水平为15系列三相非晶变压器的额定容量、电压组合及分接范围、联结组标号、空载损耗、 负载损耗、空载电流及短路阻抗，见表A.3和表A.4。 本标准规定的性能参数的允许偏差：空载损耗十0%，负载损耗土5%，空载电流0%

0kV电压等级5kVA~160kVA单相油浸式双绕组

表A.220kV电压等级5kVA~160kVA单相油浸式双绕组无励磁调压非晶变压器

注：对低压为2×（0.22～0.24）kV组合的非晶变压器，当低压为0.22kV～0.24kV时，容量减半（并联使用时除外）

主：对于额定容量为500kVA及以下的非晶变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11联结组，斜线 的负载损耗值适用于Yyno联结组。

DL/T1813—2018表A.420kV电压等级30kVA~2500kVA三相油浸式双绕组无励磁调压非晶变压器额定容量电压组合及分接范围联结组空载损耗负载损耗空载电流短路阻抗kVA高压高压分接范围低压标号W%%kV%kv3040690/6601.5 50551010/9601.2 63651200/11501.180751440/13701.0100901730/16500.901251002080/19800.805.51601202540/24200.602001453000/28600.602501653520/33500.60±5Dyn1131520±2×2.50.4Yyno2004210/40100.504002404970/47300.505002905940/56600.5063037068200.3080045082500.301000530113300.301250620132000.206.01600750159500.202000900191400.2025001080222200.20注1：对于额定容量为500kVA及以下的非晶变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11联结组，斜线下方的负载损耗值适用于YynO联结组，注2：表中的性能参数也适用于高压为双电压20（10）kV的非晶变压器。13

附录B （规范性附录） 非晶变压器声功率级限值

表B.1为5kVA～2500kVA非晶变压器声功率级限值

附录B （规范性附录） 非晶变压器声功率级限值

表B.15kVA~2500kVA非晶变压器声功率级限

非晶合金带材主要技术参数如表C.1

安全网标准表C.1非晶合金带材主要技术参数

C.2.1在常温下，非晶合金铁心磁通密

C.2.2在50Hz频率测试条件 磁功率应满足表C.2要求。

表C.2非晶合金铁心性能参数

D.1非晶变压器产品型

附录D （资料性附录） 非晶变压器产品型号示例

电压等级圆钢标准，kV 容量，kVA 立体卷铁心：RL 全密封：M 损耗水平：15、16 非晶合金：H 低压箔绕组：铜箔B，铝箔LB 产品型号字母：三相S，单相D

155198.1496