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锅炉标准DL:5190.62019

1.0.1本部分规范了电力建设工程水处理和制（供）氢设备及系 统的施工、检验和试运的技术要求。 1.0.2本部分适用于新建、扩建、改建的火力发电厂和核电站常 规岛的水处理和制（供）氢设备及系统的施工、检验和试运行。 1.0.3水处理和制（供）氢设备及系统的施工应依据经批准的设 计、合同协议及制造厂有效技术文件的要求执行：如设计、合同 协议及制造广无明确要求或要求不全面时，按本部分规定执行； 如需修改或变更，应由设计单位、设备制造厂出具相应的证明文 件，办理相关的审批手续。 1.0.4建筑工程应满足《电力建设施工技术规范第1部分：土 建工程》DL5190.1的规定，特殊要求应按本部分相关规定执行 1.0.5水处理和制（供）氢设备及系统的施工除应符合本部分外： 尚应执行国家现行有关标准的规定

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2.0.1 水的预处理

为满足后续水处理工艺要求而进行的沉淀、混凝、澄清、过 滤等处理工艺。

水中悬浮的微粒在反应池内经过混凝、反应和沉淀，降低水 中悬浮物含量的净水处理过程

2.0.3过滤filtration

水通过滤料或滤膜以除去悬浮微粒及其他物质的过程。

介于微滤与纳滤之间的过滤，过滤精度一般在0.01um～ 0.10um之间，是以一种带有微孔的高分子滤膜为过滤介质的过滤 方式，微孔孔径为0.001μm～0.200μm。

介于常规过滤与超滤之间，过滤精度般在0.1um～1.0μm 之间。

2.0.6反渗透reverse osmosis

在膜的原水一侧施加高于溶液渗透压的外界压力，只充许溶 液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜 表面的过程。

2.0.7再生水recycled water

污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要 求，可以进行有益使用的水。

电厂生产、生活过程中排放的水。

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2.0.9真空箱严密性试验get the tightness test with a box forming

真空箱严密性试验getthetightnesstestwithaboxforming

利用真空箱装置对水箱底板焊缝质量进行严密性检查的一种 方法。

通过降低蒸发器内部压力来降低水的沸点，采用横管喷淋技 术，将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联布置的蒸馏淡化装置 其盐水最高温度低于70℃。

除去水中盐类的过程。

水中某些阴离子或阳离子通过离子交换材料被另一些离子置 换的过程。

孔网钢带塑料复合管是以氩弧对接焊成型的多孔薄钢管为增 强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种复合管。

利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温，将插 承口的管材与承口的接触面熔接成整体的连接方法。

采用复合工艺，在焊接钢管、无缝钢管等输送流体的钢管内 壁，镶衬一层不锈钢内衬组成的复合结构壁钢管。

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2.0.17钢瓶集装格

钢瓶集装格thebundleofhydrogengas cylinders

通过专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并连组 合的气体钢瓶组单元。

在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技 术进步，最大限度地节约资源，减少对环境的负面影响，实现节 能、节地、节水、节材和环境保护（“四节一环保”）的施工活动

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3.1.1本部分规范了水处理和制（供）氢设备及系统的施工技术 规定，凡涉及机械安装、管道施工、焊接施工、监测仪表及程序 控制等施工技术，应执行国家相关规定。 3.1.2设备的制造厂家，应取得国家、省（自治区）、直辖市或有 关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备质量的验收， 应按照国家或行业现行的有关标准规定执行；无规定时，应按照 合同约定执行

3.1.3各类设备的安装施工应按设计和产品技术文件的要求进

行。如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经设计单位、监 理和建设单位批准后实施，

3.1.4本部分未包括的非标准设备安装施工应按照合同约定或设 计要求进行。国外引进的设备，应根据合同约定或有关技术文件 制定相应的施工技术措施。

3.1.5设备订购时签订的技术协议书是设备验收的依据。

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3.1.11不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料 直接接触，不锈钢管道与碳钢支吊架之间应采用不锈钢皮或其他 氯离子含量小于50mg/kg的非金属垫片隔离。 3.1.12超滤、反渗透、电除盐等装置的框架安装质量应符合 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定 3.1.13特种设备的安装，应符合TSG系列规范的相关要求。 3.1.14不应使用国家明令禁止的材料和技术。 3.1.15奥氏体不锈钢焊缝、热加工表面处理应符合下列要求： 1焊缝、热加工表面应进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化 以浸蚀法为主，亦可采用湿拖法、酸洗钝化膏剂涂抹法等其他 方法。 2酸洗前，表面应除去油污，并用水冲洗干净，不应用碳钢 刷洗刷表面。 3酸洗、钝化前应进行工艺试验，制定适宜的配方和操作工 艺。酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正浓度。 4酸洗后应用水冲洗干净，酸洗后的不锈钢表面不应有明显 的腐蚀液迹，不应有颜色不均匀的斑纹，焊缝表面不应有氧化色， 不应有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后 擦干水迹。冲洗水氯离子含量不应超过25mg/L。 5表面处理后，应对钝化膜检查，合格后对检查部位的钝化 膜进行修复。后续施工过程中，如发生钝化膜损伤，应及时重新 钝化。钝化膜的检查应按设计规定进行，当设计无具体规定时， 按蓝点法进行检查。 6废液应采取合理工艺处理，达到国家有关排放标准获得许 可后方可排放。

3.2.1设备安装就位前，建设单位或监理单位应组织安装、建筑 承包商共同对建筑工程进行检查，并应符合下列要求：

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1设备基础的儿何尺寸、位置及标高应符合设计要求。 2预理件及预留孔洞的尺寸、位置应符合设计要求。 3平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符 合设计要求或《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128的相关规定。 3.2.2混凝土构筑物应按设计图纸验收。有防腐蚀要求的钢筋混 凝土构筑物、建筑物应按照《电力建设施工技术规范第1部分： 土建工程》DL5190.1、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 和《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224的规定进行 验收。 3.2.3钢筋混凝土容器应做灌水试验，试验前管道接口的安装应 符合设计要求，灌水试验时间不少于24h，应无渗漏。灌水试验合 格后方可进行设备及管道的安装。 3.2.4水处理设备进行单体试运前，建筑施工应完成下列工作： 1水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池、废液 池应按设计要求施工完毕，并验收合格：排水、排渣沟道应畅通 无阻；沟盖板齐全，板面与地面平齐。 2水处理室内外粉刷、油漆、地面、平台、阶梯、门窗及照 明等应按设计要求施工完毕。 3实验室上下水、采暖、通风、照明、空调、电源及试验台 等设施应按设计要求施工完毕。 4酸、碱等药品库的构筑物和防腐蚀、通风、照明安全设施 应全部施工完毕，验收合格。 3.2.5制（供）氢设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符 合下列规定： 1避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，并按规定验收 合格。 2道路、围墙及其大门、构筑物门窗应按设计要求施工完毕 并按规定验收合格。

3平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符 合设计要求或《立式圆简形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128的相关规定。 3.2.2混凝土构筑物应按设计图纸验收。有防腐蚀要求的钢筋混 凝土构筑物、建筑物应按照《电力建设施工技术规范第1部分： 土建工程》DL5190.1、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 和《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224的规定进行 验收。

.2.3钢肋混疑工容器应做灌水试验，试验前管道接口的安装应 符合设计要求，灌水试验时间不少于24h，应无渗漏。灌水试验合 格后方可进行设备及管道的安装。

1水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池、废液 池应按设计要求施工完毕，并验收合格：排水、排渣沟道应畅通 无阻：沟盖板齐全，板面与地面平齐。 2水处理室内外粉刷、油漆、地面、平台、阶梯、门窗及照 明等应按设计要求施工完毕。 3实验室上下水、采暖、通风、照明、空调、电源及试验台 等设施应按设计要求施工完毕。 4酸、碱等药品库的构筑物和防腐蚀、通风、照明安全设施 应全部施工完毕，验收合格。 3.2.5制（供）氢设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符 合下列规定： 1避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，并按规定验收 合格。 2道路、围墙及其大门、构筑物门窗应按设计要求施工完毕， 并按规定验收合格

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3上下水、采暖、通风、照明和电源应按设计要求施工完毕， 并按规定验收合格。 4安全、消防设施按规定验收合格，能满足投用条件，安全 警示标识齐全醒目。

3.3设备和材料的检验与保管

3.3.1设备开箱检验应包括下列内容：

3.3.1设备开箱检验应包括下列内容： 1装箱清单、产品质量证明书、合格证、产品总图、产品使 用说明书等随机文件应齐全。 2产品质量证明书应包括主要受压元件材料质保书、水压试 验报告，对有无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。 3按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量 并做好开箱检验记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、 损坏等缺陷，应会同有关单位共同分析原因，并及时处理。 3.3.2设备、材料的保管，应按照《电力基本建设火电设备维护 保管规程》DL/T855的规定及产品技术文件的要求进行。专用材 料及药剂运到现场后应进行抽样检验，质量应符合相关国家标准 和订货合同的技术要求。 3.3.3防腐设备、材料运到施工现场后，对防腐层应进行外观检 查和漏电试验检验，并应符合下列规定： 1衬里材质及其厚度应符合设计要求。 2防腐层应平整无空鼓。 3用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应 不产生电火花。检测时，探头在任一位置的停留时间不应过长， 移动速度为3m/min6m/min。检验电压见表3.3.3。

3.3.3防腐设备、材料运到施工现场后，对防腐层应进行外观检

1衬里材质及其厚度应符合设计要求。 2防腐层应平整无空鼓 3用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应 不产生电火花。检测时，探头在任一位置的停留时间不应过长， 移动速度为3m/min~6m/min。检验电压见表3.3.3。

表3.3.3防腐层漏电检验电压

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4防腐层质量存在缺陷时，应按合同约定进行处理；处理后 应再次检验，合格后方可安装

3.4.1各类管道及设备安装完毕后，应进行系统严密

3.4设备系统的严密性试验

3.4.1各类管道及设备安装完毕后，应进行系统严密性试验。钢 制管道的试验压力、试验方法及注意事项应按照《电力建设施工 技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5的相关规定执行。 3.4.2衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属材料的管道，严 密性试验的压力为其额定工作压力。当工作压力未明确时，可将 动力设备扬程折算为工作压九。

3.4.1各类管道及设备安装完毕后，应进行系统产密性试验。钢 制管道的试验压力、试验方法及注意事项应按照《电力建设施工 技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5的相关规定执行 3.4.2衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属材料的管道，严 密性试验的压力为其额定工作压力。当工作压力未明确时，可将 动力设备扬程折算为工作压力。 3.4.3不锈钢设备应使用氯离子含量小于25mg/L的洁净水进行 严密性试验。 3.4.4承压容器设备应按《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG21的相关规定进行水压试验。具有出厂证件且提供水压试验 报告，可不做此项试验，但应参与相连管道系统的严密性试验。 3.4.5常压容器进行灌水试验应严密不漏。现场制作的常压容器 底板焊缝应进行真空箱严密性试验，试验负压值不低于53kPa。 3.4.6设备和容器内的浮简应做灌水试验，浮简应严密不漏。 3.4.7混凝土结构的容器设备应按照《建筑工程施工质量验收统 一标准》GB50300的相关规定进行试验检验。

3.4.4承压容器设备应按《固定式压力容器安全技术监察规程》

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油试验或严密性试验合格后方可进行。

油试验或严密性试验合格后方可进

3.4.9浓硫酸系统进酸前应进行干

1优化施工工艺流程，利于节能减排。 2应采用新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料，不应 使用高污染的工艺技术和材料等。 3应使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率。 4试验用水宜回收利用。 5施工过程产生的废弃物应分类处置。 3.5.2各种水处理、废水处理的废液排放时，应符合《污水综合 排放标准》GB8978及地方污染物排放标准要求。 3.5.3水处理或废水处理排出的废弃物，应存放在专用堆放场地 不应任意倾倒，宣综合利用。专用堆放场应采取防止粉尘飞扬、 淋沥水外泄等措施。

3.5.4设备及系统投入生产或使用时，环境保护防治设施

3.5.4设备及系统投入生产或使用时，环境保护防治设施必须同 时投用。

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4.1.1配水渠与沉淀池的配水孔应符合设计要求。 4.1.2钢制配水渠组装宜在水池完成灌水试验后进行，配水渠孔 眼中心线应在同一水平线上，允许偏差为2mm。 4.1.3沉淀池的施工安装，应符合以下要求： 1非机械排泥的缓冲层高度宜为0.5m；机械排泥时，应根 据刮泥板高度确定，缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m。 2贮泥斗斜壁的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。 3平流式沉淀池的坡向泥斗底板坡度不宜小于1%。 4.1.4堰流出水槽的出水堰口应水平，允许偏差为2mm

4.1.1配水渠与沉淀池的配水孔应符合设计要求。 4.1.2钢制配水渠组装宜在水池完成灌水试验后进行，配水渠孔 眼中心线应在同一水平线上，允许偏差为2mm。 4.1.3沉淀池的施工安装，应符合以下要求：

4.2.1反冲洗配气管道安装，应符合下列规定： 1滤板、滤梁浇筑前，应将反冲洗配气管放入池内，浇筑滤 梁时应对反冲洗配气管进行保护。 2滤梁浇筑完成后，可安装反冲洗配气管，并应水平、牢固 各配气直管顶面应在同一水平面上，距滤池底面距离不宜大于 5mm。 3根据反冲洗配气管主管材质及设计安装要求，应用水平尺 测量反冲洗配气管主管道水平度，然后按图纸要求用支架固定于 滤梁下侧，用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预理管道法兰 固定，最后将反洗支管焊接在主管道的预留孔上。 4安装过程中配气管中心线应保持水平，管两端竖向及水平

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偏差为2mm，支管应与垂直管口标高一致，支管竖向倾斜度不大 于2mm，任意两支管管口标高相差不应大于2mm。 4.2.2滤板安装，应符合下列规定：

于2mm，任意两支管管口标高相差不应大于2mm。 4.2.2滤板安装，应符合下列规定： 1滤板安装前应对滤梁进行检查，整池滤梁的顶面水平度偏 差为5mm，直线度偏差为10mm，宽度偏差为5mm，垂直度偏差 为5mm。 2对滤梁上的预埋螺栓宜采用对应水质的不锈钢，露头尺寸 般宜为150mm～160mm，直线度、平行度、垂直度应满足设计 要求。 3陶粒滤料滤池滤板安装完成后，滤头固定板的上表面应平 整，每块板的偏差为2mm，整个池内板面水平偏差为5mm。 4滤板找平后应采用对应水质的不锈钢固定件固定。 5滤板接缝密封材料应灌注均匀、密封、可靠，不应漏气 漏水，密封完成后应按规定养护，养护期内不应在池内进行其他 作业。 6滤池滤板接缝养护完成后应进行滤板气密性能试验，不应 漏气、漏水，试验压力宜为0.02MPa～0.03MPa，试验时间宜为 Bmin~5min

4.2.3滤头安装，应符合下列规定：

4.2.3滤头安装，应符合下列规

1滤头安装前应检查滤板预理埋套管内无杂物堵塞，如有应清 理干净，但不应损坏套管内的螺纹。 2滤头安装完毕后，应进行布水、布气均匀性及气密性检查。 3滤板上的滤头安装高度应一致，可用绳线牵紧或调整滤池 水位来检测滤头安装水平度。

4.2.4曝气系统施工，应符合下列规定：

.4曝气系统施工，应符合下列规

1曝气系统安装前，应检查和清扫曝气管路及空气扩散器。 2单孔膜空气扩散器膜孔安装方向应竖直对向滤板，曝气支 管与主管连接应牢固、密封。 3安装曝气系统时应避免损坏滤头，曝气系统安装完成后应

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1铺设卵石应采取滤池注水填装，并按设计级配自下而上从 大到小分层填装。 2填装时应避免损坏滤头和曝气系统。 3卵石填装完成后，应按设计级配和高度填装生物滤料，填 装时应注水填装，形成自然级配，填装完成后应将料面均匀平整

4.3.1澄清器（池）的安装，应符合下列规定： 1组装宜在设备完成灌水试验后进行，集水槽孔眼中心线应 在同一水平线上，允许偏差为2mm。 2集水槽、隔板应焊接严密。 3取样管、阀门的安装应符合下列规定： 1）伸入设备内的取样管端头应下弯，垂直插入深度宜 为50mm100mm。 2）取样管材质应符合设计要求。 3）取样管标高应符合设计要求，允许偏差为10mm。 4）取样阀门应布置在便于操作的位置，并安装牢固。 5）取样管在寒冷地区需采取相应的防冻措施。 4加装的蜂窝斜管或斜板安装时应排列整齐，相互贴紧，不 应松动，组件间的空隙不应大于孔径，斜管安装角度宜为60°。 5溢水管及出水管标高应符合设计要求，其充许偏差为 5mm。 4.3.2澄清器（池）的爬梯应满焊，并作防腐处理。 4.3.3 澄清器（池）进水分配箱的相邻堰口高度允许偏差为5mm。 4.3.4空气分离器的安装应符合下列规定： 1中心、标高应符合设计要求，外壳垂直度充许偏差为其高

4.3.4空气分离器的安装应符合下列规定：

1中心、标高应符合设计要求，外壳垂直度充许偏差为其高 度0.4%，且最大偏差为20mm。

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2伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线 允许偏差为5mm，分水盘的上部边沿水平允许偏差为2mm。 4.3.5悬浮澄清器的安装，应符合下列规定： 1支撑环与基础之间应有30mm～40mm的间隙；支撑环应 水平，允许偏差为其直径的0.1%，且最大偏差为5mm。 2外壳垂直度允许偏差为设备高度的0.25%，且最大偏差为 5mm。 3上部集水槽、内筒及内简集渣管的中心线与澄清器外壳中 心线应为同一轴线，其充许偏差为其外壳直径的0.5%，且最大偏 差为20mm。 4内部水平及垂直稳流板焊接应牢固，孔径与孔距应符合设 计图纸规定，孔的边缘应光滑。 5进水喷嘴的锥形部分加工尺寸应符合设计要求，内表面应 光洁。安装时喷嘴与套管应水平；两个喷嘴应相互平行，并与澄 情器的锥形部分成切线连接。 6内、外筒的连接支架应焊接牢固。内筒和锥形部分的人孔 应严密不漏。 7内筒同层进渣孔的上下边缘应在同一水平线上，孔的边缘 应光滑。 8澄清器灌水试验用水应先进内筒、后进外筒。

4.3.6水力循环澄清池安装，应符合下列规定：

1反应室中心线的允许偏差为澄清池直径的0.25%；喉管、 喷嘴垂直中心线的允许偏差为反应室内径的0.5%：反应室喉管喇 叭口的椭圆度应控制在1%之内；反应室垂直度、水平度应符合 设计要求。 2喷嘴加工内表面应平整光滑，喷嘴与喉管中心线的充许偏 差为3mm。 3喉管上下滑动导杆应在喷嘴、喉管、提升器就位后再进行 安装，喉管上下滑动无卡涩，

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4.3.7机械搅拌澄清池安装，应符合下列规定

1第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄 清池直径的0.25%。 2机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装，应按《电力建 设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的相关规定 执行。 3搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为 第二反应室直径的0.5%。 4浆板的加工尺寸及连接角度应符合设计要求。 5叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的 调整应符合设计要求。 6投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插人 高度应符合设计要求。 7刮泥板与池底的间隙无设计要求时，应为5mm～9mm。 4.3.8高密度澄清池安装，应符合下列规定： 1澄清池内的斜管安装角度宜为60°。 2絮凝池搅拌器安装，应按《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》DL5190.2的相关规定执行。 3导流筒、导流板、集水槽安装垂直度、水平度应符合设计 要求。 4刮泥机、污泥回流泵、污泥排放泵安装，应按《电力建设 施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的相关规定执行。 5采用不锈钢材质的集水槽、溢流堰、斜管支撑等部件，焊 接应执行不锈钢焊接工艺：采用螺栓连接时，不锈钢材质应相同，

4.4.1虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管 U形弯底部以及排水并堰口的标高，应符合设计要求，充许偏差 为10mm

4.4.1虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管 U形弯底部以及排水并堰口的标高，应符合设计要求，允许偏差 为10mm

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4.4.3虹吸辅助管不应采用直角弯头，管口不应伸入虹吸

4.4.3虹吸辅助管不应采用直角弯头，管口不应伸入虹吸弯管内， 虹吸管内不应有焊口。 4.4.4虹吸弯管顶部的抽气管管口应插入虹吸管内10mm～20mm。 4.4.5滤池斜管应符合设计要求，斜管角度充许偏差为2°，斜管 管口应靠近抽气管，斜管和抽气管应安装在虹吸辅助管的同侧。 4.4.6虹吸管液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管应严密 不漏。

4.5.1过滤器应垂直安装，外壳垂直允许偏差为设备高度的 0.25%，且最大偏差为5mm，壳体找正后，及时将支脚、垫铁与 基础预埋件焊接牢固并进行二次灌浆。 4.5.2过滤器配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管 中心线应相互垂直，支管的水平允许偏差为2mm。 4.5.3水帽座的中心线应与支管水平面垂直，水帽水平高度应 致，允许偏差为3mm，水帽间的缝隙及水帽与容器底板间隙应符 合设计要求，且安装牢固。 4.5.4配水母管、支管的管孔应光滑无毛刺，套裹支管的网布， 应符合设计要求，并绑扎牢固。 4.5.5设置空气擦洗装置的过滤器，底部垫层的上平面应与鼓气 孔眼或水帽顶部处于同一水平面。 4.5.6过滤器壳体内部的防腐层在填料装填前，应按3.3.3的规定 进行质量检查。

4.5.7过滤器底部垫层应符合附录

4.6.1安装前检查应符合下列规定： 1装置外观不应有缺损，包装和标识应规范、完整。

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2设备和膜组件的型号、规格、数量、材质和产地等应符合 合同要求。 3备品备件型号、数量应符合合同要求。 4.6.2膜保管应符合下列规定： 1膜存放环境应干燥、通风良好，远离热源、防止冻结和阳 光直射。 2膜保管应防雨、防尘，储存温度应为5℃40℃，湿法包 装的膜组件应确保包装袋密封严密，运输时不应受到撞击、颠簸、 抛掷和重压等外力作用。 3未使用的膜元件不应排除内部的保存液。 4元件或膜不应接触有机溶剂或浓酸、浓碱溶液。 4.6.3膜组件安装应符合下列规定： 1超滤、微滤膜组件组装前对装置进行水压试验和水冲洗， 水压试验压力不小于泵的最大扬程，冲洗水采用过滤后的清水， 冲洗至进、出口浊度不变为合格。 2膜组件内部应无变质、发霉及杂质，膜组件应无内漏。 3月 膜组件组装时应轻拿轻放，不应受到外力损坏。 4 膜组件安装应符合产品技术文件的要求。 5 配管连接时不应破损膜组件。 6金属箍在与配管接时不应使装置变形。 7 安装后用清水进行冲洗

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5.1.1蒸发设备安装前的检查，应合下列规定： 1设备的尺寸、材质、接口位置、附件应符合设计要求，壳 体本无变形、无腐蚀，内部清洁、无杂物。 2蒸发器、凝汽器内钛管管束外观应洁净，无划伤、无裂纹 等缺陷和堵塞现象；钛管封焊无裂纹、无漏焊，隔板密封严密。 3本体及附件材质应符合产品技术文件的要求。 4窥视孔应透明无污物；滤网、挡水板、淡水盘位置应符合 产品技术文件的要求：支撑连接板的连接螺栓应留有膨胀余量。 不锈钢内衬应无漏焊，塞焊应充实，无气孔夹渣。 5设备支撑钢结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的规定。 5.1.2热压缩喷射设备安装前的检查，应符合下列规定： 1蒸汽喷射器喷嘴外形尺寸、材质应符合产品技术文件的要 求，扩散管应无变形、无腐蚀。 2喷嘴和扩散管的内壁应光洁平滑，无损伤；喉部直径应符 合产品技术文件的要求。 5.1.3蒸发器及热压缩喷射设备的安装，应符合下列一般规定： 1蒸发器和热压缩喷射器的材质应符合设计要求。质量证明 文件应齐全、准确。 2配件应按钢号、规格、批号分类存放在室内，并应与碳素 钢材料隔离。 3蒸发器和热压缩喷射器的安装应在独立、封闭、清洁、干

5.1.3蒸发器及热压缩喷射设备的安装，应符合下列一册

1蒸发器和热压缩喷射器的材质应符合设计要求。质量证明 文件应齐全、准确。 2配件应按钢号、规格、批号分类存放在室内，并应与碳素 钢材料隔离。 3蒸发器和热压缩喷射器的安装应在独立、封闭、清洁、王

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5.2.1蒸发设备的安装，应符合下列规定： 1检查蒸发器支座圆弧部分表面至支座底板之间的尺寸，根 据此尺寸配置支座与钢结构之间的垫板。 2蒸发器支座的横向中心线，可通过拉钢丝确定，中心线偏 差为1.5mm；以支座圆弧底部上表面处为测点，调整支座标高， 中心标高偏差为3mm：用水准仪测量底座底板四角水平度，水平

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