毛细管圆度不做规定，其他毛细管的圆度应不超

5.3.1室温力学性能

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毛细官的纵日至温力学性能应符合表3的规定。 需方有要求并在合同中注明时，可选择维氏硬 当选择维氏硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考

设备安装施工组织设计 表3毛细管的纵向室温力学性能

5.3.2.1一次性弯曲绕线性能

经最小直径10mm的缠绕加工后毛细管仍然畅通且管表面无裂纹或断痕。毛细管的其他机械性

5.3.2.2多次弯曲绕线性能

毛细管经直径25mm的缠绕、拉直的反复加工10周期以上，毛细管仍然畅通且表面无裂纹或断痕。 毛细管的其他物理性能无变化

生行气密性试验。在表4规定的时间和压力下，

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5.4.3压力差试验或流量试验

毛细管应进行压力差试验或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。通常情况下，压力 差控制范围为土0.02N/mm，流量偏差控制在土4%以内

毛细管内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和锈迹等影响 快陷。

按GB/T1531—2009中4.10要求进行检验。

6.1化学成分分析方法

毛细管的化学成分分析方法按GB/T5121所有部分和GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.84的规定进行。

毛细管用相应精度的测量工具测量尺寸。

6.3力学性能检验方法

6.3.1室温力学性能检验方法

毛细管的室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，其拉伸试样按GB/T228.1一2010中s7试 样的规定进行。

.3.2弯曲性能检验方法

6.3.2.1一次性弯曲绕线性能检验方法

6.3.2.2多次弯曲绕线性能检验方法

取一根表面光滑直径为25mm的圆棒，将被测毛细管均匀紧密地在圆棒上绕5圈，再一手握棒果 抽直毛细管，这样为一个缠绕周期。毛细管经10周期的弯曲试验后测试其性能仍符合5.3.2.2

6.4工艺性能检验方法

6.4.1通气性检验方法

按GB/T1531一2009中5.4.1通气性检验方法进行

按GB/T1531一2009中5.4.1通气性检验方法进行

6.4.2气密性检验方法

6.4.3压力差检验方法

6.4.4流量检验方法

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毛细管的流量试验按GB/T1531一2009附录B进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商决

6.5表面质量检验方法

毛细管应目视进行外表面检查 5.4.4的要求。

7.1.1毛细管应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写 质量证明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在 需方共同进行仲裁取样，

毛细管应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批质量应不大于500kg

每批毛细管应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的检验， 还应进行压力差或流量试验和内壁清洁度的检验。

取样应符合表5的规定

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毛细管的检验结果应按表6的规定进行判定。

8标志、包装、运输及贮存

8.1.1在检验合格的手细管标签上应标注如下

压力容器标准1.1在检验合格的毛细管标签上应标注如下标志： a) 供应方技术监督部门印记； b) 合金牌号： c) 规格； d) 供应状态； e) 批号； f) 生产日期； g) 净重或数量： h) 执行标准号： i) 其他。 1.2 毛细管的包装标注应符合GB/T8888一2014

B.2 包装、运输、贮存及质量证明书

8.2.1包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888一2014的规定。 8.2.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。

8.2.1包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888一2014的规定

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