温度计的温度感应时间应不大于60s

将温度计感温包保持在测量范围最高值24h后，其示值仍符合5.2、5.3的规定

温度计应能在工作环境温度为40℃土2℃，相对湿度为90%～95%，保持24h湿热试验。 示值仍应符合5.2、5.3的规定。

5.8.1温度计的表面镜片应透明，无妨碍正确读数的缺陷。温度计的各零部件表面光洁无异样变形，保 护层均匀牢固土壤标准，不得锈蚀脱落。 5.8.2结构尺寸应符合相关图纸的要求。

5.9高温、低温和连续冲击

5.9.1出厂包装的温度计，其高温、低温和连续冲击应符合5.2、5.3的规定。 5.9.2基本环境条件的分级额定值应符合表2的规定

表2基本环境条件分级额定值

试验条件如下： a）温度计的表头应垂直安装； b）应将感温包全部浸没或按说明书要求； c） 表头和感温包高度差应不大于1m； d）环境温度为20℃±5℃； e）无振动。

试验条件如下： a）温度计的表头应垂直安装； b）应将感温包全部浸没或按说明书要求： c）表头和感温包高度差应不大于1m； d）环境温度为20℃土5℃； e）无振动。

6.2试验设备及标准仪表

试验设备为恒温槽（如负温槽、 表为二等标准水银温度计或相应等级的 标准数显温度计，所采用的测量方法误来 计示值基本误差极限的1/4。

6.3示值基本误差检验

被检温度计检验点为测量上限、下限和均匀分布在测量范围内的两个长分度线上的点。 将被检温度计与标准温度计插在恒温槽中，恒温槽温度应稳定在规定的检验点，温度由标准温度计 读数，然后读取被检温度计的示值。计算出基本误差。 基本误差应在各检验点上按正反行程各检验一次，各检验点上每次检验的结果均应符合5.2的规定。 温度计测量上限和下限时只进行单行程检验。

测量某一个设定恒温（恒温误差为土0.5℃）检测点上，温度计感温包从低于检测点温度放入该恒温 场60s后显示的温度与感温包从高于检测点温度放入该温场（反行程）60s后显示的温度差值。回差均应 符合5.3的规定。

在每一个检验点上应测定温度计同一行程（正行程或反行程）3次的示值，示值重复性应符合5.4 的规定。

6.6温度感应时间检测

使感温包保持在温度计量程的起始温度中恒温5min后将感温包迅速移入到温度计量程的最高值 温度恒温槽中，开始计时，到显示稳定合格温度所需时间为该温度表的感应时间。感应时间符合5.5 的要求。

将温度计感温包插入温度计量程最高值24h后，然后进行6.3、6.4试验，判断是否符合5.6要求。

温度计应先在检验条件下放置24h，测量其示值基本误差和回差。然后将温度计放入湿热试验箱中， 试验箱温度为40℃土2℃和相对湿度90%～95%，并保持48h。 在48h结束后，将温度计从试验箱中取出，在检验条件下放置不少于24h，检查其外观并重新测量 其示值基本误差和回差。判断是否符合5.7要求

目测检查外观，判断是否符合5.8的要求

且测检查外观，判断是否符合5.8的要求

6.10高温、低温和连续冲击

NB/T100952018

产品检验分出厂检验和型式检验两种

7.2.1每只温度计均应进行全检和出厂抽验，经出厂检验合格的温度计，并附有合格证和使用说明书方 能出厂。 7.2.2全检：车间检验合格产品全批次所有产品进行检验。检验项目为5.2、5.3、5.8。全部合格。 7.2.3出厂抽检：全检合格批次产品再进行出厂抽检，具体抽样方案按GB/T2828.1一2012检查水平I 正常一次抽样方案执行。具体检验项目见表3展开。

电缆标准规范范本但生产配件的供应商和材质有改 此检验

温度计的检验抽样按GB/T2828.1一2012进行， 一次抽取20只分成4组每组5只，分组分项目进行 试验，具体抽样方案为正常一次抽样方案，检查水平为II，接收质量限为1.5，具体检验项目见表4展开。 也可自行协商选择供需双方都能接受的抽样方案。

8标志、包装、运输与购存

8标志、包装、运输与购存

8.1.1温度计的温度盘或外壳上应有以下标志：

a） 制造厂名或厂标； b） 温度计型号； c）测量单位符号； d）精确度等级； e）产品编号。 注：出口产品或为用户设备配套的定牌生产的温度计，可按协议书规定 8.1.2产品说明书上应标注相应的执行标准的编号、代号名称。

包装容器的型式与尺寸及包装数量，可由制造厂自行规定。产品应选用防潮纸或塑料膜 包装。装有温度计的包装盒应放入干燥的包装箱中。注意箱内防潮，包装盒在包装箱内应排 装箱上应有防潮、小心轻放等标志，并符合GB/T1912008和GB/T25480一2010的包装标

您提供最及叫、最准确、最权减的电力标准信息

食品添加剂标准155198.1333