起动器外观应光洁、无毛刺、无划痕、无锐边、无气泡、无裂纹和变形，端子应无松动、锈饰 响使用及性能。起动器的标志应清晰、完整、牢固

如起动器与接线柱为两孔插接，其第一次插入力应小于100N，第六次拨出力应大于25N；如走 妾线柱为三孔插接，其第一次插入力应小于150N，第六次拔出力应大于37.5N。在满足上述条件 对单极插孔，其第一次单孔插入力应小于49N，第六次单孔拔出力应大于12.5N。

起动器的动作时间应符合表1的规定。

广场标准规范范本起动器的消耗功率应符合表1的规定

灭复时间应符合表1的规

起动器的触发电流应符合表1的规定，其允许值

起动器在6.7的试验后应符合下列要求：

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a）塑料外壳无裂纹和明显变形； b）端子无松动； c）动作时间、消耗功率、恢复时间应符合表1的要求，触发电流的变化率应不大于30%

起动器在6.8的试验后，动作时间、恢复时间、消耗功应符合表1的要求。

起动器在进行6.9的试验期间不充许出现起火、变形等现象。试验完成后，动作时间、消耗功率、 灰复时间、触发电流应符合表1的要求。

按6.10的方法进行试验，起动器的常态绝缘电阻应不小于100M2，温升或湿热试验后绝缘电阻不 应小于10MQ

起动器在进行6.11的试验期间，应无闪络和击穿现象

如无特殊说明，进行试验时应符合以下环境条件： a）环境温度：（25土5）℃； b）相对湿度：45%～85%； c）大气压力：86kPa～106kPa

6.2试验用仪器和量具

试验用的仪器和量具应符合下述要求： 电工测量仪表的精确度应不低于0.5级（绝缘电阻表除外），出厂检验时，精确度不低于1.0级； b）热工仪表的精确度不低于0.5级或使用0.2℃分辨率温度显示器，出厂检验时精确度不低于1.0 级或使用1℃分辨率的温度显示器： 长度测量用分辨率不低于0.02mm的游标卡尺或千分尺； 测量绝缘电阻用仪表为DC500V绝缘电阻表； e 测力计的分辨力应不低于0.5N。

6.3外形、结构及安装

用游标卡尺或千分尺对外形、结构和安装尺寸进行测量；用测力计进行端子和端头强度的 力试验，应符合5.1的要求

在插拔力测试仪上安装起动器用标准插销，见图2。两插头和三插头的插销尺寸、外形一样，位置 见图1。以约100mm/min～300mm/min的速度插入和拔出，测量第一次插入力和第六次拔出力，其结果 应符合5.3的要求。

图2起动器用标准插销

互感型和延时型起动器的动作时间按下述要求进行测量： ）在（25土2）℃环境下测量互感型起动器，按图3接入用户规定的负载，施加额定电压，闭合开 关S1，通过示波器读取动作时间：

图3互感型起动器电气性能试验接线图

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在（25土2）℃环境下测量延时型起动器，按图4接入用户规定的负载，施加额定电压，闭合 关S1，通过示波器读取动作时间

图4延时型起动器电气性能试验接线图

动作时间检测完成后，施加最大工作电压10min后，互感型起动器电气性能试验按图3方式接线， 待功率计的数值稳定后读取（或用电流表测量并换算）。延时型起动器电气性能试验按图4方式接线，待 功率计的数值稳定后读取（或用电流表测量并换算）。 起动器的消耗功率应符合表1要求。

起动器动作后，自起动器工作稳定状态下断电开始计时， 到能够进行第二次起动所需的时间。

将起动器在（25土2）℃环境中放置不少于2h，然后进行如下试验：按图3接线测量起动器， 周节调压器，将电压从0逐渐升高，在升压过程中观察示波器，当出现触发波形时，停止升压并读 取电流有效值。

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按照GB/T2423.2规定方法进行试验，将起动器放入（125土5）℃恒温箱中保持1000h，再放入（25土2）℃ 的环境中不少于4h。 试验后起动器应符合5.5的要求

按照GB/T2423.10规定方法进行试验，将起动器固定在振动试验台上，以振幅为2mm、频 30Hz，在三个相互垂直的方向各振动1h。 试验后起动器应符合5.5的要求，

将起动器单个试样装在4mm厚的瓦楞纸盒内，分别沿三个互相垂直的方向，从600mm的高 落到水平水泥地面各一次。 试验后起动器应符合5.5的要求，

6.7.5高温连续通电

起动器在（100土5）℃恒温环境中施加最大工作电压，连续通电1000h，断电后在室温放置不少 试验后起动器应符合5.5的要求。

按GB/T2423.3试验，起动器应能承受（40土2）℃，相对湿度（93土3）%，历时48h的恒定 验，试验结束将起动器置于（25土5）℃的环境中不少于2h，之后在30min内测量绝缘电阻及目 应符合5.5、5.8和5.9的要求，

短时过电压试验按图5接线，在起动器的S端和N端之间施加额定工作电压30s后，升压至 最大工作电压，保持3min，断电后将起动器在（25土5）℃的环境中放置不少于4h。 试验后起动器应符合5.6的要求。

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图5短时过电压试验电路

将起动器接入负载回路，对起动器施加最大工作电压和最大工作电流，通电5s、断电100s为1个周 期。 通断20万个周期后，在（25土2）℃环境中放置不少于4h。 试验后起动器应符合5.7的要求。

用500V直流绝缘电阻表测量起动器外壳与带电部件之间的绝缘电阻，1min后读数，结果应符合5. 的要求。

常温下，起动器绝缘部件与带电部件之间施加电压1500V、频率50Hz的基本正弦波，历时1min， 验后应符合5.9要求。 试验时起动器外壳应用金属箔包裹或放置在金属板上作为一个试验电极，带电部件作为另一个试验 电极，整定电流为5mA

7.1.1产品经出厂检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格标志，出厂检验的项目见表2。抽 样方案按GB/T2828.1，正常检验一次抽样方案，合格质量水平AQL和检查水平见表2，如有特殊要求， 亦可由生产厂和订货方协议确定。 7.1.2出厂检验项目中，表2中序号8、9两项为安全项目，出现任一项不合格即判该批不合格

7.2.1在下列情况时，应进行型式试验： a）新产品试制定型时； b）材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产每年进行一次（高温试验、高温连续通电试验除外）； d）国家质量监督机构提出进行型式试验时： e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。 7.2.2型式试验的性能项目、试验方法与要求见表3，按GB/T2829判别水平I的一次抽样方案，不合 格质量水平RQL=30（样本大小：优选n=3），判别组数：Ac=0，Re=1（Ac为合格判定数，Re为不合 格判定数）。

7.2.3型式试验的安全项目、分组顺序、试样数及评定工程施工数据，按GB/T14536.11中的规定执行，但 相同的项目不重复做试验。

8标志、包装、运输及购存

8标志、包装、运输及存

8.1.1标志的耐摩擦应符合GB/T14536.1附录A的要求

标志的耐摩擦应符合GB/T14536.1附录A的要求。 2起动器应在合适的位置上清晰标出下列内容： a）厂名或商标： b）产品型号； c）为符合规定要求，产品必须包含的其他标识

8.2.1起动器的包装和标志应符合GB/T22685的要求。 8.2.2起动器的小包装盒外形尺寸和结构应符合图纸要求并附有产品合格证。 8.2.3起动器的小包装盒放在大包装箱内暖通空调施工组织设计，大包装箱用瓦楞纸制作，有防潮防震功能，应能保证在运输 和贮存中不受损害。 8.2.4大包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、外形尺寸、防潮防震、叠层等标志、制造日期、 制造单位名称及通信地址。

8.2.1起动器的包装和标志应符合GB/T22685的要求。 8.2.2起动器的小包装盒外形尺寸和结构应符合图纸要求并附有产品合格证。 8.2.3起动器的小包装盒放在大包装箱内，大包装箱用瓦楞纸制作，有防潮防震功能，应能保证在运输 和贮存中不受损害。 8.2.4大包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、外形尺寸、防潮防震、叠层等标志、制造日期 制造单位名称及通信地址。

包装好的成箱起动器，可用任何运输工具，产品在运输过程中应小心轻放，避免碰撞、挤压、跌、 摔、滚动以及雨雪淋袭。