表4水夹套中冷却水的流量

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表5热交换器中冷却水的流量

4.3当电泵用常温清水试验、电泵的流量为额定时，扬程、泵效率和必需汽蚀余量应符合3.9的规定； 当需要使用其他液体试验或需要进行现场试验时，具体试验方法及要求应由用户与制造商共同商定。 4.4电动机、电泵使用材料的选择应充分考虑工作环境、运行条件、功能、结构和制造工艺特点及安全 的要求。 4.5电动机、电泵使用的轴承材料应具有良好的自润滑性、耐磨性和抗冲击性。 4.6电泵应保证输送液体完全无泄漏。 4.7电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216中2级的规定。 4.8电泵的出入口法兰尺寸应符合GB/T9112中钢制管法兰类型的规定（法兰也可根据用户要求特殊设 计）。电泵的安装尺寸及外形尺寸应按制造厂样本或按制造厂和用户协商确定。 4.9电泵配用电动机的额定功率应符合GB/T4772.1的规定，其与电泵额定工况轴功率之比原则上应位 于图3所示的曲线上方，并应满足电泵工作范围内最大轴功率，并考虑由于测试误差可能造成的轴功率 的增加。在电泵允许工作范围内，电泵的最大轴功率不超过所配电动机额定功率的情况下，允许降低图3 规定的百分比值。 场试验时能够正常运行。

设备标准图3电动机与电泵功率曲线

电动机在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755一2008的规定。 电动机的电气性能应符合下列要求： 在功率、电压及频率为额定时，电动机效率和功率因数的保证值不应低于表6的规定。 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表6的规定。数值修约间隔 为0.1。 在额定电压、额定频率和额定负载下，电动机额定转速的保证值不应低于表6的规定。 在额定电压下，电动机启动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值不应低于0.8倍。数值修 约间隔为0.1。 在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于1.8倍。数值修约间隔为0.1。 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不大于6倍。数值修约间隔为0.1。 注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不 计及容差）求得； 电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定

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效率、功率因数、堵转转矩倍数及额定转速与额

注：效率用实测杂散损耗分析法确定。

4.12电动机采用155（F）级、180（H）级、200（C）级热分级，当使用条件符合4.2规定时，定子绕 组的温度限值不应超过表8的规定。数值修约间隔为1。 4.13电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.11所规定的最大转矩值（计及容差），历时 15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.14电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害变形。 4.15电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，温升试验后，不应低于1MS2，冷态绝缘电阻不应低于 50MQ

表7电动机的电气性能保证值容差

表8定子绕组的温度限

电动机的定子绕组对地应能承受历时1min的绝统 耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率 并尽可能为正弦波形的交流电压，试验电压的有效值为1760V。大批连续生产的电动机进行检查

NB/T42164—2018试验时允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。试验电压用试棒施加。4.177电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验，冲击电压峰值按GB/T22719.2的规定。4.18B平衡和振动应符合下列要求：电泵的旋转零部件应校动平衡，要求动平衡精度达到G2.5级。叶轮应校静平衡，要求静平衡精度达到G6.3级，当计算叶轮不平衡质量小于3g时，按3g计且应满足GB/T9239.1一2006的规定。电泵在额定运行时，测得的振动速度有效值，对于卧式安装电泵的振动限值不应超过表9的规定；对于立式安装的电泵应小于4.5mm/s。数值修约间隔为0.1。表9卧式安装电泵的振动限值电泵中心高≤225>225mm振动速度有效值2.84.5mm/s4.199电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值，不应超过表10的规定（按GB/T10069.3一2008的规定）。数值修约间隔为1。4.20电泵在额定流量、额定扬程运行时，测得的A计权声功率级不应超过表11的规定。数值修约间隔为1。4.21当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。表10电动机在空载时的A计权声功率级的噪声限值额定功率噪声限值kwdB (A)≤1.1≤701.5~3≤743.7~6.6≤777.5~15≤8118.5~25≤8330~45≤8555~110≤88表11电泵在额定流量、额定扬程时的A计权声功率级的噪声限值流量m/h扬程612244890150250300m噪声限值dB (A)156062 65687174 7779 2062 6468717477808232 64687073767982845066707275788184867

NB/T42164—2018表11（续）流量m/h扬程612244890150250300m噪声限值dB (A)806872747780838688100707476798285889013072767881848790924.22电动机、电泵根据用户要求设置安全运行监测装置，如过热保护和轴承磨损（温度）监视装置。4.23电动机在检查试验时，电动机的空载电流和损耗、堵转电流和损耗应控制在规定的范围内，以保证电动机性能符合4.11的规定。4.24电动机接线盒内设有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。4.25电泵装配应完整正确，铭牌、标志应齐全，表面油漆应完全干燥，无污损、碰伤及裂痕等现象。4.26电泵应能转动自如，平稳轻快，无停滞现象。4.27电泵应进行整机水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验用常温清水进行，压力维持不小于10min，承压件及密封件不得有渗漏、变形等缺陷，然后缓慢卸压。4.28电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5试验方法5.1电泵的运转试验，性能试验和汽蚀试验检测方法按GB/T3216中的2级规定。当测得的性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使叶轮直径达到允许范围，则不必重试，但叶轮车削直径不得超过原直径的5%。5.2电泵振动的测定方法按GB/T29531中的B级规定。5.3电泵噪声的测量方法按GB/T29529中的C级规定。5.4电动机的性能试验及测定方法按GB/T1032的规定。5.5电动机的匝间耐冲击电压试验方法按GB/T22719.1的规定。5.6电动机的外壳防护等级试验按GB/T4942.1的规定。5.7在电泵的所有试验中，当转子需要转动时，转子腔应始终充满试验用液体，避免轴承干磨损坏。5.8电泵轴向力的测定由制造厂根据电泵的型式自行测定。推荐采用应变片法或测力计法。6检验规则6.1每台电动机、电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。6.2每台电动机、电泵应经过检查试验，检查试验项目按表12规定的项目进行检验。6.2.1凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：一新产品试制完成时：一制造厂第一次试制或小批试生产时；一当设计或工艺上的变更足以引起某些性能或参数发生变化时；一当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不能允许的偏差时；一成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间至少每年一次。8

、电泵的检查试验与型式试验项目按表12的规定

检查试验与型式试验项目

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7.1每台电动机、电泵必须在明显位置上牢固地装有制造厂表明电动机、电泵额定数据及其必要事项的 铭牌生产标准，铭牌的材料及刻画方法应能保证其字迹在电动机、电泵整个使用时期内不易磨灭。 7.2电动机、电泵铭牌上应标明的项目如下：

产品型号及名称； 标准编号； 额定功率，单位为千瓦（kW）； 额定频率，单位为赫兹（Hz）； 额定电压，单位为伏特（V）； 额定电流，单位为安培（A）； 额定转速，单位为转每分钟（r/min）； 接线方法； 相数； 热分级； 额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 额定扬程，单位为米（m）； 最高工作压力，单位为兆帕（MPa)； 必需汽蚀余量，单位为米（m）； 输送液体最高温度，单位为摄氏度（℃）； 外壳防护等级； 冷却水最高温度（仅对有冷却水电泵），单位为摄氏度（℃）； 水夹套冷却水流量（仅对有水夹套电泵），单位为立方米每小时（m/h）； 质量，单位为千克（kg） 出品编号； 出品年、月； 制造厂名称。 电动机、电泵的旋转方向应在显著位置用明显箭头表示。 电动机定子绕组的出线端及在接线盒内接线端子处均应有相应的标志，并应保证 用时期内不易磨灭。电动机三相动力线端子标志为U、V、W。 产品的包装应符合GB/T13384的规定， 电动机、电泵的包装应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏，并应 程中由于振动和碰撞引起轴承的损坏。 电动机、电泵所有出入孔应当密封好，防止运输中损坏及进入异物。 箱子外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 发货站及制造厂名称； 收货站及收货单位名称； 电泵型号及出品编号； 电泵净重及连同箱子毛重； 箱子外形尺寸，并在箱外的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及 合GB/T191的规定。 每台由石应胜随机文件和附件

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产品合格证； 使用说明书； 安装尺寸及外形尺寸； 一必要的随机文件。 7.10在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电泵的情况下，制造厂应保证电泵在使用 的一年内，但自制造厂起运日期不超过两年内，能良好地运行。如在此规定时间内电泵因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件直至更换整台电泵。但易损件的 正常损坏或易损件应该更换而未更 不在此范围内

人防标准规范范本155198.1121

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