应能有效地发现被检转了巾当量直径为1.2mm的半底孔反射体，可按下述方法调整：

5.2.2纵波斜探头检测叶轮处转子部位的灵敏度调节

深圳标准规范范本5.2.3表面波检测转子R圆弧部位的灵敏度调节

5.3材质衰减系数的测定

引起灵敏度降低时，应对转子的材质衰减系数进行测定，并依据测定的衰减系数对灵敏度进行补偿。 衰减系数的测定参见附录C。

扫查方式有： a）对转子轴颈部位，以超声纵波沿转子周向方向扫查检测，如图1中α所示的位置。 b）对叶轮下方转子部位，以超声纵波专用斜探头沿转子轴向扫查并做周向移动，如图1中b所示 的位置。 c）对转子R圆弧部位，以超声表面波声束沿转子轴向扫查R圆弧部位并做周向移动，如图1 中c所示的位置。也可将探头放置于叶轮.上，表面波声束沿转子径向扫查R圆弧部位并做周 向移动。

图1转子检测方法示意

6.1单个分缺陷信号应测量：

a）缺陷的当量直径； b）缺陷在转了中的位置。 6.2密集缺陷信号应测量： a）缺陷深度分布范围； b) 缺陷的轴向分布范围； c） 最大缺陷的当量直径； d）缺陷密集区在转了中的位置。

a）缺陷的当量直径； b）缺陷在转了中的位置。 6.2密集缺陷信号应测量： a）缺陷深度分布范围； b) 缺陷的轴向分布范围； c） 最大缺陷的当量直径； d）缺陷密集区在转了中的

6.3连续缺陷信号应测量：

进行几何修正； b 缺陷的最大指示长度； c）缺陷在转子中的位置。 测出的周向长度值应根据公式（1）进行几何修正：

L缺陷指示长度，mm； 一与缺陷对应的外圆弧长（探头移动弧长），mm； D转了外径，mm; 一缺陷距探测面深度，mm。

6.4对转了轴向缺陷指示

a）信号的游动范围； b）探头周向移动范围（弧长)； c）信号幅度最大处的位置； d）缺陷在转子中的位置。

检测记录应包含以下内容： a）委托单位、委托日期； b）转子信息，包括转子名称、图号、材料、转了尺寸简图、热处理状态、锻造方法及转子运 行时间； c）超声检测设备：检测仪、探头、试块； d）采用工艺参数：执行标准、检测灵敏度、扫查方式等； e）缺陷的详细参数； f）检测人员的签名和H期

报告应包含以下内容： a）检测依据的标准； b）转了信息； c）超声检测仪型号和编号、探头规格； d）检测灵敏度、扫查方式： e）缺陷的形态及分布图； f）报告山期、检测人员和审核者的签名。

DL/T9302018

式中： LI——试块中的平底孔声程；

附录B （资料性附录） 纵波直探头计算法调整检测灵敏度

附录B （资料性附录） 纵波直探头计算法调整检测灵敏度

在被检转子无缺陷区域内，选三处有代表性的部位测定第一次底波B，和第二次底波B2的dB 材质衰减系数取一处衰减系数的平均值。 按公式（C.1）、公式（C.2）计算材质衰减系数α（dB/mm）： 人通实心味

28 检测有中心孔的转子时 28

巾： 8——被检测部位厚度，mm； 被检测部位外圆半径，mm； 被检测部位中心孔半径，mm

本附录规定了整锻式汽轮机转子相控阵超声检测方法

GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法 ASTME2491相控阵超声波检测仪和系统工作特性评定指商

附录D （规范性附录） 整锻式汽轮机转子相控阵超声检测方法

D.3.1相控阵超声检测人员应按DL/T675的规定取得ⅡI类及以上相控阵超声检测资格，检测报告应由 具有IⅡ级及以上相控阵超声检测资格的人员签发。 D.3.2检测人员应熟悉所使用的检测设备

D.4.1相控阵超声检测设备

0.4.1.1可采用手工检测方式和平凸动扫查方式， 具有脉冲A扫描显示、扇形B扫描显示功能，且脉 中A扫描波形、扇形B扫描图像可同屏显示，其中扇形B扫描图像应具备可标定图中任意处超声波发 时方位及该处对应A扫描波形的功能。 D.4.1.2检测设备的性能指标和测试方法应符合ASTME2491的规定。 D.4.1.3检测设备应能将脉冲A扫描和扇形B扫描图像记录并存储。

D.4.2相控阵超声检测探头和楔块

根据转子的材质、规格、结构及位.置条件选取适宜的线阵相控阵探头，频率为1MHz～5MHz。选择 锲块时，要保证楔块曲率与转子检测面吻合。

D.6.1按照D.4.2的要求选择相控阵探头和相应曲率楔块。

DL/T9302018

好，打查方式按照5.4a）、5.4b）和5.4d）的

煤炭标准D.1声束偏转评价试块

D.6.3选择相控阵设备的扇形查功能，根据转了规格、材料、结构对检测基本参数进行设置。 D.6.4扇形扫查角度一般为一25°～十25°，如图D.2所示；扇形周向扫查时，保证声束能够覆盖工件 内所有待检区域，不发生漏检。

D.6.3选择相控阵设备的扇形打查功能，根据转了规格、材料、结构对检测基本参数进行设置。 D.6.4扇形扫查角度一般为一25°～十25°，如图D.2所示；扇形周向扫查时，保证声束能够覆盖工件 内所有待检区域，不发生漏检。

图D.2相控阵扇形扫查示意

D.6.5选择计程器模式对检测过程进行记录并存储。

.7.1使用相控 D.7.2缺陷的测量和评定见第6、7章工程造价标准规范范本，检测记录及报告见第8章。