6.2.1筛筒筋条轴向倾斜允许偏差应不大于0.25°。 6.2.2筛筒筋条径向倾斜允许偏差应不大于12°。 6.2.3筛筒表面同一母线上相邻绕丝高低偏差应不大于0.15mm。 6.2.4筛筒的直线度允许偏差应符合表3的规定

6.2.1筛筒筋条轴向倾斜允许偏差应不大于0.25°。

环境标准6.2.1筛筒筋条轴向倾斜允许偏差应不大于0.25°。 6.2.2筛筒筋条径向倾斜允许偏差应不大于12°。 6.2.3筛筒表面同一母线上相邻绕丝高低偏差应不大于0.15mm。 6.2.4筛筒的直线度允许偏差应符合表3的规定。

表3筛筒的直线度允许偏差

6.2.5筛简绕丝缝隙宽度偏差应符合表4的规定

表4筛筒绕丝缝隙宽度偏差

2.6筛筒焊点处的外表面应光洁平整，筛筒表面不应有烧伤点，缝隙处无残留物。 2.7筛筒筋条和绕丝的焊接强度采用“单焊点拉断法”测定，试验方法应符合SY/T5182的规定 2.8筛筒端头应平滑，无裂纹、毛刺等缺陷，端头筋条头的凸出高度应小于筛筒绕丝缝隙宽度。

6.3.1环圈应与绕丝和筋条采用同一种材质。

6.3.1环圈应与绕丝和筋条采用同一种材质。 6.3.2环圈内外表面应光滑，无裂纹、毛刺和氧化皮等缺陷。 6.3.3环圈参数应符合表5的规定。

筛筒连接面的间隙宽度应小于筛筒绕丝缝隙宽度

6.4.1衬管采用与绕丝和筋条同一种材质的钢管打孔制作。 6.4.2衬管内外表面应光滑，无裂纹、毛刺和氧化皮等缺陷

6.5.1筛管接头与绕丝和筋条采用同一种材质。 6.5.2筛管接头内外表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。 6.5.3筛筒与接头的焊接质量应符合GB/T12467.4的规定。 6.5.4衬管与接头、环圈与接头、衬管与环圈应满焊，焊接质量应符合GB/T12467.4的规定。

7.1筛管各部件材料应进行理化检验，取样方法应符合GB/T222的规定。 7.2绕丝和筋条的尺寸，可用螺旋千分尺测量。 7.3筛筒筋条和绕丝焊接强度的试验方法，按SY/T5182的规定执行。 7.4筛筒筋条轴向倾斜偏差，可用游标卡尺测量计算；测量时可将筛筒轴向平行放置于基准水平面 上，过被检查筋条的筛简外切面应垂 筛简筋条轴向倾斜角度按式（2）计算：

筛管各部件材料应进行理化检验，取样方法应符合GB/T222的规定。 绕丝和筋条的尺寸，可用螺旋千分尺测量。 筛筒筋条和绕丝焊接强度的试验方法，按SY/T5182的规定执行。 筛筒筋条轴向倾斜偏差，可用游标卡尺测量计算；测量时可将筛筒轴向平行放置于基准水平 过被检查筋条的筛筒外切面应垂直于基准水平面， 筛筒筋条轴向倾斜角度按式（2）计算：

8.1检测项目7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6应按生产批次抽样检测，在检测中若有任意一项 则判定该批次筛管不合格。 8.2检测项目7.7、7.8、7.9应逐根检测，在检测中若有任意一项不合格，则判定该根筛管不合

8.1检测项目7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6应按生产批次抽样检测，在检测中若有任意一项不合格， 则判定该批次筛管不合格。

固定资产标准9标志、包装、运输与贮存

在产品明显部位应标识材质。 随机质量证明文件应包括但不限于以下内容： a）产品名称。 b）材质检验报告。 c）检测报告。 d）检验员印记。 e)出厂日期。

f）生产厂名、厂址。 g）执行标准编号。

9.3.1应使用长于筛管总长的运输设备拉运。 9.3.2装卸和运输过程中，严禁摔碰，防止损坏筛管。

产品宜室内存放、垫平，不应造成弯曲，露天存放应有防雨措施。

产品宜室内存放、垫平，不应造成弯曲，露天存放应有防雨措施

DL/T18552018

稀土标准155198.1184