更携式发生器应具有抗跌落性能。经抗跌落性能试验后，应符合5.3～5.4的规定。

更携式发生器应具有抗冲击性能。经抗冲击性能试验后，应符合5.3～5.4的规定

车载式发生器应具有抗振动性能，不应因车辆的颠簸造成发生器的损坏。经抗振动性能试验 符合5.3~5.4 的规定。

6.1.1试验环境条件不应使试验结果无效或对检测质量产生不良影响。电气试验环境温度应为（5~ 40）℃，相对湿度不高于80%。 6.1.2试验环境条件应监测、控制和记录：当环境条件不满足6.1.1的规定时，应停止试验

6.2.1试验设备及其软件应达到下列要求的准确度：电压测量仪表的准确度等级应为3.0级或优于3.0 级，电流测量仪表的准确度等级应为1.0级或优于1.0级，温度测量误差不应超过土2℃快递标准，示波器频率 则量的误差不应超过土0.1Hz、波形失真度测量的误差不应超过0.5%。 6.2.2用于试验的所有测量设备，包括对试验结果的准确性或有效性有显著影响的环境测量设备，在 投入工作前应进行校准或检定；对其他设备应进行核查，以证实其能够满足试验的规范要求和相应的 标准规定。

进行发生器功能检查、输出电压检测、模拟人体短路电流试验和工频耐压试验等电气性能试验 时，试验人员应穿绝缘鞋，站在电压等级10kV及以上的绝缘垫上操作，不得与未站在绝缘垫上的人员 直接接触：放电时试验人员应戴绝缘手套。

试验应包括外观及标识耐久性检查、功能检查、输出电压检测、模拟人体短路电流试验、工频而 压试验、耐候性能试验、抗跌落试验、抗冲击试验和抗振动试验。当外观及标识耐久性检查合格后， 方可进行后续的试验。

7.2外观及标识耐久性

7.2.1对发生器外观应进行目视检查。 7.2.2对发生器标识应进行目视检查和标识耐久性检查。用沾水的布条在标志上持续擦拭1min，再用沾 三氟三氯乙烷的布条持续擦拭1min。如果标识仍然清晰可读，标识未脱落，字迹不模糊，则试验通过。

7.3.1对于单电压输出型发生器，将经过启动电压（启动电压为验电器额定电压的30%～45%）测试合格 的验电器的接触电极，接触发生器的输出端，开启发生器，验电器应指示有电，并应符合5.3的规定。 7.3.2对于双电压输出型发生器，将经过启动电压（启动电压为验电器额定电压的30%～45%）测试 合格的验电器的接触电极，接触发生器的高电压输出端，开启发生器，验电器应指示有电，并应符合 5.3的规定。再将验电器接触电极接触发生器的低电压输出端，开启发生器，验电器应指示无电，并应

DL/T1882—2018 符合5.3的规定。

试验前，发生器应在满足试验条件的环境中放置至少4h

将发生器的高压输出信 观察波形并读取波形失真度，测量波形的 锁率值和电压值，试验应进行3

试样准备同7.4.1的规定。

试样准备同7.4.1的规定

将发生器放置于绝缘的桌面上，在发生器的高压输出端与操作按钮之间串联1k2的电阻（模拟人 本等效电阻）和高压电流表，用不小于10cm长的绝缘物棒按下操作按钮，电流值应符合5.5的规定。 发生器模拟人体短路电流试验示意图如图1所示。

试样准备同7.4.1的规定。

图1发生器模拟人体短路电流试验示意图

将发生器的高压输出端接高压，将发生器的外壳接地，电压从较低值升至发生器输出电 倍，保持1min，试验结果应符合5.6的规定。

7.7.1试验步骤应符合下列要求：

DL/T18822018

a）将发生器置于一25℃人工气候试验箱中，保持2h。 b）将发生器从试验箱中取出，并在5min～10min内，按照7.3的规定进行功能检查。检查前允许 对发生器外壳进行擦拭。 c）将通过7.7.1b）功能检查的发生器在室温下放置2h。 d）将发生器再次放入试验箱，其温度以2℃/min的速度增加，直到达到55℃，相对湿度应保持 在（50土5）%。在55℃高温下保持3h，在后1.5h内，相对湿度增为96%。 e）将发生器从试验箱中取出，并在5min～10min内，按照7.3的规定进行功能检查。检查前允许 对发生器外壳进行擦拭。 f 试验时间与气候的关系如图2所示。

图2试验时间与气候的关系

7.7.2将通过7.7.1e）功能检查的发生器，按照7.4的规定进行输出电压检测，检测结果应符合5.4的 规定。

7.8.1将发生器从离地1m高的位置自由落下，地面应光滑、平坦、坚硬。发生器应在横向和纵向位 置各跌落一次。 7.8.2经过7.8.1试验的发生器不应出现机械性损坏。按照7.2～7.3的规定进行检测，检测结果应符合 5.3~5.4的规定。

7.9.1抗冲击性能试验是考核发生器在受到连续冲击后的结构可靠性。 7.9.2抗冲击性能试验可参照DL/T740执行。对发生器的正面、背面、左侧面和右侧面等最易碎区域 施加冲击，同一位置只施加1次冲击。试验装置应符合DL/T740的规定。 7.9.3经过7.9.2试验的发生器不应出现机械性损坏。按照7.2～7.3的规定进行检测，检测结果应符合 5.3~5.4的规定。

DL/T1882—2018

7.10.1参照GB/T11287的规定，发生器应满足严酷等级为1的抗振动试验参数要求，符合表1的规 定。抗振动试验的标称频率范围为10Hz～150Hz，试验的持续时间约为480min，即一次扫频循环为 8min。发生器应牢固地固定在振动台上，发生器依次沿三条相互垂直的轴线方向（即上下、左右、前 后）进行试验，

表1抗振动试验严酷等级参数

7.10.2发生器在抗振动试验期间，不应出现紧固件松动和机械性损坏。试验后密封圈标准，按照7.2～7.3的规定 进行检测，检测结果应符合5.3~5.4的规定

发生器由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂 发生器的试验分为型式试验、出厂试验、验收试验和预防性试验，试验要求应符合表2的规定

代试验项自在同一个试样上按顺序进行试验。“”表示

8.3发生器应具有型式试验报告。发生器出厂前，应通过出厂试验。在投入使用前，应通过验收试 验；在投入使用后，应定期进行预防性试验，预防性试验周期为1年。 8.4出厂试验中应对发生器外观及标识耐久性检查、功能检查、输出电压检测等试验项目全部进行试 验，对模拟人体短路电流试验、工频耐压试验等试验项目进行抽样试验，抽样数量应符合下列要求： 当≤50时，p=2；当50<≤100时，p=4；当n>100时，p=6。 其中，n为同批次、同规格发生器的数量；P为发生器出厂试验的抽样数量。 8.5验收试验抽样数量应符合下列要求： 当n≤50时，p=1；当50100时，p=3。 其中。n为同批次、同规格发生器的数量；P为发生器验收试验的抽样数量。 验收试验结果全部满足要求，该批产品为合格

部在役发生器应进行预防性试验，试验周期为1

发生器的包装箱（袋）上应注明厂名、商标、产品名称和规格型号，每只发生器应附有产品 及使用说明书。

1发生器批量运输时应采用木质包装箱或硬纸外壳箱，包装的标志应清楚整齐，并注明“切 ，“小心轻放”“避免重压”等标志。 2发生器应在干燥、通风、避免阳光直晒和无腐蚀、无有害物质的场所保存

园林绿化标准规范范本155198.1443

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