DL/T18382018

5.4.1.1圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗弯性能应符合表7的规定。

5.4.1.1圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗弯性能应符合表7的规定。

7圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗查

装修设计教程表8椭圆形绝缘管材的抗弯性能要求

表9三角形绝缘管材的抗弯性能要求

5.4.1.4矩形绝缘管材的抗弯性能应符合表1

矩形绝缘管材的抗弯性能应符合表10的规定。

形绝缘管材的抗弯性能要

5.4.2.1圆形绝缘管材（包括标 性能应符合表11的规定。

5.4.2.1圆形绝缘管材（包括标

国形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗扭性能

表12椭圆形绝缘管材的抗扭性能要求

5.4.2.3三角形绝缘管材的抗扭性能应符合表13

5.4.2.3三角形绝缘管材的抗扭性能应符合表13的规定。

DL/T18382018表133三角形绝缘管材的抗扭性能要求管材外径初始扭矩偏转角额定扭矩mmN·m(°)N·m2820 45 40 33 3235643748359642 64 40128468040 160509640192 55112402245.4.3径向挤压特性5.4.3.1圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的径向挤压性能应符合表14的规定。表14圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）白的径向挤压性能要求管材外径初始挤压力额定挤压力mmNN183000/2506000/500202750/2405500/480222500/2305000/460242250/2204500/44026 2000/2104000/420281500/2003000/40030 1500/1903000/380321700/1803400/3603616503300401600320044 1550310050 1700340060150030007014002800注：“/"首前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。5.4.3.2椭圆形绝缘管材的径向挤压性能应符合表15的规定。表15椭圆形绝缘管材的径向挤压性能要求管材外径初始挤压力（长轴）额定挤压力（长轴）a/bNNmm/mm50/303000600060/40150030005.4.3.3三角形绝缘管材的径向挤压性能应符合表16的规定。6

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表16三角形绝缘管材的径向挤压性能要求

5.4.3.4矩形绝缘管材的径向挤压性能应符合表

表17矩形绝缘管材的径向挤压性能要求

5.4.4机械疲劳性能

5.4.4机械疲劳性能

5.4.4.1绝缘管材机械疲劳性能应符合GB13398的相关规定。试品在经过规定方向的1000次弯曲循 环后，目测检查时，试品应无损伤和永久变形。 5.4.4.2经过弯曲循环试验后，试品还应通过受潮前及受潮后的绝缘试验， 5.4.4.3受潮前后实测的电流值应满足表18的规定，

5.5.1受潮前和受潮后的电气性能

各类绝缘管材应进行300mm长试品的1min工 频耐压试验，包括受潮前和受潮后的试验。 试品在100kV工频电压下的泄漏电流应符合表18的规定

表18工频耐压试验及泄漏电流允许值

5.5.2绝缘耐受试验

各类绝缘管材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下应

花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉

5.5.3湿态绝缘性能

各类绝缘管材应进行1200mm长试品的1h淋雨试验。试品在100kV工频电压下应无滑闪、无火花 或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。

进行试验的试品，每一类应制备3m长计15根绝缘管材。

6.3.1采用精度不低于0.02mm的游标 每截面测3次，均匀选点。 6.3.2尺寸取3次测量的平均值，应符合5.2的规定。

6.4.1材料的密度试验

6.4.2材料的吸水率试验

按GB/T1034的规定进行，应符合5.3的规定。

6.4.3材料的渗透试验

截取100mm试件5根，将其完全浸泡在0.1%vol品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将容器放在真 空箱中，并抽成低于6500Pa的真空。试件在染料溶液中保持1h，然后解除真空并取出试件。为避免切 割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24h。 沿试件纵向切开，试验结果应符合5.3的规定。

将2.5m（或2m）的3根试品分别置于两个滚轮构成的支架上（见附录A图A.1），各类试品相应 两滚轮轴线间距离见表A.1。在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在带上施加一垂直的力F。 以（100土5）N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为（1/3）Fa、（2/3）Fa和Fa下维持30s后测量其挠 度。对（1/3）Fa和（2/3）Fa、（2/3）Fa和Fa所测得的挠度之间的差值，应小于表7～表10的挠值 差。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力Fa所测挠度 的6%。将圆形管转动90°、180°和270°，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠值差的变化不应 超过15%。椭圆形管仅进行长轴方向的弯曲试验，矩形管仅进行长边方向的弯曲试验，三角形管仅进 行高度方向的弯曲试验。在与上述相同的条件下，逐渐施力增加到额定弯曲负荷，然后保持该值30s，

象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试

在3根试品上进行，每根长1.2m。绝缘管固定法见附录A图A.4， 在试品的1m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（5±2）N·m/s的速度逐渐增加， 直到扭矩值到初始扭矩为止。此时应无异常的响声和明显的缺陷。在维持初始扭矩值300s后，测得的角 扁移应小于相应的偏转角（其规定值见表11～表13）。然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小 于施加初始扭矩值测得的偏转角的1%。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩。达到 额定扭矩值时维持30s，不应有损坏的痕迹。再继续增加扭矩， 一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。

6.5.3径向挤压试验

在3根试品上进行，试品长度为300mm。 圆形管试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录A图A.5）。平板长度至少 应等于试品长度加上20mm，两平板之间的距离以2mm/min的恒定速度逐渐减少。椭圆形管仅进行长轴方 向的挤压试验，矩形管仅进行长边方向的挤压试验，三角形管仅进行任意高度方向的挤压试验。 在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值： a）F=Fa（初始挤压力）第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F≥0.01Fd。 b）F=F，（额定挤压力）试验开始后前3min（位移≤6mm），记录下的F的最大值，以及整个试验 过程中加于试品的力F。 实测的初始挤压力及额定挤压力应大于表14~表17的规定

6.5.4机械疲劳试验

在绝缘管材中截取长度为2.5m的3根试品上进行。 在6.5.1规定的试验条件下，使每根试品在同一方向承受1000次弯曲循环。在圆形管试品中点沿 相隔90°的4个方向施加表7中所规定的初始弯曲负荷。在三角形管试品中点沿相隔120°的3个方向 施加表9中所规定的初始弯曲负荷。在椭圆形管、矩形管试品中点沿相隔180°的2个方向施加表8、 表10中所规定的初始弯曲负荷。 加载与卸载时间可控制在0.5min1.0min之间。每根试品在一个方向承受1000次弯曲循环后，将 圆形管试品转动90°，三角形管试品转动120°，椭圆形管、矩形管试品转动180°，继续按表7表10 中规定的相应初始弯曲负荷加载，圆形管试品共经过4000次循环，三角形管试品共经过3000次循 环，椭圆形管、矩形管试品共经过2000次循环。 在经过弯曲循环试验的试品中截取每根长为0.3m的试品两根，试品应能承受6.6.1所规定的受潮 前和受潮后绝缘试验。

6.6.1受潮前和受潮后绝缘试验

6.6.1.1一般试验条件

试验前，每根试品应以三氟三氯乙烷（CF2CICFCl2）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气日 min。 从绝缘管材中分别截取300mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用距离端部100mm 绝缘材料。

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试验前，每根试品端部应以导电黏胶带（或铝箔）覆盖，在调整湿度使试件受潮时，应将导电黏 胶带（或铝箔）去掉。 试验布置见附录B。测量设备距离高压电极不得小于2m，测量引线、分流器以及任选的保护间隙 均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为1m的绝缘支撑上，按照GB/T16927.1的规定，在两电 极间施加工频电压100kV（有效值），并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。 试验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。

6.6.1.2受潮前试验

试品预先置于试验区域的大 验电压100kV（有效值）持续 min，测量I，记录最大电流，

6.6.1.3受潮后试验

将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中（温度为23℃、相对湿度为93%），经168h后，试品返 回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干后，在与测量I的相同条件下测量I2。 在两种试验（受潮前和受潮后试验）中，试品相对于大地的位置应相同，高压端也应一样， 各类试品的1值应满足表18的规定。

6.6.2绝缘湿试验（淋雨试验）

6.6.2.1一般试验条件

试验前，每根试品应以三氟三氯乙烷（CF2CICFCl2）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥 5min。 从绝缘管材中分别截取1.2m的试品3根进行试验。取样时，应避免使用距离端部100mm以内的 绝缘材料。 用直径3mm～4mm的铝线在绝缘管上缠绕3圈～4圈作试验电极，两极间距离为1m，试品两端 不得覆盖。 试验场所水温及环境温度在18℃～28℃之间。 试验布置见附录C。试品应倾斜45°，试验电极间施加工频试验电压100kV（有效值），加压持续 时间为1h。

6.6.2.2淋雨条件

绝缘湿试验按照GB/T16927.1的要求进行，具体要求如下： 平均淋雨率：1.0mm/min~1.5mm/min。 收集的水校准到20℃的电阻率：（100±5）2·m。 加压前不预淋试品，加压和喷水同时进行。

6.6.3绝缘耐压试验

在绝缘管上相隔300mm的两电极间施加交流工频电压100kV（有效值）1mi 试验布置见附录D

主绝缘管上相隔300mm的两电极间施加交流工频电压100kV（有效值）1min。 式验布置见附录D。

检验分为出厂检验、验收检验和型式检验，检验项目见表19

表19各类检验的检验项目

7.2.2.1以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备，稳定连续生产达到5t或3000m为一批，不足 此数时视为一批。 7.2.2.2每件均应进行外观检验。 7.2.2.3尺寸及绝缘耐压检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件

7.2.3.1外观达到5.1的要义 7.2.3.2如果有1项及以上项目不符合 的要求， 则判定该批绝缘管材不合格

外观检查、尺寸、渗透、抗弯强度、受潮前后绝缘试验、绝缘湿试验、绝缘耐压试验均采用一次 抽样，每批随机抽取不少于3件进行检验。其他详见7.2.2。

7.3.3.1外观满足5.1的要求，则判定该批绝缘管材合格，否则判定该批绝缘管材不合格。

DW/T 1838 2018

DW/T 1838 2018

7.3.3.2如果有1项及以上项且不符合5.2～5.5的要求，则判定该批绝缘管材不合格。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）正式投产前的试制定型检验； b）正式投产后，如材料、工艺、设备有较大改变； c）正常生产3年； d）连续停产半年及以上后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

险验项目应符合表19的规定。

项目全部合格判定型式检验合格，否则判定型式

8标志、包装、运输和购存

产品包装上应清楚标明下列内容： a）产品名称、标记； b）制造企业名称、地址； c）生产日期、批号。

a）产品名称、标记； b）制造企业名称、地址： c）生产日期、批号。

8.2.1出厂产品每批应附有合格证，内容包括编号、生产日期和批号，产品规格，检验结果，制造商 的名称、地址、检验人员签章。 8.2.2出厂产品的包装应满足GB/T9174的要求，包装物表面应有明显的“防潮”“防雨”“严禁碰 撞”等标识

运输时应用纸板、气泡膜、软木等软物垫衬，并用绳索拴紧扎牢。运输车辆以及堆放处应有防 雨、防潮设施。装卸车时不应损伤包装，应避免磕碰、雨淋、浸水。

贮存场地应干燥、通风、地面平整。贮存时不应在产品上堆压重物，应避免雨淋及阳光直射，远 离热源和火源。

弯曲试验布置图见图A.1。弯曲试验时两支架间的距离见表A.1。弯曲试验支架示意图见图A.2和 图A.3。

图A.1弯曲试验布置图

麦A.1弯曲试验时两支架间的距离

图A.2圆形管弯曲试验支架示意图

扭力试验绝缘管固定方式示意图见图A.4和图A.5。

图A.3异形管弯曲试验支架示意图

）用弹性套爪紧固绝缘管

b）用锥形夹头紧固绝缘管

图A.4圆形管固定方式

b）椭圆管的固定夹头

a）三角管的固定夹头

图A.5异形管固定夹头

径向挤压试验示意图见图A.6。

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图A.6径向挤压试验示意图

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附录B （规范性附录） 受潮前和受潮后绝缘试验

过滤器标准图B.1典型试验回路

图B.3保护电极结构图（需要两个）

保护电极A、B部件结机

图B.5按试品直径配备的圆形管的保证电极部件结构图

按试品直径配备的异形管的保证电极部件结构

机电标准规范范本附录C （规范性附录） 绝缘湿试验 绝缘湿试验的试验布置和电极布置见图C.1和图C.2.

图C.1典型试验布置