5.5.3催化剂SO2/SO3转化率：初装两层催化剂不宜大于0.75%，三层催化剂不宜大于1%。 5.5.4催化剂氨逃逸浓度应小于2.28mg/m。 5.5.5催化剂保证化学寿命不得低于24000h，机械寿命不得低于10年。 5.5.6催化剂脱硝效率、压降应满足催化剂技术协议要求。

5.6.1催化剂选型应考虑SCR入口烟尘浓度，应根据工程实际情况选择蜂窝式、平板式或波纹板式催 化剂。当烟尘浓度小于30g/m时，宜选用蜂窝式或波纹板式催化剂；当烟尘浓度在30g/m～60g/m之 间时，宜选用蜂窝式或平板式催化剂；当烟尘浓度大于60g/m时，宜选用平板式催化剂。 5.6.2SCR反应器内空塔流速宜为3m/s~5m/s；催化剂孔内流速宜为6m/s~8m/s。 5.6.3SCR反应器及入口烟道整体设计应充分考虑在第一层催化剂入口的烟气流速偏差、烟气流向偏 角、烟气温度偏差、NH3/NO.摩尔比偏差等，要求如下： a）入口烟气流速偏差，<土15%（相对标准偏差率）； b）入口烟气流向偏角，<土10°； c）入口烟气温度偏差，<±10℃； d)NH/NO.,摩尔比偏差，<5%（相对标准偏差率)。

5.6.4催化剂运行温度应符合下列规定：

a）催化剂在锅炉设计条件负荷参数下应能安全连续运行，能适应机组的负荷变化和机组启停次数 的要求。催化剂应能承受烟气温度420℃（烟煤）/450℃（无烟煤、贫煤、高硫煤、高水分褐 煤等）、每次不大于5h、一年不超过3次的考验勘探标准，而不产生任何损坏。 b）催化剂最低喷氨温度应根据烟气条件（SO3、NH3）计算出合理的数值，应保证催化剂及下游 设备不受硫酸氢氨腐蚀、堵塞。 5.6.5催化剂运行环境应考虑最不利工况和比较恶劣的运行条件，如烟尘量最大值（包含大颗粒灰

DL/T1896—2018期内保证脱硝性能。5.6.7蜂窝式催化剂前端应进行硬化处理，长度不小于20mm。5.6.8催化剂数据表和性能曲线图宜按附录B提供。6检验规则6.1检验项目和方法6.1.1催化剂制造厂家应建立催化剂性能实验室，对所供催化剂应模拟电厂实际烟气条件，包括烟气温度、烟气成分等，对催化剂产品进行脱硝效率、初始活性、SO2/SO3转化率、氨逃逸浓度、压降等各项性能指标进行出厂检测。6.1.2催化剂到电厂安装之前，应对催化剂实施强制抽样送检，检验内容包括外观、几何特性、理化特性、工艺特性等各项性能指标，确保产品满足合同要求。检测机构应具有相应的检测资质和检测设备。6.1.3催化剂单元检测项目及检测方法见表3。表3催化剂单元检测项目和方法序号检测项目检测方法蜂窝式：缺口、裂缝、孔变形、内部横裂、单元变形1外观平板式和波纹板式：外观2几何特性几何尺寸、几何比表面积和开孔率GB/T31587—2015GB/T 31584—2015蜂窝式：抗压强度、磨损率、比表面积、孔容、化学成分理化性能DL/T 1286平板式和波纹板式：磨损强度、黏附强度、比表面积、孔容、化学成分活性4工艺特征脱硝效率、SO2/SO;转化率、氨逃逸浓度、压降DL/T 12866.1.4有下列条件之一时，应进行型式检验：a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)长期停产后恢复生产时；d）正常生产每半年一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）用户提出进行型式检验的要求时。6.1.5脱硝催化剂出厂应附有随行文件，包括催化剂模块外形图、催化剂模块安装组装图、检验报告、产品合格证、产品质量证明书、产品使用（运行）说明书。6.2组批规则一般以每个项目作为一个交货批次，以不大于150m催化剂作为一个检验批次。在每批产品中随机抽取3个单元作为样品用于各项性能检验，测试样品至少保存两年，以备核查。7标志、包装、运输和购存7.1标志包装箱外壁必须有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、商标、体积、毛重、生产厂名称和4

地址，醒目标明“易碎”“向上”“怕雨”“小心轻放”“禁止翻滚”等字样和图示。 催化剂模块应标明“烟气流向”及箭头图示。

崔化剂模块应采用内衬双层聚乙烯塑料袋进行包装，包装时应注意密封防潮。

运输装卸时严禁滚动搬运、碰撞跌落、雨淋受潮和污染等。 在运输途中应避免机械冲击，要采取防雨、防冻措施。

催化剂产品应贮存于干燥的仓库内，防止污染、受潮和冰冻，并定期检查。 贮存地面应平整，催化剂模块叠放层数不得超过两层，模块应水平放置。

A.1外观指催化剂单元、模块的外观质量，如缺口、裂缝、变形、模块的焊接、滤网等。 A.2几何特性指催化剂单元的几何尺寸、几何比表面积和开孔率等。 A.3理化特性指催化剂的抗压强度（蜂窝式催化剂）、耐磨强度（平板式和波纹板式催化剂） 度（平板式催化剂）、磨损率（蜂窝式催化剂）、比表面积、孔容、化学成分和微量元素。 A.4工艺特性指脱硝效率、活性、SO2/SO转化率、氨逃逸浓度和压降等

A.2几何特性指催化剂单元的几何尺寸、几何比表面积和开孔率等。 A.3理化特性指催化剂的抗压强度（蜂窝式催化剂）、耐磨强度（平板式和波纹板式催化剂）、黏附强 度（平板式催化剂）、磨损率（蜂窝式催化剂）、比表面积、孔容、化学成分和微量元素。 A.4工艺特性指脱硝效率、活性、SO/SO.转化率、氨逃逸浓度和压降等。

催化剂数据表见表B.1。

蝶阀标准DL/T18962018

附录B （规范性附录） 催化剂数据表和性能曲线图

表B.1催化剂数据表

DL/T18962018

DL/T18962018

催化剂性能曲线如下： a）脱硝效率与入口NO.浓度的性能曲线：

施工标准规范范本DL/T 18962018

b）脱硝效率与入口烟气流量的性能曲线； c）脱硝效率与入口烟气温度的性能曲线； d）脱硝效率与运行时间的性能曲线： e）催化剂活性与运行时间的性能曲线： f）催化剂活性成分损耗与运行时间的性能曲线； g）催化剂压降与入口烟气流量的性能曲线； h）还原剂耗量与入口烟气流量的性能曲线： i）还原剂耗量与入口NO.浓度的性能曲线： i）氨逃逸浓度与脱硝效率的性能曲线； k）SOz/SO3转化率与入口烟气温度的性能曲线： 1）SO2/SOs转化率与入口NO,浓度的性能曲线； m）SO2/SO3转化率与入口烟气流量的性能曲线； n）催化剂寿命管理（更换、再生）曲线； 0）其他性能曲线等。