4.5.1试烧试验开始前，应根据试验目的进行试验工况设计，编写试验大纲。试验大纲内容参见附录 A。确定各工况需调整的参数，并确定每个工况的测量项目。 4.5.2CFB燃烧试验台需调整的参数主要包括： a）试验燃料； b）不同试验燃料的掺混比例； c）床温； d）入炉石灰石量（钙硫摩尔比）； e）SNCR脱硝系统氨氮比

5.1CFB燃烧试验台启动

5.1.1启动前，CFB燃烧试验台已装填一定厚度的床料，床料宜采用最大粒径小于1mm的沙子或经过 筛分后最大粒径小于8mm的底渣。 5.1.2启动风机和点火系统，依次进行点火、投料、升温药品标准，CFB燃烧试验台进入稳定燃烧状态。 5.1.3调整相关试验参数到预定试验工况，按工况要求稳定运行一定时间后，开始正常工况试验

试烧试验工况测试期间应保持主要运行参数稳定，其波动宜保证在表1所列范围内。测试期间不 干扰测试的操作。

表1试烧试验工况测试期间参数波动要求

5.3.1试验工况时间

式验工况时间应符合以下要求： ）CFB燃烧试验台进入稳定燃烧状态后，应持续稳定运行2h以上方可进行正式试验工况测试 其中每个工况试验开始前，应达到并维持在预定的试验工况参数下稳定运行1h以上，

b）脱硫试验测试工况，应按设定的钙硫摩尔比在试验开始前连续向炉内投石灰石运行4h以上。 c）SNCR脱硝试验测试工况，脱硝系统应按设定氨氮比稳定投入运行1h以上。 d）每个工况试验测试时间应不少于1h，对于参数波动相对较大或需要更准确结果的试验，试验 持续时间应延长到2h以上。

5.3.2数据记录及取样间隔

试验数据记录及取样间隔（取样频率）应符合以下要求： a）试验燃料给入量、平均床温、运行氧量等主要系统运行参数，5min~10min记录一次（取DCS 采集数据平均值）； b）一/二次风量、播煤风量、炉膛压力等其他次要运行参数，30min记录一次（取DCS采集数据 平均值）； c）烟气成分分析、排烟温度，5min~10min记录一次（取DCS采集数据平均值）； d）底渣取样，每60min至少取样一次，并应注意考虑灰渣行程产生的滞后效应影响； e 飞灰取样，采用等速取样时，应在整个试验工况期间连续取样； f）主要运行画面，每30min拷屏一次。

试验数据记录至少应包括下列项目： a）试验名称； b）工况号及工况条件； c) 试验日期，工况进行期间异常情况记录 d) 试验开始与结束时间； e) 试验时间与详细数据； f）与数据处理有关的其他项目； g）记录人、计算人与项目负责人

试验数据记录至少应包括下列项目： a）试验名称： b）工况号及工况条件； c）试验日期，工况进行期间异常情况记录； d）试验开始与结束时间： e）试验时间与详细数据； f）与数据处理有关的其他项目； g）记录人、计算人与项目负责人

燃烧特性是燃料的最重要特性之一，主要包括： a）着火; b）稳定燃烧； c）燃尽； d）结焦： e）断煤和压火。

5.4.2床温分布特性

试烧试验应进行多工况的床温分布测试试验 SO,排放指标和燃烧效率的前提下，综合分析推荐CFB锅炉实炉设计运行的最佳床温区间

5.4.3污染物排放特性

污染物的排放应符合以下要求： a）污染物排放试验要求试烧试验应在线测量烟气中各污染物排放值（特殊烟气成分可抽取后

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验室分析），结合国家及地方标准，对试烧试验各工况所测得的污染物排放数据进行全面分 析，推荐适宜的污染物排放控制策略和措施。 b）SO2的排放。CFB燃烧试验台试烧试验假定煤中全硫在燃烧过程中全部生成为SO2，相应的脱 硫效率n.按下述公式计算，包含了自脱硫在内的总脱硫效率：

Cso, gy 7,=1 0.007S...

CFB燃烧试验台SNCR系统脱硝效率，%； 脱硝系统运行时系统入口处烟气中的NOx含量（干烟气，101.325kPa、0℃、6%O2） mg/m; 脱硝系统运行时系统出口处烟气中的NOx含量（干烟气，101.325kPa、0℃、6%O2）， mg/m3。 d）CO、N2O、HCI、HF等其他污染气体和二嗯英的排放。测试试验各工况CO、N2O、HCI、HF 等其他污染气体的排放和二嗯英的排放，分析CO、N2O等污染气体排放随着床温、过量空气 系数等因素变化的规律

5.4.4灰渣特性分析

试烧试验应对所产生的灰渣进行如下分析： a）试验燃料的成灰特性。试烧试验应测试各工况燃料的底渣与飞灰份额。 b）灰渣理化特性成分及综合利用分析。试烧试验应根据实际工程需要，对试验所取得的典型工况 灰渣样进行可燃物含量、灰成分、粒度分布、飞灰比电阻等特性分析，为电厂系统设计和灰渣 的综合利用提供参考。

6.1对CFB燃烧试验台多次重复测量的数据，一般取其算术平均值作为最终测量值。在计算平均值前， 应审查测量记录，遇有与正常读数相差较大的记录值时应加以分析。在测量过程中，如规定的工况短期道 到破坏，参数的变化超过运行的极限范围，在观察记录上应取消受到影响阶段内的全部测量读数。 6.2试验数据的计算处理方法按照GB/T 10184和DL/T964进行

7试验结果分析与报告编写

试烧试验工作完毕后，应在整理试验数据、分析试验结果的基础上编写试烧试验研究报告，对 料的燃烧和污染物排放特性等试验结果进行全面的分析总结。试验报告的内容参见附录B。 试烧试验报告应对影响试验燃料的燃烧、污染物排放特性等的主要因素进行分析，并在此基础 试验燃料应用于实际工程时的意见和建议。

附录A （资料性附录） 试烧试验大纲的编写

试验大纲至少应包括下列内容： a）试验目的和任务、试验内容； b）试验设备的状况； c）试验程序、测量项目、测点布置、试验工况； d）试验的技术准备工作要点、试验的要求和实施： e）试验的数据采集及处理方法； f）试验人员组织分工和总体进度计划。

试烧试验大纲目录参见图A.1。

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附录A （资料性附录） 试烧试验大纲的编写

附录A （资料性附录） 试烧试验大纲的编写

电力标准规范范本1试烧试验大纲目录示

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半工业化CFB燃烧试验台燃料试烧试验报告目录及内容参见图B.1。

附录B （资料性附录） 试验报告的主要内容

项目名称： 1摘要 2概述 内容包括工程试烧试验的背景、依据、目的等。 3试烧试验项目和内容 详细说明试验的主要研究内容。 4试验设备和测量仪器 试验台系统和设备功能介绍，应附详图，便于详细了解试烧的流程；同时应对试验测量仪器进行介绍。 5测量项目及方法 6试烧试验工况编排 针对性地编排试烧试验的具体工况，详细描述各工况的试验基本条件和特征。 7试烧试验结果与分析 内容包括试验过程中对试验结果和相关影响因素的说明。试验数据汇总应包含所有基本测量项目和重要数据计算 结果。对各单项试验，应在叙述基本测量原理的基础上，结合试验数据分析总结，得出试验结果。 7.1燃烧特性 燃料的燃烧特性包括着火、稳燃、燃尽、结焦、断煤压火等。 a）着火特性。根据试验台采集的数据绘制试验燃料的冷态点火特性曲线。 b）稳燃特性。测试试验燃料稳燃的床温范围，绘制稳燃曲线。 c）燃尽特性。通过对试烧试验所得灰渣样品的可燃物分析，再进行理论计算，得到各个工况试验燃料的燃烧效 率。对其统计并进行图表分析，总结其规律和燃尽特性。 d）结焦特性。在实验室内对试验的设计煤和校核煤灰熔点进行化验，并据此初步判断煤灰结焦倾向。在试验台 上进行试验燃料结焦特性实际试烧试验，提高实际燃烧温度直至试验燃料结焦，最终综合判断试验燃料的结焦特性， e）断煤和压火特性。对试验燃料进行专项断煤和压火特性测试试验，并绘制曲线。 f）炉内温度场分布特性。在兼顾NOr、SO2排放值和燃烧效率的前提下，试烧试验应进行多工况的床温分布测试 试验，记录试验数据，并绘制床温沿床高的分布曲线。 7.2污染物排放分析 在线测量烟气中SO2、NO及CO排放值，并绘制特性曲线。对试烧试验所测得的污染物排放数据进行全面分 析，并推荐实际工程污染物治理应采取的措施。 7.3实炉设计运行床温推荐 综合考床温对燃烧效率、污染物排放值（SO2、NO，等）的影响，推荐实炉设计和运行的炉温度控制范围， 并闸述推荐理由。 7.4灰渣特性分析 a）试验燃料的成灰特性。测试各个工况的底渣飞灰份额，通过理论计算折算灰分铝合金标准规范范本，实际测量底渣量后即可计算 出飞灰底渣比例，供实际工程参考。 b）灰渣理化特性成分及综合利用分析。对试验所得的典型工况灰渣可燃物含量及成分物性进行分析，为灰渣的 综合利用提供决策依据。 8结论与建议 内容包括试烧试验项目的主要结论、技术建议、推荐的优化运行方式与参数等。 9附录 内容包括主要试验测试记录、煤及灰渣检测报告、主要工况拷屏、补充图表等对报告正文内容有帮助和起支撑作 用的技术资料与文件。

羊工业化CFB燃烧试验台燃料试烧试验报告且录

155198.1683