DL/T1918—2018

6.1.5.2室温弯曲性能

在常温下设备安装技术、工艺，铝铜合金接地带材做90°冷弯试验、棒材做30°冷弯试验后，采用肉眼观察， 外表面应无可见裂纹。

铝铜合金接地材料的电阻率不应大于4×10Q

铝铜合金接地材料在实验室中经附录C规定的方法进行加速腐蚀试验后，其平均腐蚀速率（双面 腐蚀量之和）应满足不大于0.05mm/a的要求，并且在全部试验表面无肉眼可见的分层、剥落和局部腐 蚀等现象出现。

铝铜合金接地材料和焊接接买应满足电气与耐盐雾腐蚀性能要求。试样经电气与盐雾腐蚀试 最终电阻增加不超过50%，中间过程每个试验环节电阻增加不超过15%。试验过程中及试验结 样表面不得有裂纹、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。试样经工频大电流耐受能力试验后， 面不得有裂纹、熔化等缺陷，电阻变化不超过10%

铝铜合金接地材料的化学 近方法应符金 GB/T20975的规定。预氧化后 进行微量

材料的组织及偏析检测可按照GB/T3246.1要求进行

7.3.1直径、宽度及厚度用分度值不大于0.02mm的游标卡尺或相同精度的测量工具进行测量，测量 处，取平均值。 7.3.2长度用分度值不大于1.0mm的测量工具测量。尺寸测量值不允许修约

表面质量采用目视进行检测 缺陷大小应借用尺寸测量工具界定，表 面粗糙度采用粗糙度仪或轮廊仪进行测

室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。夹具之间的样品长度不宜小于500mm。

室温弯曲试验方法依照GB/T232的规定进行。

7.6电阻的测试及电阻率的计算

7.7 耐土壤腐蚀性能

铝铜合金接地材料的电气与耐盐雾腐蚀性能、工频大电流耐受能力试验流程和方法可参 1312，详见附录E。

8.1.1铝铜合金接地材料在产品定型及批量生产前，应按表2中规定的试验项目进行型式试验验证。 8.1.2供方提供产品时，须按批次提供接地材料产品的原材料检验报告，以及表2中规定的出厂试验 检验报告。 813需方收到接地材料产品后， 验项且进行验收试验

表2试验项目及试验要求

铝铜合金接地材料产品试验取样应符合表3的规定。

表3铝铜合金接地材料产品试验取样规定

型式试验按产品型号进行。在下列情况之·时，应进行型式试验： a）新产品投产前 b）材料或工艺发生变化时。 c）停产半年及以上重新恢复生产线。 d）从上··次进行型式试验后满3年。 e）用户提出要求时。 按要求进行型式试验，任：项试验结果不金格，则判定该型号产品型式试验不合格

产品应经供方质检部门按组批逐批检验，检验合格后才能出厂： a）衣面质量、喷丸质量：逐根检查，合格者交货。 b）其他试验项目：有：·项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验 结果全部合格，则判定该批次产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批次产品 不合格。

9标志、包装、运输和购存

b）产品名称。 c）规格。 d）批号。 e）净重和件数。 f）供方质量监督部门印记。 g）生产日期。

b）产品名称。 c）规格。 d）批号。 e）净重和件数。 f）供方质量监督部门印记。 8）生产日期。

9.2包装、运输和购存

的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。

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进行热稳定性校验时，铝铜合金热稳定系数C取值见表A.1。

附录A （规范性附录） 铝铜合金接地材料热稳定系数

表A.1铝铜合金热稳定系数C取值

热稳定系数计算公式如下：

热稳定系数计算公式如下

krcAP In K,+t C=10 Va,p.K+ta ktCAP=4.184Xc×p

(A.1) （A.2)

建议的铝铜合金带材接地材料的产品规格见表B.1，圆棒接地材料的产品规格见表B.2。

表B.1铝铜合金带材接地材料的产品规格

表B.2铝铜合金圆棒接地材料的产品规格

图C.1偏析较小铝铜合金接地材料金相图（X×16

明显偏析形成枝晶网格组织的金相图（X100

附录D （规范性附录） 铝铜合金接地材料耐土壤腐蚀性能试验

试验样品应为经过与同批次出厂材料相同表面喷丸和预氧化工艺处理铝铜合金样块（包括切面）， 试样尺寸为50mm×30mm×5mm。试验样块需备制24件，每12件为一组，共两组。试样表面应光滑 平整，无毛刺和飞边。试验前应用酒精擦洗干净，并在100℃下烘干1h。冷却至室温后，采用游标卡 尺测量每个试样尺寸，计算全部表面积：使用分析天平（精度0.1mg）称重，记录，待用。

用土壤应取自与工程地接地网相同埋设深度位置（深度约0.8m）。土壤经干燥、研碎并通过 在105℃下烘干6h备用

D.3耐酸性土壤腐蚀试验

选择尺寸合适并可长期耐受60℃温度的槽型塑料容器作腐蚀试验槽，高度尺寸不小于150mm。试 验槽大小为可容纳大面平行于容器底面摆放12件样块，试样之间以及试样与器壁间隙不应小于50mm。 用化学纯醋酸（CHsCOOH）试剂在室温20℃"下将试验用土壤的酸度调配至pH=5，将试样摆放在 土壤的约1/2深度处，并将土壤表面抹平压实。压实后的土壤深度不小于100mm，土壤的压实密度也 不应小于1.5g/cm。装配完毕后称重。 称重完成再经静置1h后，向土壤表面喷洒去离子水，调整土壤含水量至（20士1）%，然后用 PVC薄膜将试验槽口封住，并适量扎孔在减少水分挥发的同时以保证空气适量流通供氧。 将试验槽置于室内背光照并无热源处。试验期间每5天补水·次，每次补水至含水量为（20士1）%。 试验满60天后将试样取出，依照GB/T16545规定的方法清除衣面附着物和腐蚀产物，用酒精清洗、 烘干后进行外观检查、称重。按式（D.1）计算每个试样的平均腐蚀速率。

Am/s 365 60

V 试样平均腐蚀速率，mm/a m试样损失质量，g; S试样暴露部分的总表面积，cm； p试样材料密度，g/cm。 按式（D.1）计算出每个试样的腐蚀速率之后，再将全部试样腐蚀速率的算术平均值作为平均腐蚀 速率。

D.4耐碱性土壤腐蚀试验

用化学纯氢氧化钠（NaOH）试剂水溶液在室温20℃下将试验用土壤调配至pH=10。 其他事项与D.3相同

附录E （规范性附录） 铝铜合金接地材料电气性能试验

开展本项试验的试样数量为3件，每件试样长度不小于600mm，并包含有1个焊接接头。 电气性能试验按图E.1所示流程进行试验。

图E.1电气性能试验流程图

试验应按E.2.2E.2.5四个环节顺序进行。试验前后测量试样电阻值，具体流程如图E.1所示。 每个试样在循环试验过程中不可更换。每个环节试验结束后将样品冷却到环境温度后，按7.8的规 定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观察材料形貌，并记录。 全部试验完成后，采用10倍放大镜对铝铜合金接地材料的表面形貌进行观察并记录。 必要时，可随机选取位置部开横截面，采用10倍放大镜观察是否存在明显损伤，并记录

E.2.3冷热交变循环试验

将E.2.2试验后的试样进行本项试验。

E.2.4中性盐雾腐蚀试验

.2.3试验后的试样按GB/T10125的规定进行本项试验。 介质为去离子水或蒸馏水配制的浓度为5%（质量分数）的NaCl溶液，试验时间不低于 验后用清水对试样进行冲洗、烘干，冷却至环境温度后测量电阻值，并校正至20℃时的电阻 过程中及试验结束后观察试样形貌，并记录。

将E.2.3试验后的试样按GB/T10125的规定进行本项试验。 试验介质为去离子水或蒸馅水配制的浓度为5%（质量分数）的NaC1溶液给水标准规范范本，试验 500h。试验后用清水对试样进行冲洗、烘干，冷却至环境温度后测量电阻值，并校正至20 值。试验过程中及试验结束后观察试样形貌，并记录。

E.2.5工频大电流耐受能力试验

将E.2.4试验后的试样进行本项试验。 将至少存在3个焊接接头的试样材料，连接组成试验路。 试验所用的电流应优先采用雷击电流设计值，也可采用依照附录F给出的计算值。 试验时，每次试验电流持续时间为0.5s或0.7s（可选），每件试样共进行三次试验。每次试验后， 导体冷却到100℃以下再重复下一次试验。

将E.2.4试验后的试样进行本项试验。 将至少存在3个焊接接头的试样材料，连接组成试验路。 试验所用的电流应优先采用雷击电流设计值，也可采用依照附录F给出的计算值。 试验时，每次试验电流持续时间为0.5s或0.7s（可选），每件试样共进行三次试验。每次试验后， 导体冷却到100℃以下再重复下一次试验。

附录F （规范性附录） 铝铜合金接地材料试验电流计算

工频大电流耐受能力试验中熔化电流按式（F1）的计算铆钉标准，其中=0.5s或t=0.7s。