4.3.3炉水采用固体碱化剂处理时，炉水水质可按表5控制

表5炉水固体碱化剂处理时炉水水质质量

当氢电导率大于0.2uS/cm时 ，应保证脱气氢电导率小于等于0.20μS/ 当蒸汽脱气氢电导率超标时或其他必要时，应检测。

锅炉蒸汽采用混合减温时，其减温水水质应保证减温后蒸汽符合表6的规定

建筑施工图集4.6热网疏水、供热回水

4.6.1热网疏水、供热回水回收至除氧器或低压汽包时，其水质应不影响给水水质，可按表7

7热网疏水、供热回水回收至除氧器时水质质

当蒸汽氢电导率高于给水氢电导率且超过表6规定值时或其他必要时，应检测

2当热网疏水、供热回水质量超过表7的要求时，应回收至凝汽器，通过凝结水的过滤、除 处理装置进行处理，处理后凝结水水质应符合表1的规定。 3热网疏水、供热回水回收至凝汽器导致给水水质超标时，应排放或部分排放。 4热网疏水氢电导率大于1.0μS/cm，钠含量大于35ug/L，应停运该换热器进行查漏、堵漏处理

表8锅炉补给水水质质量

代循环冷却水水质可按GB/T12145一2016中的表

4.9水内冷发电机的冷

4.10水汽监督项目和机

余热锅炉启动时，高、中、低压给水水质应满足表9的要求。机组并网（并汽）运行，在8h内 （热启动2h内）给水水质应达到正常运行水质质量，见表3。

9余热锅炉启动时高、中、低压给水水质质量

轴封加热器等给水系统设备中有铜管时，pH值应为8.8～9.3。

5.2炉水或分离器排水

余热锅炉热态启动时，高、中、低压汽包炉水的质量应满足表10的要求。机组并网运行， 护水质量应达到正常运行水质。

DL/T1924—2018表10余热锅炉启动时高、口中、低压汽包炉水或分离器排水水质质量汽包压力硬度电导率（25℃）铁外观二氧化硅炉型pH值（25℃)MPaμmol/LμS/cmμg/Lmg/L<2.5透明09.2~11.0≤100≤500≤7.5[2.5, 5.8]透明~09.2~10.5≤80≤300≤5.0汽包炉[5.8, 12.6]透明~09.2~10.0≤50≤200≤2.0≥12.6透明~09.2~10.0≤30≤200≤2.0真流炉透明09.2~10.0≤20≤100≤0.1当低压汽包炉水作为高、中压汽包的给水时，低压汽包炉水不应加固体碱化剂，以保证正常运行时高、！中压汽包给水质量符合表3的要求。机组启动期间，汽包炉水应采用全挥发处理，严禁采用固体碱处理，以保证汽轮机并汽时蒸汽的氢电导率和钠指标达标。5.3蒸汽5.3.1汽轮机并汽时，蒸汽品质应满足表11的要求。表11汽轮机并汽时的蒸汽质量氢电导率（25℃）炉型钠二氧化硅铁铜μS/cmμg/kgμg/kgμg/kgμg/kg汽包炉≤0.20≤2≤30≤50≤15直流炉≤0.20≤2≤30≤50≤15机组启动期间，汽包炉水严禁采用固体碱处理，应采用全挥发处理，以保证汽轮机并汽时蒸汽的氢电导率和钠指标达标。当汽包炉主蒸汽氢电导率大于0.20μS/cm时，应保证其脱气氢电导率小于等于0.20μS/cm。5.3.2在余热汽包锅炉洗硅运行期间，当蒸汽中二氧化硅大于60μg/kg，应采取降压、降负荷运行措施，保证蒸汽品质合格。5.3.3直流余热锅炉洗硅运行期间，当蒸汽中二氧化硅大于30μg/kg，应采取降压、降负荷运行措施，保证蒸汽品质合格。5.3.4机组并汽带调度负荷运行，在8h内（机组冷态启动8h内、温态启动6h内、热态启动2h内）蒸汽质量应符合表6的规定。5.4凝结水5.4.1余热锅炉补水可通过除氧器补水，有凝结水精处理装置时，凝结水回收的水质应满足表12的要求，无凝结水精处理装置时，凝结水全部排放至给水水质满足表9的要求时方可回收。表12凝结水回收水质质量凝结水精硬度钠铁二氧化硅铜处理形式外观μmol/Lμg/Lμg/Lμg/Lμg/L过滤、除铁设备透明~0≤30≤500≤80≤30精除盐设备透明≤100≤400≤1000≤200≤1005.4.2当余热锅炉补水只能补至凝汽器，并且回收凝结水导致凝结水泵出水水质不能满足给水水质符合表11的要求时，厂应通过加大凝汽器的补水量和部分排放凝结水等措施来提高给水水质。6

a）当水汽质量劣化时，应检查取样的代表性和化验结果的准确性，并综合分析系统中水汽品质的 变化，确认水汽品质劣化无误后，按下列三级处理原则进行劣化处理： 1）一级处理：有发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至符合表1～表 5的规定。 2）二级处理：正在发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至符合表1～表5的规定。 3）三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉。 b）在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法， c）在采取措施期间，可采用降压、降负荷运行的方式，水汽品质符合表1～表5的规定

6.2凝结水（凝结水泵出口）水质异常处理

6.2.1凝结水水质异常时的处理值见表13。

表13凝结水水质异常时的处理值

6.2.2汽包锅炉凝汽器泄漏处理措施

a）发现凝汽器泄漏，凝结水氢电导率或钠含量达到一级处理值时，应观察检漏装置显示的氢电导 率，手工分析相应钠含量，分析判断凝汽器泄漏侧，通过采取加锯末等措施进行堵漏；同时加 大炉水磷酸盐加入量，宜混合加入氢氧化钠，加大排污，维持炉水电导率和pH值合格。 b）凝结水氢电导率或钠含量达到二级处理值时，并且凝汽器检漏装置检测某一侧凝汽器氢电导率大 于1.5μS/cm，应申请降负荷凝汽器半侧找漏，同时避免使用给水进行过热、再热蒸汽减温。 c）凝结水氢电导率或钠含量达到三级处理值时，应降负荷进行凝汽器半侧找漏。 d）用海水或电导率大于5000μS/cm的苦咸水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400ug/L或 氢电导率大于10μS/cm，并且炉水pH值低于7.0时，应紧急停机。 6.2.3直流锅炉凝汽器泄漏处理措施。 a）发现凝汽器泄漏，应确认凝结水精处理旁路门全关，全部凝结水经过精处理进行处理，并且阳 树脂以氢型方式运行，高、中压给水氢电导率应符合表3的规定。 b）凝结水氢电导率或钠含量达到一级处理值时，应观察检漏装置显示的氢电导率和手工分析相应 钠含量，分析判断凝汽器泄漏侧，并通过采取加锯末等措施进行堵漏。 c）凝结水氢电导率或钠含量达到二级处理值，且凝汽器检漏装置检测某一侧凝汽器氢电导率大于 1.0uS/cm时，应降负荷进行凝汽器半侧找漏

d）凝结水氢电导率或钠含量达到三级处理值时，应降负荷进行凝汽器半侧找漏。 e）用海水或电导率大于5000μS/cm的苦咸水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400μg/L或 氢电导率大于10μS/cm，且高、中压给水氢电导率大于0.5μS/cm时，应紧急停机。 f）处理过泄漏凝结水的精处理树脂，应采用双倍剂量的再生剂进行再生。

6.3给水水质异常处理

给水水质异常处理值见表14

表14余热锅炉高、中、低压给水水质异常时的处理值

直流炉高、中压给水pH值低于7.0，按三级处理等级处理。 高、中压给水氢电导率大于0.15μS/cm时，停止给水加氧，同时提高精处理出口加氨量，提高给水pH值，给 采用AVT（O)，待给水的氢电导率合格并稳定后，再恢复加氧处理工况。

6.4炉水水质异常处理

6.4.1低压汽包炉水作为高、中压汽包给水时，其水质异常处理按表15执行。 6.4.2无论炉水采用何种处理方式，当炉水pH值低于8.0，并且有继续下降趋势时应立即停炉。 6.4.3炉水全挥发处理时，炉水水质异常处理值见表15。异常处理措施如下： a）当炉水水质达到一级处理值，应加大锅炉排污，炉水水质应在72h内恢复至符合表4和表5的 规定。 b） 当炉水水质达到二级处理时，炉水处理方式应改为氢氧化钠或磷酸盐处理。 C 当炉水水质达到三级处理时，应改为氢氧化钠加磷酸盐处理，在加大磷酸盐加氢氧化钠的加入 量的同时，加大锅炉的排污，炉水pH值恢复至符合表4和表5的规定。

表15炉水全挥发处理时高、中、低压炉水水质异常的处理值

6.4.4炉水采用固体碱化剂处理时，炉水水质异常处理值见表16

a）当炉水pH值达到一级处理值时，炉水宜采用磷酸盐加氢氧化钠处理。 b 当确认是凝汽器或热网加热器泄漏导致炉水氢电导率达到一级处理值时，炉水可能有硬度，炉 水应采用磷酸盐加氢氧化钠处理，并加大氢氧化钠和磷酸盐的加入量，维持炉水的pH值合 格，并且磷酸根含量应达到表5中的低限值

同体碱化剂处理时高、中、低压炉水水质异常的

煤矿标准规范范本注：氢电导率指标仅适用于炉水氢氧化钠处理。

DL/T19242018

附录A （规范性附录） 水汽监督项目和检测周期

附录A （规范性附录） 水汽监督项目和检测周期

行业分类标准表A.1水汽品质监督项目和检测周期

直流锅炉高、中压给水应安装硅表连续监督。 低压汽包炉水作为高、中压汽包给水时，低压汽包炉水不需要磷酸根表。 °凝汽器、轴加无铜时，只需检测发电机内冷水中铜。 海水和高含盐量（电导率大于5000uS/cm）水冷却时，凝结水宜安装在线钠表：过热蒸汽压力12.6MPa以上汽包 炉，直流锅炉高压过热蒸汽宜安装在线钠表。 低压饱和、过热蒸汽监测脱气氢电导率。 燃气轮机、压气机注入用水或蒸汽质量应满足设备技术要求。

155198.1418