2.0.1高密度聚乙烯硅芯管

采用共挤技术挤出的双层壁管，其主体外层是高密度聚乙 烯（HDPE)，内层是一层含硅塑料，内壁具有较低的摩擦系数 和较好的柔韧性，可作为光缆、电缆保护套管。

检验检疫标准芯管）与油气输送管道在同管沟

3.1.1光缆（硅芯管）同沟敷设应服从油气输送管道路由选择。 3.1.2同沟敷设的光缆（硅芯管）数量及类型、光纤芯数及类 型应根据工程实际需求及发展规划确定。 3.1.3同沟敷设的光缆主要技术要求应符合相关国家现行标准 的规定，同沟敷设的硅芯管主要技术要求应符合现行国家标准 《高密度聚乙烯硅芯管》GB/T24456的规定。 3.1.4光缆同沟敷设的长度除应考虑油气输送管道的长度外， 还应考虑光缆在管沟内弯曲增长，一般地段（平原、戈壁、沙 漠等），光缆弯曲增长为1%，特殊地段（水田、沼泽、山区 等），光缆弯曲增长可按1.2%～1.5%考虑。 3.1.5光缆敷设安装的重叠和预留长度，应符合现行国家标准 《通信线路工程设计规范》GB51158的相关规定，并结合工程 实际情况确定。在计算光缆（硅芯管）材料长度时，应考虑沿 线地形地貌等情况对于光缆（硅芯管）线路敷设的不利影响， 光缆（硅芯管）材料余量可控制在3%7%范围以内。 3.1.6光缆（硅芯管）同沟敷设应符合下列规定： 1光缆（硅芯管）敷设位置应结合油气输送管道敷设和附 属设施的安装要求选择敷设在管沟一侧。 2光缆（硅芯管）敷设位置可根据工程实际情况选择，宜 献设左与油气检送管道管项位累至筛底的拥泛范围由一干性殊

3.1.6光缆（硅芯管）同沟敷设应符合下列规定：

1光缆（硅芯管）敷设位置应结合油气输送管道敷设和附 属设施的安装要求选择敷设在管沟一侧。 2光缆（硅芯管）敷设位置可根据工程实际情况选择，宜 数设在与油气输送管道管顶位置至管底的埋深范围内。无特殊 要求时，光缆（硅芯管）与油气输送管道间最小净距（指两断 面垂直投影的净距）不应小于0.3m。 3多根硅芯管同沟敷设时，应每隔一定距离采用非金属材

料捆绑或固定一次，并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的 根数小于3时，宜呈“一”学型排列；当敷设硅芯管的根数天 于或等于3时，宜采用分层叠放方式。 4光缆（硅芯管）的理深应根据油气输送管道理深及地段 的土质和环境条件等因素确定，并应符合表3.1.6的规定。当管 沟深度少于表3.1.6规定的光缆理深要求时，光缆应敷设在管沟 底部。

表3.1.6光缆（硅芯管）敷设深度

注：1边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度：人工开槽石质边沟 的深度可减为0.1m，并采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟。 2 石质、半石质地段应在沟底和光缆（硅芯管）上方各铺100mm厚的细 土或沙土。此时光缆（硅芯管）的埋深相应减少。 3本表中不包括冻土地带的埋深要求，其埋深在工程设计中应另行分析 取定。 光缆（硅芯管）与已有地下管线和建筑物的间距宜按照 直线路与其他设施间距的设计规定执行。

的深度可减为0.1m，并采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟。 2 石质、半石质地段应在沟底和光缆（硅芯管）上方各铺100mm厚的细 土或沙土。此时光缆（硅芯管）的埋深相应减少。 3本表中不包括冻土地带的埋深要求，其埋深在工程设计中应另行分析 取定。 3.1.7光缆（硅芯管）与已有地下管线和建筑物的间距宜按照 管道线路与其他设施间距的设计规定执行。

取定。 3.1.7光缆（硅芯管）与已有地下管线和建筑物的间距宜按照 管道线路与其他设施间距的设计规定执行。

3.1.8光缆同沟敷设的最小曲率半径应符合表3.1.8要求

.8光缆同沟敷设的最小曲率半径应符合表3.1.8要求。

表3.1.8光缆同沟敷设允许的最小曲率半径

硅芯管同沟敷设的最小曲率半径应符合下列规定： 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。 2 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。

3.1.9硅芯管同沟敷设的最小曲率半径应符合下列规定：

3.2光缆（硅芯管）穿跨越设计

3.2.1同沟敷设的光缆（硅芯管）穿跨越设计宜结合油气输送管 道穿跨越方式，并利用油气输送管道穿跨越结构，当条件限制无 法利用油气输送管道穿跨越结构时，应采用单独穿跨越方式。 3.2.2油气输送管道采用有套管（钢筋混凝土或钢制套管）或 涵洞方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）宜利用油气输送 管道的套管或涵洞进行穿越，光缆（硅芯管）应采用具有一定 强度的套管保护。当油气输送管道不采用套管、涵洞方式穿越 或套管、涵洞内空间不足时，光缆（硅芯管）采用具有一定强 度的套管保护后可单独顶管或定向钻孔穿越。

官道的套官或进行牙越，儿现（性心官厂应未用其有一定 强度的套管保护。当油气输送管道不采用套管、涵洞方式穿越 或套管、涵洞内空间不足时，光缆（硅芯管）采用具有一定强 度的套管保护后可单独顶管或定向钻孔穿越。 3.2.3油气输送管道采用挖沟埋设方式进行道路、沟渠、水塘、 河流等小型穿越未采用套管保护时，光缆（硅芯管）应与油气 输送管道同沟穿越。直理光缆应采用具有一定强度的套管保护； 硅芯管线路可不另加保护。 3.2.4油气输送管道采用挖沟埋设方式进行河流中、大型穿越

河流等小型穿越未采用套管保护时，光缆（硅芯管）应与油气 输送管道同沟穿越。直埋光缆应采用具有一定强度的套管保护； 硅芯管线路可不另加保护

3.2.4油气输送管道采用挖沟埋设方式进行河流中、大型穿越

时，光缆（硅芯管）应与油气输送管道同沟穿越。光缆（硅芯 管）应采用具有一定强度的套管保护。保护套管内应穿放不少 于2根硅芯管，具体数量应视实际工程确定

3.2.5油气输送管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时， 光缆（硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻 穿越。

3.2.6油气输送管道采用隧道方式穿越时，光缆（硅芯管）

敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内，光缆（硅芯管）也 可采用一定强度的套管保护并与油气输送管道一同理设在土中 或固定在油气输送管道支座上。光缆（硅芯管）在隧道内敷设 还应符合下列规定： 1当管道采用覆土理地敷设方式时，通信光缆宜采用理地 敷设方式，并宜在管道侧靠边墙敷设，通信光缆宜采用钢套管 或硅芯管保护。 2当山岭隧道管道采用架空敷设方式时，通信光缆应采用 桥架方式固定在隧道边墙上。 3水域穿越隧道通信光缆应根据水深采用钢套管保护或采 用水缆（海缆）直接敷设在隧道底部，并应采取抗漂浮措施。 3.2.7油气输送管道进行大型穿越（包括挖沟理设、定向钻 水域隧道方式）时，应在穿越段设置备用光缆 3.2.8油气输送管道采用跨越方式时，光缆（硅芯管）宜采用 钢管或钢制桥架保护，并利用油气输送管道跨越结构一同跨越。 3.2.9光缆（硅芯管）与已有地下管线及地下光（电）缆交越 时，应采用钢管或型钢保护后，与油气输送管道一同在地下管 线及地下光（电）缆下方通过，交越净距不应小于0.5m。 3.2.10光缆（硅芯管）交越同沟敷设的油气输送管道时，应选 择在土层较厚的地段，采用钢管、型钢保护后从油气输送管道 上方翻越，交越净距不应小于0.3m。 3.2.11光缆在各类保护管穿放时，光缆的外径不应大于保护套 管管孔内径的90%。光缆敷设安装后，管口应封堵严密。 3.2.12光缆（硅芯管）线路采用套管保护，套管内含数根子管 时，数根子管的总等效外径不宜大于保护套管管孔内径的90%。 保护套管内安装的数根子管应一次性穿放。子管在保护套管内

不应有接头，暂不使用的子管管口应封堵

3.3光缆（硅芯管）特殊地段保护

3.3.1光缆（硅芯管）在沼泽、水网（含水田）等易出现油气输 送管道漂管情况的地段敷设时，应采用相应的配重方式或原土袋 盖压等措施进行保护，连续沼泽、水网地段可采用适宜在沼泽， 水网区域敷设的特种光缆；在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟 渠地段，光缆（硅芯管）上方应覆盖原土袋或水泥盖板。 3.3.2光缆（硅芯管）在油气输送管道设置截水墙、固定墩等 水工设施处，应采用一定强度的套管保护，光缆（硅芯管）线 路敷设完成，需要在线路上补砌截水墙、固定墩等水工设施时， 光缆（硅芯管）可采用纵部后具有一定强度的塑料管保护。 3.3.3光缆（硅芯管）在岩石、砾石区敷设时，应结合油气输 送管道的防护措施对光缆（硅芯管）采取相应保护措施，宜采 用铺垫及加压土袋方式进行保护。光缆（硅芯管）宜敷设在与 油气输送管管底平齐位置。 3.3.4雷击严重地段，光缆可采用非金属加强芯或无金属构件 的结构形式；一般地段可不考虑设置防雷线，但应采取光缆接 头处金属构件断开、站内光缆金属构件接保护地线措施。 3.3.5光缆（硅芯管）在季节性冻土层中敷设时，应增加埋深 到最大冻土深度以下或采用适宜在冻土区域敷设的特种光缆。 3.3.6光缆线路通过有鼠害、蚁害等灾害的地区应采取相应的 防护措施。 3.3.7光缆路由顺坡敷设，坡度超过20°时宜采取分段对光缆 加手孔作盘留的方式进行拉力释放。分段盘留间隔应经计算确 定，所受拉力应小于光缆长期充许拉力。

3.3.7光缆路由顺坡敷设，坡度超过20时宜来取分段对光缆 加手孔作盘留的方式进行拉力释放。分段盘留间隔应经计算确 定，所受拉力应小于光缆长期允许拉力

3.4光缆（硅芯管）附属设施

气吹法敷设光缆的特点、光缆盘长及敷设地段的环境等因素确 定，并应符合下列要求： 1一般情况下，每1km宜设置一个手孔，具体间距可根据 工程实际适当调整。在光缆接续点应设置手孔。 2在较长距离的穿跨越两侧、横跨地震断裂带处、油气输 送站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段，根据需 要可增设手孔。 3油气输送管道设置管道光纤预警系统时，应在有光缆进 站需求的站场、阀室外，远离振动源的位置设置手孔 4手孔的规格应满足光缆穿放、接续和预留的需要。 5手孔的设置地点应选择在地形平坦、地质稳固、地势 较高的地方。埋地型手孔与油气输送管道的平行间距不应小于 0.5m；普通型手孔与油气输送管道的平行间距不应小于2m。 6在手孔内硅芯管端口间的排列应至少保持30mm的间 距，硅芯管在手孔内伸出的长度不应小于200mm。手孔内的空 余及已占用的硅芯管的端口应进行封堵。 7手孔内的光缆应固定牢固，接头部分光缆宜采用塑料软 管保护。 3.4.2手孔的型式、结构、材质应根据手孔所处地理环境、埋 设深度确定。手孔尺寸应根据敷设的光缆线路数量确定。手孔 可采用砖砌混凝土手孔或新型复合材料、有机材料手孔，其建 筑形式可为普通型或理埋地型，站外宜采用理地型，站内宜采用 普通型。理地型手孔盖距地面不宜小于0.8m。 3.4.3光缆同沟敷设应根据光缆盘长设置光缆接续点，光缆接 续应符合下列要求： 1光缆的接续、分歧应使用光缆接头盒。 2光缆接头盒应符合现行行业标准《光缆接头盒第1部 分：室外光缆接头盒》YD/T814.1的规定。 3光缆接续应采用熔接法。 4光纤固定接头的衰减应根据光纤类型、光纤质量、光缆

中继段长度以及扩容规划等要求严格控制，光缆接头衰减限值 应符合表3.4.3的要求。

表3.4.3 光纤熔接接头衰减限值

注：1单纤平均值的统计域为中继段光纤链路的全部光纤接头损耗。 2光纤带光纤的平均值统计域为中继段内全部光纤接头损耗。

5在接头处，光缆加强件应可靠连接并保证强度。光缆接 头应设置在安全和便于光缆接续、维护抢修的地点。 6直埋光缆线路的接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防 机械损伤的保护措施。管道光缆接头盒应放置在手孔内。 7直埋光缆线路的接头坑尺寸应满足放置光缆接头盒，并 满足光缆出盒及在坑内盘留时的弯曲半径要求，接头坑与管道 间的净距不应小于0.5m。

3.5.1同沟敷设光缆（硅芯管）的标识包括标石、电子标志器、 标志带和警示牌等，标识宜与油气输送管道标识结合设置，共 用标识。

3.5.2标石设置应符合下列要求

1在光缆（硅芯管）的独立进出站点、单独穿跨越处、接 续点、手孔处应单独埋设标石。 2同沟敷设直理光缆的接头处应设置监测标石，此时接头 处可不设置普通标石。 3标石的埋设深度不应小于0.6m，标石的周围土壤应夯实。 4标石宜埋设在光缆（硅芯管）的正上方。接头处的标石

应理埋设在光缆（硅芯管）线路路由上，转弯处的标石应理埋设在 线路转弯的交点上。标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕 作的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标记，以 三角定标方式标定光缆（硅芯管）位置。

3.5.3标石制作应符合下列要求

1标石可采用复合材料或钢筋混凝土制作，在土质松软、 植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。 2标石编号应沿油（气）流的输送方向编排，一般以两 个油气输送站（光通信站）之间的路由为一个中继段进行独立 编号。光缆（硅芯管）独立标石编号及符号应一致，可参见图 3.5.3的要求。 3标石编号中的分母表示一个中继段总标石的编号，分 子表示同类别标石的序号；每新增接头，标石编号的分子和分 母同时+1；每新增一个直线标石，标石编号的分母+1，分子 不变。 4当光缆（硅芯管）与线路共用标石时，应在线路标石上 增加图3.5.3光缆（硅芯管）信息。

5.4标志带埋设应符合下列要求

光缆（硅芯管）宜与油气输送管道共用标志带，共用标

志带时，应保证标志带能够覆盖光缆（硅芯管）线路上方的区 域，标志带上应含有光缆（硅芯管）信息内容。 2标志带应理设在光缆（硅芯管）上方0.3m处的同一管 沟内。 3标志带宜采用聚乙烯材料，其颜色宜采用橘红色等醒目 色，厚度为0.15mm～0.2mm，有文字面应覆膜。 4标志带应采用黑色字体印制，文字内容应包含工程名 称、下有光缆、注意保护等警示语，或类似内容的警示信息。 3.5.5电子标志器设置应符合下列要求： 1在理地型手孔正上方应设置电子标志器。 2当标石需设置在农田内或其他易被损毁的地点时，宜增 设电子标志器。 3电子标志器理设深度不应大于其充许的最大理深。 4光缆接续点宜设置可写入电子标志器，记录接续点 信息。 3.5.6警示牌设置应符合下列要求： 1光缆（硅芯管）定向钻或单独穿越地段两端应设置警 示牌。 2警示牌宜与光缆（硅芯管）线路平行设置。警示牌正面 应面向人员活动频素的区域。

3.5.6警示牌设置应符合下列要求：

1光缆（硅芯管）定向钻或单独穿越地段两端应设置警 示牌。 2警示牌宜与光缆（硅芯管）线路平行设置。警示牌正面 应面向人员活动频繁的区域。

4.1.1光缆（硅芯管）同沟敷设施工应符合工程设计文件及国 家现行有关标准规定。 4.1.2施工单位制订的施工操作规程应符合本规范的要求，施 工操作人员应经相应的技术培训，特种作业人员应持证上岗。 4.1.3光缆（硅芯管）同沟敷设施工应做好施工记录，隐蔽工 程施工记录应有建设或监理单位代表确认，

4.2.1工程使用器材的规格、型号、数量、质量应符合设计文 件及订货合同的规定。 4.2.2工程使用的器材应有产品质量证明文件，并符合国家现 行有关标准要求，

4.2.3器材应经检验合格并做好记录。

4.2.4光缆单盘检验应符合下列要求：

1光缆缆盘包装应无变形、护板无损伤，光缆外皮、光缆 端头封装应完好，各种随盘资料齐全，光缆A端、B端标志应 正确明显。 2单盘光缆的光纤传输特性、光缆长度应符合设计文件要 求，单盘测试结果应与出厂检验记录一致。 3各盘光缆完成单盘测试后，应进行出厂盘号顺序熔接测 试和多盘间交叉熔接测试，测试结果不应低于出厂检验结果，

4.2.5硅芯管现场检验应符合下列要求

硅芯管的外观应符合下列要求

1）硅芯管盘的表面信息应清晰完好。 2）外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、无气泡、裂口 和显著的凹陷、杂质等。 3）硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直。 2硅芯管规格及盘长应符合设计文件及订货合同的要求。 3单盘硅芯管应充气0.1MPa，24h后压力降低不应大于 0.01MPa。 4硅芯管连接件的配件应齐全，规格、数量应符合设计文 牛要求。连接件与硅芯管应相匹配，内外壁应光滑无缺陷，两 者螺旋配合良好，堵头、接头的密封橡胶无脱落、不破裂，并 应与硅芯管匹配。

4.3.1路由复测应符合下列要求：

4.3.1路由复测应符合下列

4.3.1路由复测应符合下列要求： 1测量并核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具 体位置。 2测量并核定穿跨越点、油气输送站和阀室、挡土墙、固 定墩等特殊点在路由中的具体位置。 3测量并核定手孔的建筑地点和建筑方式等。 4测量并核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接 头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。 5所有数据采集点应采用高精度北斗/GPS或全站仪精确 定位，定位误差不应大于1m。 4.3.2光缆（硅芯管）配盘应符合下列要求： 1光缆（硅芯管）配盘应符合设计文件要求。 2应减少光缆（硅芯管）的接头数量。 3应将管道光缆接续点位置配置在手孔内。 4不应将接续点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤 坝内及管道设施、铁路、公路的路基下，接续点位置应位于以 上地点10m以外

5宜将气吹点选择在便于施工、 倒盘、吹放的地点。

4.4光缆（硅芯管）敷设施工

4.4.1光缆（硅芯管）施工中应保护已有地下管线及地下光 （电）缆，严禁损坏管道及其他管道附属设施。 4.4.2光缆（硅芯管）沟槽的清理、平整应符合下列要求： 1光缆（硅芯管）敷设前，应清理、平整管道一次回填土， 2光缆（硅芯管）沟槽应平整顺直。 3光缆（硅芯管）沟槽在油气输送管道管沟中的位置、深 度和宽度应符合设计文件要求。 4.4.3光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求： 1油气输送管道下沟完毕后，方可进行光缆（硅芯管）敷 设施工。 2硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时 严禁有水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。 3光缆（硅芯管）施工应按设计位置与走向进行敷设。 4硅芯管在坡度大于20°的斜坡地段敷设时，应按照设计 文件规定在坡的中间位置设置缓冲手孔释放光缆拉力。 5光缆（硅芯管）敷设可采用人工拾放法、固定拖车法和 移动拖车法等方式。敷设时牵引力最大不应超过光缆（硅芯管） 最大牵引负荷要求。 6光缆（硅芯管）从障碍物下方穿过后应立即将光缆（硅 芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）与地面摩擦，穿越障碍物处 应有专人看护。 7光缆（硅芯管）在沟内敷设应顺直、无扭绞、无交叉、 无明显刮痕和损伤，不应出现背扣和打硬弯。光缆（硅芯管 进出手孔时应开挖引沟。硅芯管纵向敷设不应出现反复凹凸。 8硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入手孔的部分应 及时对管口进行封堵。

9同沟敷设多根硅芯管时，应按设计文件要求每隔一定距 离捆绑一次，以增加硅芯管的刚性，并保持固定的管群断面。 10在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时应按设计文 件要求施工。 11光缆（硅芯管）敷设的弯曲半径应满足设计文件要求。 12光缆（硅芯管）敷设后应用细土掩埋。 13硅芯管吹放光缆后，应封堵硅芯管端口。 4.4.4硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气 吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的 接续应符合下列要求： 1硅芯管的接口断面应平直、无毛剩。 2硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的 橡胶垫圈及两端的硅芯管应按硅芯管产品使用说明书安放。 3接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内 4硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。 4.4.5光缆接续应按现行国家标准《通信线路工程验收规范》 GB51171的有关规定执行，光纤纤芯应按顺序同步监测接续， 并做好测试记录。光缆敷设后不能及时接续时，接续点的预留 光缆应要善置于接头坑或手孔中，端头应作密封防潮处理，防 止光缆浸水或人为损伤。 4.4.6由中间手孔向两侧吹放光缆时，光缆倒盘应采取“8”字盘 放法。中间手孔应适当盘留余缆，盘留量应按设计文件规定执行。 4.4.7埋设光缆标石时，标石有字的一面应面向起始点，接头 处和手孔处的标石有字的一面应面向接续点和手孔处，当有管 道伴行路时，标石有字的一面应朝向管道伴行路，没有伴行路 时，标石有字的一面应朝向公路。 44

涵洞方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）套管敷设应符合 下列要求： 1利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在油气输 送管道施工前进行。 2利用油气输送管道绝缘支撑固定套管时，光缆（硅芯 管）套管施工宜与油气输送管道施工同时进行。 4.5.2油气输送管道采用挖沟埋设方式穿越公路、河流等设施 时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求： 1施工前应根据油气输送管道开挖和回填的方式和工序， 按设计文件要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。 2待管沟开挖和油气输送管道下沟后，应将预理保护套管 或硅芯管按设计文件要求敷设到沟内。 3光缆（硅芯管）敷设施工宜在油气输送管道下沟后进行。 4.5.3光缆（硅芯管）采用单独定向钻敷设时应符合下列要求： 1光缆（硅芯管）的保护套管宜采用钢管。 2钢套管对接根焊宜采用氩弧焊工艺。 3光缆（硅芯管）绑扎成束后，宜采用固定拖车法低速穿 入保护套管内，避免光纤直接受力和光缆受损。 4光缆（硅芯管）拖放时，宜采用油膏或滑石粉等润滑措施。 5应及时对硅芯管进行试通检验和对光缆进行指标测试。 4.5.4光缆（硅芯管）穿越隧道应符合下列要求： 1隧道两端引上部分应采用钢管保护，保护套管两端应有 效封堵。 2隧道内光缆不宜设置接续点。 4.5.5光缆（硅芯管）交越同沟敷设的油气输送管道时，交越 点应选择在土层较厚的地段，并应避开油气输送管道附属设施 及光缆（硅芯管）穿跨越点。 4.5.6遇到油气输送管道连头、穿越公路、铁路、河流等需采 垃业旺旅工陆润时尚 A

涵洞方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）套管敷设应符合 下列要求： 1利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在油气输 送管道施工前进行。 2利用油气输送管道绝缘支撑固定套管时，光缆（硅芯 管）套管施工宜与油 同时进行

4.5.2油气输送管道采用挖沟埋设方式穿越公路、河流

取跳跃施工的情况时，不应随意截断光缆。

施工单位完成合同规定的全部工程后，应及时进行， 验收。 2工程竣工验收前，应由施工单位负责编制竣工技术望 建设单位。 3竣工技术资料主要应包括以下内容： 1工程说明。 2开工/完工报告。 3产品技术文件和材料的质量证明文件。 设计交底记录。 图纸会审记录。 6 设计变更单和工程联络单。 7 主要验收实物工程量表。 施工组织设计或施工方案。 9 隐蔽工程记录。 10 施工现场质量管理检查记录。 11 光缆单盘检测记录。 12 光缆熔接测试记录。 13 光缆敷设施工记录。 14 保护管敷设施工记录。 15 光缆中继段测试记录。 16 绝缘电阻测试记录。 17 接地电阻测试记录。 18 手孔施工记录。 19 混凝土施工记录。 20 定位数据记录表。 21立 竣工图纸。 4竣工技术资料应外观整洁，内容齐全，数据准确， 当要求。

好。应设专人管理并定期检查、维修和保养，严禁私自乱接电 源。进行带电作业时，应有两人或两人以上同时在场。 5.0.13施工中应采取措施，减少施工噪声、振动。 5.0.14在进行土石方作业时，应采取措施，确保安全施工。 5.0.15在进行眼睛可能受到激光照射的操作时，应佩戴防护眼 镜。禁止眼睛正对设备光接口及光纤横断面。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…………·的规定”或“应按…………·执行”。

《高密度聚乙烯硅芯管》GB/T24456 《通信线路工程设计规范》GB51158 《通信线路工程验收规范》GB51171 《石油工程建设施工安全规范》SY/T6444 《光缆接头盒第1部分：室外光缆接头盒》YD/T814.1

华人民共和国石油天然气行

SY/T 41082019

《油气输送管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范》 SY/T4108一2019）经国家能源局2019年11月4日以第6号 公告批准发布，2020年5月1日起实施。 本规范是在《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设 计及施工规范》（SY/T4108一2012）的基础上修订而成，上一 版的主编单位是中国石油天然气管道工程有限公司，参编单位 是中国石油天然气管道通信电力工程总公司，主要起草人是： 王刚、高建章、李桂成、邬俊华、孙鹏、邱劲、司辉、张金权、 张凤录、白喜章、于航、张蕾、李文超。本规范修订的主要技 术内容是规范了油气输送管道名称，调整了光缆余量的控制范 围，增加了水域隧道、山体隧道内的光缆敷设规定，删除了光 缆与油气输送管道一同定向钻穿越的规定，规范了标石设置原 则，增加了光缆在鼠害、蚁害等灾害地区的防护要求及光缆路 由顺坡敷设，坡度超过20°时的敷设要求，补充了交工技术资 料内容及施工要求等。 本规范是在总结了我国多年来与油气输送管道同沟敷设光 缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复 讨论、认真修改并最终审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把 握标准规定的参考。

总则 25 术语 26 工程设计 27 3.1一般规定 27 3.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 29 3.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 31 3.4光缆（硅芯管）附属设施 31 3.5 标识 32 工程施工 33 4.1 一般规定 33 4.2 器材检验 33 4.4光缆（磁芯管）敷设施工 33 4.5特殊地段施工 34

1.0.1本条旨在说明制定本规范的目的。 1.0.2本条说明本规范的适用范围。 1.0.3本条说明本规范与国家现行有关规范的关系。

为方便设计、施工和管理，本规范给出了相关常用术语的 定义。术语定义力求照顾惯，并与其他相关行业的定义保持 一致，以避免造成概念上的混乱。

3.1.1根据目前国内多条油气输送管道采用光缆（硅芯管）同 沟敷设的设计和施工经验，在管道施工条件较好的地段，如戈 壁、沙漠、荒原、水位较低的平原，光缆（硅芯管）同沟敷设 施工较为便利，而在油气输送管道施工条件较差的地段，如山 区、水网，光缆（硅芯管）同沟敷设的施工组织和施工协调的 要求应更加严格。 由于各种原因限制，局部无法与油气输送管道同沟敷设时， 光缆（硅芯管）可采用单独敷设，单独敷设设计应按现行国家 标准《通信线路工程设计规范》GB51158执行。单独敷设的路 由，宜选择在油气输送管道作业带或征地范围内地质稳固、地 势平坦的位置，为避免施工时对管道产生影响，光缆（硅芯管） 与所服务的油气输送管道间最小净距不宜小于1m。 3.1.2，3.1.3同沟敷设的光缆（硅芯管）的数量和光缆中光纤 的数量，要结合发展规划，并适当考虑未来需求。光缆和光纤 类型的选用和光缆（硅芯管）主要技术要求均应符合国家现行 标准要求。 3.1.4，3.1.5考虑光缆（硅芯管）同沟敷设中的土壤密实度、 管道埋深起伏以及管道跳跃施工的影响，造成同沟敷设的光缆 （硅芯管）长度及光缆（硅芯管）材料需要增加。直埋和管道敷 设的光缆弯曲增长统一按照油气管道实长再增加1%～1.5%得 出光缆（硅芯管）线路长度，总的光缆（硅芯管）材料采购长 度应在光缆（硅芯管）线路长度与站内敷设、手孔、机房、接 头等处的盘留长度和大型穿跨越等处的预留长度相加后的基础 上再根据地形特点增加3% 的材料损耗余量

3.1.6光缆（硅芯管）与油气输送管道间的最小水平净距要求， 结合现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253相关要 求，并参考多年来光缆（硅芯管）同沟敷设设计、施工和油气 输送管道维护经验制定。为提高光缆（硅芯管）的安全性，方 便今后维修，在设计和施工中，应在节省工程投资的前提下尽 量增大光缆（硅芯管）与油气输送管道间水平净距离。 现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253对于输 气管道的理深要求为：一般情况下管项覆土厚度最小为0.8m； 现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251中对输气管 道埋深，规定应符合表1的规定。虽然在实际管道工程中，管 道管顶覆土厚度普遍大于光缆（硅芯管）埋深要求，但如果覆 土厚度满足不了表1的规定，则光缆敷设深度应在管顶水平位 置以下。在岩石或其他特殊地段，如果管沟深度少于表1的规 定，则光缆敷设在沟底，不再额外增加覆土厚度

表1输气管道最小覆土层厚度（m）

3.1.7由于光缆（硅芯管）与油气输送管道同沟敷设，其路由 及与其他地下管线和建筑物的水平间距在油气管道线路路由设 计中考虑，光缆（硅芯管）与已有地下管线和建筑物的水平间 距要求不再单独考虑，交越时的垂直净距在本规范第3.2.9条和 第3.2.10条中规定。单独敷设时，应按照现行国家标准《通信 线路工程设计规范》GB51158的规定进行。 3.1.8，3.1.9光缆（硅芯管）最小曲率半径要求需结合现行国

家标准《通信线路工程设计规范》GB51158相关要求和材料） 家提供的特殊要求制定。同时考虑到光缆（硅芯管）与油气输 送管道同沟敷设的特殊性，为提高硅芯管敷设质量，方便今后 光缆吹放，硅芯管同沟敷设的最小曲率半径要求更为严格。

3.2光缆（硅芯管）穿跨越设计

3.2.1为节省工程投资和降低光缆（硅芯管）单独穿越难度， 司沟敷设的光缆（硅芯管）穿跨越设计应结合管道穿跨越设计 并尽量利用油气输送管道穿跨越结构和便利条件。对于油气输 送管道的穿跨越方式种类较多，本规范仅列出常规、典型的管 道穿跨越形式时光缆（硅芯管）的穿越设计。 3.2.2根据现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB50423的规定，油气输送管道穿越铁路（公路）时，一般采 取无套管、有套管或涵洞方式。 3.2.3，3.2.4此两条根据现行国家标准《油气输送管道穿 越工程设计规范》GB50423和《通信线路工程设计规范》 GB51158制定。其中对于水域穿越工程等级的界定，根据现行 国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423的规 定，按表2划分工程等级

表2水域穿越工程等级

注：1对干季节性河流或无资料的河流，水面宽度可按河槽宽度选取（不含 滩地）。 2对于游荡性河流，水面宽度可按深乱线摆动范围选取；若无资料，可 按两岸大堤间宽度选取

对干季节性河流或无资料的河流，水面宽度可按河槽宽度选取（不含 滩地）。 2 对于游荡性河流，水面宽度可按深乱线摆动范围选取；若无资料，可 按两岸大堤间宽度选取

3.2.5国内与管道同沟敷设光缆（硅芯管）工程中，由于穿越 距离较长，因此广泛采用光缆（硅芯管）带一定强度的套管 （多为钢管）保护后单独定向钻穿越方式，该穿越方式也相对较 为成熟。当穿越距离较短且施工场地有限时，在不影响管道定 向钻穿越和光缆（硅芯管）安全性前提下，并且能保证后期光 缆顺利吹放时，也可采用将光缆（硅芯管）保护套管固定输油 （气）管道上、与管道一同定向钻穿越的方式，此时光缆应在保 护套管定向钻穿越后单独吹放。由于定向钻穿越存在施工复杂 投资较大的特点，在保证光缆（硅芯管）安全性的前提下，光 缆（硅芯管）穿越设计宜根据工程实际情况和工程投资等因素 综合考虑确定，必要时可采用架空、水缆或利用现有桥梁敷设 等多种方式。

3.2.6本条根据国家现行标准《油气输送管道穿越工程设计规

范》GB50423、《油气输送管道工程水域盾构法隧道穿越设计 规范》SY/T7023及工程实际经验，并参考中国石油天然气集 团有限公司企业标准Q/SY1444《油气管道山岭隧道设计规范》 制定。油气输送管道在山岭隧道、水域隧道内的敷设方式主要 有架空或理地覆土，理地覆土方式时一般有直接覆土敷设方式， 侧墙覆土敷设方式等。光缆（硅芯管）在隧道内的敷设方式应 综合考虑光缆（硅芯管）的安全性、后期可维护性，并结合隧 道内油气管道和光缆（硅芯管）的实际施工工序，从而采用安 全、可行的敷设方式。

3.2.7在采用挖沟埋设、定向钻方式进行河流大型穿越时,

虑到单独敷设光缆的难度大、施工周期长，因此在穿越段均预 留有硅芯管或其他塑料子管，备用光缆一般利用硅芯管或塑料 子管进行敷设；采用水域隧道穿越时，备用光缆应与主用光缆 采用相同的敷设方式和保护方式，

3.2.9本条根据现行国家标准《通信线路工程设计规范》 GB51158制定。油气管道与地下其他线路的垂直净距小于 0.5m时，光缆（硅芯管）应敷设在管顶水平以下位置。

3.2.9本条根据现行国家标准《通信线路工程设计规范》

3.2.10光缆（硅芯管）翻越与其同沟敷设的油气管道时，直接 从管道回填细土的上方（细土厚度一般距管顶为0.3m）翻过。

3光缆（硅芯管）特殊地段保护

3.3.1，3.3.2油气输送管道和光缆（硅芯管）敷设在特殊地段 的保护要求有所不同，因此光缆（硅芯管）在这些特殊地段除 原则上应充分利用管道的保护措施外，还应结合现场实际情况 和环保要求，采取必要的保护措施作为补充。保护用塑料管推 荐用HDPE管，压重用土袋推荐原土袋。 3.3.3根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251 和《输油管道工程设计规范》GB50253的规定，油气输送管道 在岩石和砾石区敷设时，管沟底部先铺0.2m的细土或沙；管沟 回填时，先用细土或沙回填至管顶以上0.3m后，方可用土、沙 或粒径小于100mm的碎石回填。 3.3.4光缆（硅芯管）与管道同沟敷设时，不设置防雷线，是 出于以下两点原因： 1光缆（硅芯管）绝缘电阻率较管道绝缘电阻率大。 2防雷线与管道的阴极保护系统可能相互影响。 3.3.6本条根据现行国家标准《通信线路工程设计规范》 GB51158制定，光缆线路在通过有鼠害、蚁害等灾害的地区 时，光缆（硅芯管）应采取防鼠害、蚁害的光缆（硅芯管）或 其他相关防护措施。 3.3.7本条根据现行国家标准《通信线路工程设计规范》 GB51158及同沟敷设的特殊性，若无法实现S形敷设，应采取 分段对光缆加手孔作盘留的方式进行拉力释放，避免光缆承受 长期较大拉力，影响光缆的性能。具体盘留点的间距应结合坡 度的大小和光缆的实际性能决定

港口水运施工组织设计3.4光缆（硅芯管）附属设施

.1 本规范中的“手孔”可用于光缆接续、辅助吹缆及安装

特殊设备。考虑目前油气输送管道光纤预警系统应用，需要在 有光缆进站需求的站场、阀室外，远离振动源的位置设置手孔。 手孔与管道平行间距是根据管道维护经验确定的。 5埋地型手孔指的是手孔及手孔盖全部埋设在地面下：普 通型手孔指的是手孔盖露出地表面，无需开挖即可打开手孔盖 进行手孔内作业的手孔。

3.4.2为减少手孔征地以及降低人为破坏的可能性，在

段应尽量采用理埋地型手孔。采用理地型手孔时，为便于光缆吹 放和今后线路维护，应在手孔上方设置电子标志器，

3.5.1，3.5.2根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》 GB50251和《输油管道工程设计规范》GB50253的规定，管 道除设置里程桩外，在管道转角处设转角桩，与公路、铁路、 河流和地下构筑物的交处两侧设置标志桩（牌），在人口密集 区设置加密桩，因此光缆（硅芯管）标识可以与管道标识共用， 在管道标识上标注光缆信息，只在光缆（硅芯管）手孔、接头 盒理设点、光缆（硅芯管）单独进出站点和单独穿跨越点的位 置设置通信专用标识。直理光缆及特殊要求的管道光缆在光缆 接头处应设置监测标石，便于对光缆绝缘电阻进行监测。 3.5.3目前管道标石断面一般为方形，侧面为黄色（R255， G230，B0），顶部为红色（R204，G0，BO）；字体采用朱体， 色为红色（R204，G0，B0）。具体形状和字体、颜色也可各 金业白行确宝

置设置通信专用标识。直理光缆及特殊要求的管道光缆在光缆 接头处应设置监测标石，便于对光缆绝缘电阻进行监测。 3.5.3目前管道标石断面一般为方形，侧面为黄色（R255 G230，BO），顶部为红色（R204，G0，B0）；字体采用朱体 颜色为红色（R204，G0，B0）。具体形状和字体、颜色也可各 企业自行确定。

3.5.4为提高管道的安全性，油气输送管道一般均设置标志带。 为减少施工协调，共用标志带宜由管道施工单位负责敷设。光 缆单独敷设时应单独敷设标志带。

3.5.4为提高管道的安全性烟草标准，油气输送管道一般均设置标志