尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定，螺纹的基本尺寸应符合GB/T196和GB/T197中6H或 7H规定。

表5普通螺纹螺母规格

圆弧螺纹薄螺母的型式如图4所示， 型薄螺母与8.8级圆弧螺纹、I型

设备标准表6圆弧螺纹工型薄螺母规格

表7圆弧螺纹Ⅱ型薄螺母规格

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dwmax=Sm，Sm为螺母对边宽度的实测值。

残余元素含量应符合表11的规定，各种化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。也可根据客户要 求定制其他牌号和性能的材料

表11锚杆材料磷、硫含量及残余元素含量

5.1.2锚杆材料的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、百点、 晶间裂纹。锭型偏析、中心疏松、一般疏松级别不大于2级，不应有一般点状偏析和边缘点状偏析。 5.1.3锚杆材料表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从钢 棒实际尺寸算起应不超过钢棒尺寸公差的1/2，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度 不应多于1处。锚杆原材料两端端面切面平整，不应有毛刺、结疤、扁尾。 5.1.4锚杆材料的非金属夹杂物合格级别应符合表12的规定。 51.5锚杆材料的带状组织等级不大于3级。

表12锚杆非金属夹杂物级别

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5.2螺母、薄螺母材料

1的 5.2.2螺母及薄螺母应采用锻造毛坏。

5.3.1垫圈原材料宜采用碳素结构钢，其材料牌号和化学成分应符合GB/T699的规定。 5.3.2垫圈宜采用切割或冲压加工。

6.1.1锚杆杆体杆径的尺寸允许偏差应符合GB/T702中1组的规定，见表14。 6.1.2锚杆杆体的不圆度指杆体同一横截面最大直径和最小直径之差，应符合表15的规定。 6.1.3锚杆的弯曲度每米不大于2.5mm，总弯曲度不大于总长度的0.25%。 6.1.4锚杆的长度允许偏差应符合表16的规定。

表16锚杆长度允许偏差

6.2螺母、薄螺母尺寸偏差

圆弧螺纹螺母、圆弧螺纹薄螺母尺寸偏差应符合表3、表4、表6、表7中的规定，普通螺纹螺母、 12

而螺纹激螺母尺寸偏差应符合表5、表8中的规定

势圈尺寸偏差应符合表9的规定

7.3.1.1锚杆机械性能

错杆机械性能应符合表17的规定

锚杆机械性能应符合表17的规定，

表20普通螺纹错杆0.7倍公称规定塑性延伸强度的张拉力载荷

7.3.5锚杆成品拉力试验

杆在极限拉力载荷下破坏时，锚杆应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。 错杆拉力载荷应按公式（2）计算：

拉力载荷=应力面积×材料抗拉强度

表21圆弧螺纹锚杆最小拉力载荷

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表22普通螺纹锚杆最小拉力载荷

7.3.6应力松弛性能

锚杆组件在k倍锚杆公称规定塑性延伸强度的初始预应力载荷作用下（如果有关技术条件没有规定 k，则k一般应不小于0.7)，锚杆组件10h的应力松弛率应不大于1.5%，1000h的应力松弛率应不大于 3%。锚杆0.7倍公称规定塑性延伸强度的初始预应力载荷分别见表19和表20。

7.3.7.1锚杆材料疲劳性能

锚杆材料疲劳试样在最大应力为公称规定塑性延伸强度Rp0.2的80%、疲劳应力幅（最大应力和最小 应力代数差的一半）不小于100MPa的条件下，至少经受1000万次循环荷载后，疲劳试样不应疲劳破坏， 丧面状态完好。

7.3.7.2锚杆组件疲劳性能

锚杆与螺母组成的连接副应满足至少200万次循环荷载的疲劳性能试验，经受200万次循环荷载

表25普通螺纹螺母保证载荷

NB/T10214—2019

性能符合JG/T430或SH/T0692规定。 不低于GB/T18684规定的4级。 规定。 7.5.4螺母、薄螺母、垫圈采用发黑进行防腐处理时，其氧化膜性能应符合GB/T15519规定。 7.5.5锚杆、螺母、薄螺母、垫圈采用锌铬涂层、有机防腐涂层、重防腐涂层进行防腐处理时，涂层体 系应按GB/T10125要求进行中性盐雾试验，试验时间1000h，试验后涂层不起泡、不剥落、不生锈、不 开裂。 7.5.6如需其他防腐材料，应由供需双方协议其具体要求。

8.1.1化学成分检验

锚杆组件材料化学成分测定用试样的取样和制样万法按GB GB/T20123和GB/T20125或GB/T4336的规定进行，应符合5.1.1、5.2.1、5.3.1的要求。

8.1.2低倍组织检验

81.3非金属夹杂检验

错杆材料带状组织检验按GB/T13298和GB7

[8.1.5力学性能检验

锚杆材料力学性能检验取样位置及试样制备按GB/T 的规定进行，应符合7.3.1.1的要求。试样取样部位如下： 螺纹公称直径小于39mm时，中心取样，试件直径按螺纹公称直径的四分之三（3/4d）计算； 螺纹公称直径大于等于39mm时，偏心取样，取样中心位置在螺纹公称直径的四分之一（1/4d）处， 试件直径按螺纹公称直径的八分之三（3/8d）计算。

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采度试验按照GB/T224规定执行，应符合73.3日

8.3.1锚杆尺寸检验

锚杆外形尺寸检验方法如下： a）用测量精度为0.02mm的游标卡尺测量锚杆杆径和不圆度，单位长度内测量点不少于3个，总 测量点不少于5个，取平均值。应符合6.1.1和6.1.2的规定。 6） 用一米长专用靠尺在锚杆光杆表面，在最大弯曲处测量弦高，测量点不少于3个，取最大值， 即为锚杆弯曲度。用一根细钢丝从锚杆两端拉紧，在最大弯曲处测量弦高，然后换算成长度的 百分数，测量点不少于3个，取最大值，即为锚杆总长范围内的弯曲度。应符合6.1.3的规定。 c 用测量精度不小于1mm的钢卷尺测量锚杆长度，测量点不少于3个，取平均值。应符合6.1.4 的规定。

8.3.2螺母、薄螺母尺寸检验

用测量精度为0.02mm的游标卡尺检验螺母、薄螺母外形尺寸，测量点不少于3个，取平均值。月 6.2的规定。

8.3.3垫圈尺寸检验

用测量精度为0.02mm的游标卡尺测量垫圈外形尺寸，测量点不少于3个，取平均值。应符合6 定。

锚杆无损检测要求如下： a）锚杆棒料超声波无损检测按GB/T4162的规定进行，应符合7.2.1的要求；

锚杆无损检测要求如下！

NB/T10214—2019 c） 锚杆棒料磁粉无损检测按NB/T47013.4的规定进行，应符合7.2.1的要求； d)

8.6锚杆组件张拉试验

完全卸载，目视检查螺母应能顺利旋出。 余伸长率，应符合7.3.4的要求。

8.7锚杆成品拉力试验

品拉力试验按GB/T3098.1的规定进行，应符合7

应力松弛试验按GB/T10120的规定进行，应符合

s=L=Lo×100% Lo

锚杆材料疲劳载荷试验按GB/T3075的规定进行，应特合7.3.7.1的要求。 锚杆与螺母连接副疲劳载荷试验按GB/T14370的规定进行，试验试样从锚杆杆体上直接截取，应符 合7.3.7.2的要求。 疲劳裁荷试验过程中，试件温度不得超过40℃，试验室环境温度在18℃~25℃范围内。

8.10螺母保证载荷试验

螺母保证载荷试验按照GB/T3098.2的规定执行生活垃圾标准规范范本，应符合7.4的要求。

1.1采用锌铬涂层、有机防腐涂层、重防腐涂层进行防腐处理时，应按GB/T10125的规定进行 雾试验，应符合7.5的要求。 1.2采用其他防腐处理措施时，应由供需双方协议其试验方法。

本标准规定的检验类别为型式试验和出厂检验

的检验类别为型式试验和

9.2.1在下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制：

9.2.1在下列情况之一时基坑支护标准规范范本，应进行型式试验：