10硬质保温制品rigidinsulati

更用时能基本保持其原状，在2kPa压强下，其可压缩性小于

6%,且不能查曲的制品 。

园林绿化标准规范范本DL 5713= 2014

在2kPa压强下，其可压缩性为6%～30%，弯曲90°以下尚 能恢复其形状的制品。

在2kPa压强下，可压缩性为30%以上，可弯曲90°以上而不 损坏的制品。

保温材料浸水后，抵抗水渗透的性能；以质量百分比或体积 百分比表示。

设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行变变形测量的装 置或标记。

15 热导率 thermal conductivity

即导热系数，指单位时间内单位面积上通过的热量与温度梯 度的比例系数，单位为W/（m·K)。

即密度，指材料在常温自然状态下单位体积的质量，单位为kg/m

DL5713 2014

3.1施工单位及人员资质

3.1.1施工单位应具备专业承包或劳务分包企业资质，技术工人 数量不应低于50%。 3.1.2从事保温工程的架子工、电工、焊工等特殊工种应持证 上岗。

3.2.1施工图纸会检应由建设单位组织，监理单位主持，施工单 立、设计单位和制造单位参加。 3.2.2施工单位宜依据科学论证，提出保温设计优化方案。 3.2.3·保温施工前应编制保温专业施工组织设计及施工作业指 导书。 3.2.4保温项目开工前应进行专项技术交底；特殊区域的技术交

3.2.4保温项目开工前应进行专项技术交底；特殊区域的

底，应由建设单位组织，设计、制造、监理、施工等单位参加 并形成书面记录。

3.3.1 施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培训。 3.3.2 保温施工前，应完成以下安装工作并办理工序交接手续 1 燃油、燃气等特殊设备及管道有效接地，防静电措施施工

3.3.2保温施工前，应完成以下安装工作并办理工序交接手续 1燃油、燃气等特殊设备及管道有效接地，防静电措施施工 完毕，阀门、法兰及其他非焊方式连接处的防静电跨接安装完毕 并验收合格； 2仪表测量元件、蠕胀测点、伴热管安装完毕；

3‘设备及管道上的所有临时支撑全部拆除，杂物清理于净并 按设计要求防腐； 4相关的设备及管道安装工作结束并验收合格。 3.3.31 保温施工脚手架应验收合格。 3.3.4用于保温的合金钢部件，必须进行100%光谱检验。 3.3.5有防腐要求的设备及管道，应在防腐施工前完成支承件和 固定件的焊接。 3.3.6保温材料应现场抽检合格。

3.3.6保温材料应现场抽检合格

β.4热力设备及管道保温通用工

3.4.1设备与管道保温施工中，支承件和固定件的制作及安装应 符合下列规定： 1保温支承件和固定件的焊接宜采用逆变式电焊机，焊条的 材质与母材的材质匹配； 2保温钩钉安装每平方米为：顶部不少于6个，侧部不少于 8个，底部不少于10个； 3人孔门周围、补偿器两侧宜增加保温钩钉数量，且不得影 响检修和维护； 4立式设备及水平夹角大于45°的管道应设置托架，位置不 得影响阀门、法兰等管件螺栓的拆装： 5直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，采用不锈钢 制作； 6非直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，来用碳钢制作 时，在焊接部位加装不锈钢垫板与设备或管道进行隔离： 7支承件和固定件预先定位、焊接牢固，焊接后及时清除药 皮，不得有咬边、夹渣等现象； 8保温龙骨分段安装，对接处不得焊接，尺寸允许偏差为 5mm; 9支承件的间距应符合下列规定：

DL 5713 2014

1）用平板作外保护层的设备，保温骨架的间距不应大 于950mm; 2）用压型板作外保护层的设备，保温骨架间距顶部不 应大于1.5m，两侧及底部不应大于3m； 3）介质温度大于350℃的管道保温托架安装间距不应 大于3m，介质温度不大于350℃的管道保温托架间 距不应大于5m。 3.4.2设备及管道保温层敷设应符合下列规定： 1保温材料用专用工具切割，切割准确，敷设严密： 2 保温材料具有腐蚀性时，不锈钢设备及管道保温米取隔离 措施； 3保温层厚度大于80mm时分层敷设，每层厚度宜相等； 4保温层敷设同层错缝、内外层压缝，内外层轴向错缝不应 小于15°，环向压缝不应小于100mm; 5保温层层间和缝间不得有空隙，水乎管道外层轴同保温缝 不得布置在管道顶部： 6圆形设备端面的保温层，按设备外形尺寸加工成扇形块 7保温层采用双股铁丝或钢带捆扎，间距不应大于300mm， 软质保温制品不应大于200mm，每块保温材料捆扎不应少于两道 铁丝、钢带规格应符合表3.4.2的规定：

表3.4.2铁丝、钢带规格（mm）

8采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，并应符合下列 规定： 1 伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件及固定 环等部位； 2） 伸缩缝间距：介质温度大于350℃的管道宜为3m~ 4m，介质温度不大于350℃的管道宜为5m~7m，伸 缩缝宽度宜为20mm25mm，缝间用软质保温制品 填塞严密； 3）分层保温时各层伸缩缝错开，错缝间距大于100mm。 9阀门及法兰连接处，保温层预留拆装螺栓的间隙，并用软 质保温制品填塞密实： 10端胀测点处保温层留设200mm的间隙，并填塞软质保 制品； 11！ 以下部位的保温层留设膨胀间隙： 1 补偿器和滑动支架处的管道保温层； 2） 两根相互平行或交叉的管道，膨胀方向或介质温度 不相同时，两管道保护层之间： 3） 保温结构与墙、梁、栏杆、平台、吊杆等固定构件相 接处； 4）保温管道穿孔洞处。 12设备及管道在下列范围内设置防烫伤保温：

DL 5713 2014

1）距地面或操作平台高度小于2.1m; 2）距操作平台水平距离小于750mm 13金属丝网安装平整、松紧一致，对接牢固 14自锁压板安装牢固，不得向外滑动，保温钩钉外露部分 宜弯曲90°。 3.4.3设备及管道外保护层安装应符合下列规定： 1金属外保护层宜采用彩钢板 2外保护层不得遮盖设备铭牌； 3外保护层有整体防水功能，设备吊耳及管道支吊架等凸出 保护层的部件采取防水措施； 4金属外保护层米用自攻螺丝、抽芯铆钉、螺钉等距固定 其间距符合表3.4.3规定；

3自攻螺丝、抽芯铆钉、螺钉的间距

5．外保护层采用平板安装应符合下列规定： 1）外保护层紧贴保温层，搭接严密、固定牢靠： 2）定期检查的焊缝处保温结构应拆装方便并设置标 识，焊缝保温结构见图3.4.3：

DL:5713 2014

图3.4.3焊缝保温结构示意图

图3.4.3焊缝保温结构示意图 1一管道：2一焊缝：3一保温层：

焊缝标识：5一保护层

5）方形结构的角部采用包角板封闭，包角板宽度宜为 80mm~200mm; 6）包角板边缘采用折线时，折成宽度15mm的15°倾 斜线； 7）包角板边缘采用刻线时，刻成6mm～10mm的圆弧： 边缘搭接在压型板波峰上。 抹面外保护层安装应符合下列规定： 1）汽轮机本体抹面材料宜采用硅酸盐绝热涂料： 2）抹面材料不应对金属结构产生腐蚀，干燥后不应产 生裂纹； 3）抹面灰浆按配合比配制并在初凝前使用完毕： 4）抹面前敷设一层金属丝网，伸缩缝处的金属丝网断 开，金属丝网敷设平整、牢固； 5）抹面层厚度宜为15mm～25mm，平整度允许偏差为 5mm; 6）抹面分两次成型，第一次找平，第二次压光，表面平 整、光滑、棱角整齐； 7）炉墙抹面层初于后，每间隔1.5m设置伸缩缝； 8）固定件、铁丝等不应露出抹面层； 9）抹面后根据抹面材料的材质养护： 10）采用水泥、珍珠岩抹面材料时，宜采用脱碱玻璃丝布 粘贴并涂刷耐候性涂料。

3.5特殊结构保温工艺

3.5.2金属反射保温结构安装应符合下列规定：

1设备及管道表面与金属反射保温结构内板之间的空气层 间隙敷设间隔垫； 2金属反射保温结构为不需拆除的固定板时，宜用外包带

DL 5713 2014

固定； 3金属反射保温结构为可拆卸板时，宜在其外包带和外板上 安装固定卡。

3.5.3穿过炉顶罩壳的管道，保温结构应符合下列规定：

1穿越处留设足够的膨胀间隙； 2固定罩壳内护板的工字钢与内护板之间的缝隙用硅酸铝 制品填塞密实； 3罩壳内立面与顶部交接处的圈梁，宜敷设保温层； 4罩壳内外两侧管道穿越处应留设厚度为100mm，宽度为 400mm的保温膨胀结构，见图3.5.3；

3.5.3穿越炉顶罩壳保温结构的管道 保温膨胀结构示意图

[一罩壳保温结构：2一管道:

3一管道保温层：4一保温彭胀结构

5穿越罩壳管道外部金属外保护层宜采用活动结构，并不应 与罩壳外保护层相连，

1热反射膜超细玻璃棉卷毡敷设于保温结构的外层： 2热反射膜超细玻璃棉卷毡采用U形钉与金属丝网及内层 保温材料固定，U形钉每平方米数量不应少于2个。

DL 5713 2014

3.6.1保温施工前应进行专项策划，采取防尘、防污染等措施， 减少对环境的负面影响， 3.6.2保温材料应按材料计划分批进货，施工现场材料存放应采 取隔离设施。 3.6.3压型板宜定型设计，以节约材料并减少切割机的使用，降 低噪声污染。 3.6.41 保温层安装结束后，应及时进行保护层安装。 3.6.5保温混凝土、耐火混凝土搅拌、养护时应采取节水措施； 搅拌和施工时应采取防尘措施 3.6.6现场应设置保温废弃物临时堆放处，分类堆放，及时清理。

3.6.6现场应设置保温废弃物临时堆放处，分类堆放，及时清理。

3.7半成品及成品保护

3.7.1保温钩钉的防护应符合下列规定： 1人员易接触部位，钩钉应平行于设备表面焊接： 2保温钩钉焊接完毕，应及时安排保温层敷设。 3.7.2·保温层的防护应符合下列要求： 1 室外保温层敷设应及时采取防雨雪措施： 2 保温层表面不应承受重压： 3 不应随意拆除或破坏保温层 3.7.3 外保护层的防护应符合下列要求： 1 外保护层在制作、运输及安装时，应采取防护措施： 加工成型的外护板应摆放整齐，安装时轻掌轻放 3 外保护层表面不得踩踏或堆放物品； 4 油漆、抹面及涂料施工时，周围的保温成品应采取防护措施 5 外保护层安装完毕，当需拆除时，应由专业人员操作： 6脚手架拆除时，不得损坏保护层。

施工工序见图3.8。

DL:5713= 2014

图3.8保温施工工艺流程图

DL 5713 2014

4.1.1材料采购计划应根据制造厂和设计院的设计要求进行编制 并及时报批。

4.1.2材料采购计划中应明确材料的性能指标和技术要求。

4.2.1材料进场时应核对包装上标识的材料名称、批次号、规格 型号、尺寸、容重等是否符合技术协议和设计的相关要求，并检 查产品质量检验报告和出厂合格证。

4.2.2保温、耐火材料抽检应符合下列规定：

温、耐火材料抽检应符合下列

1不同厂家、批次、品种的样品抽检、封存及送检工作由监理 单位组织，施工单位和供货商共同参加，抽检选样应满足检测要求： 2抽检样品送至法定检测机构检测，当检测结果不合格时 该批材料不得使用； 3耐火、保温浇注料施工的同条件养护试块，应进行常温耐 压和残余抗压强度等级试验

4.3.1保温材料宜室内存放，室外存放时应垫高并采取防风、防 雨、防潮、排水措施；

3.2保温材料堆放场地有防火措

4.3.3材料按材质、品种、规格分类存放，设置标识牌

材料按材质、品种、规格分类存放，设置标识牌并做好材

DL 5713 2014

料的进出库记录； 4.3.4软质及半硬质保温制品单层堆放高度不应超过2m

4.4.1 保温材料装卸、运输时，不得损坏包装及标识； 4.4.2 管壳类保温材料在运输过程中宜竖立摆放并采取防变形 措施；

4.4.3保护层材料在运输、装卸过程中均应采取防潮、防损坏等 保护措施。

4.5.1在保温制品的物理、化学性能指标满足使用条件的前提下， 应优先选用导热系数低、容重小、价格合理、便于维护的保温材料。 4.5.2金属保护层应使用化学性能稳定、强度高、阻燃、防水、 抗腐蚀性能好的材料。 4.5.3抹面保护层的容重不应大于800kg/m3，抗压强度不应小于 0.8MPa，烧失量不应大于12%，且成品干燥后不应产生裂纹、脱 壳，并不应对金属产生腐蚀。

DL 5713 2014

5.2.1 膜式壁炉墙保温钩钉和支承件必须在锅炉水压前焊接完毕 5.2.2 保温钩钉应焊接在鳍片上，焊接时不得损伤管排。 5.2.3 燃烧器周边及水冷壁转角处应增加保温钩钉数量。 5.2.4刚性梁部位保温施工应符合下列规定： 1 刚性梁下部炉墙先敷设保温层，然后使用硅酸铝散棉填塞密实 2刚性梁内翼板与水冷壁间距大于炉墙保温层设计厚度时， 刚性梁处保温应与炉墙其他部位保温一致； 3保温采用浇注施工时，刚性梁下部炉墙宜先敷设保温层 然后浇注密实。 5.2.5保温层敷设除应符合本导则第3.4.2条的规定外，尚应符合 下列规定： 1内层材料应与膜式壁结合严密： 2水冷壁鳍片填塞保温材料时采用的黏结剂不得对金属产 生腐蚀； 3燃烧器壳体及各门、孔等部件的保温宜采用硅酸铝制品； 4炉膛四周转角处宜用整块保温材料包覆，并与直角面结合 严密。

5.2.6金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的

DL5713 2014

5.2.7自锁压板的固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规

锁压板的固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定。 护层安装应符合本导则第3.4.3条第7款的规定。

5.3.1炉顶罩壳内管道及联箱保温应符合下列规定： 1炉顶罩壳内介质温度超过350℃的联箱、导汽管、管束与 营排宜敷设保温层： 2联箱、连通管、管束与管排的保温应符合下列规定： 1）高温过热器联箱、高温再热器联箱及管排保温时，紧 靠壁面宜敷设一层耐热钢板网： 2） 硅酸铝针刺毯敷设厚度不应小于50mm; ：3）保温施工完毕后，用不锈钢丝网绑扎固定。 3高温过热器及高温再热器母管穿炉顶罩壳接口处宜符合 下列规定： 1） 接口处用粘有高温黏结剂的硅酸铝绳填塞密封； 2）距离管壁2m范围内的炉顶罩壳内侧增设耐热不锈 钢钩钉，并敷设厚度不小于100mm的硅酸铝制品。 5.3.2炉顶热密封罩外保温应符合下列规定 .1保温钩焊接符合本导则第3.4.1条的规定： 2＇保温层敷设符合本导则第3.4.2条的规定： 3.内侧底部四周通道，敷设硬质保温制品或浇注轻质保温浇 主料，并与膜式壁保温结构结合严密： ：4穿过热密封罩顶部的吊杆密封套内部用相应的保温制品 填塞密封； 5汽包两端及下降管穿过热密封罩的保温结构应严密，并不 得影响膨胀； 6金属丝网的敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定； 7保护层安装应符合本导则第3.4.3条的规定。 一粘质热密封墨内保温蔽没应合下规空

5.3.3炉顶热密封罩内保温敷设应符合下列规定：

DL5713 2014

1保温钩钉焊接应符合本导则第3.4.1条的规定，保温钩 材质使用温度应大于450℃： 2保温材料敷设符合本导则第3.4.2条的规定： 3蒸汽管、悬吊管等穿顶棚空隙部位，米用搭接式或台阶式 保温结构： 4：穿过热密封罩顶部吊杆保温结构宜用相应的保温制品填 塞密封； 5金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定， 材质使用温度应大于450℃： 6自锁压板固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定 材质使用温度应大于450℃； 7炉顶热密封罩内部水冷壁保温高度宣敷设至联箱下部。 5.3.4炉顶密封梳形板、侧立板等与水冷壁管、联箱及包墙管直 接焊接的部件，必须在水压前焊接完毕，经验收合格办理移交手 续后方可浇注。 5.3.5有热密封罩炉顶棚的密封保温应符合下列规定： 1炉顶穿墙处一次密封板缝隙内填塞硅酸铝散棉： 2钩钉宜采用耐高温、抗腐蚀的不锈钢制品； 3过热器、再热器及省煤器穿顶棚位置的保温，在一次密封 板及四周梳型板焊接完毕后捣打微膨胀耐火可塑料，捣打应符合 下列规定： 1） 微膨胀耐火可塑料应用强制式搅拌机搅拌均匀： 2） 捣打微膨胀耐火可塑料宜选用木捶或橡皮锤： 3） 穿墙管间隙用粘有高温黏结剂的硅酸铝棉填塞密实 4） 微膨胀耐火可塑料宣连续捣打、一次成型，如因施工 间断，分两次捣打时，结合面应留出毛面： 5 微膨胀耐火可塑料充分养护后，上部用硅酸铝散棉 填塞密实后焊接二次密封板： 6）浇注微膨胀耐火可塑料的金属表面应涂刷厚度为

1保温钩钉焊接应符合本导则第3.4.1条的规定，保温钩钊 材质使用温度应大于450℃： 2保温材料敷设符合本导则第3.4.2条的规定； 3蒸汽管、悬吊管等穿顶棚空隙部位，米用搭接式或台阶式 保温结构： 4：穿过热密封罩顶部吊杆保温结构宜用相应的保温制品填 塞密封； 5金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定 材质使用温度应大于450℃： 6自锁压板固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定 材质使用温度应大于450℃； 7炉顶热密封罩内部水冷壁保温高度宣敷设至联箱下部。 5.3.4炉顶密封梳形板、侧立板等与水冷壁管、联箱及包墙管直 接焊接的部件，必须在水压前焊接完毕，经验收合格办理移交手 续后方可浇注。

1炉顶穿墙处一次密封板缝隙内填塞硅酸铝散棉： 2 钩钉宜采用耐高温、抗腐蚀的不锈钢制品： 3过热器、再热器及省煤器穿顶棚位置的保温，在一次密封 发及四周梳型板焊接完毕后捣打微膨胀耐火可塑料，捣打应符合 列规定： 1） 微膨胀耐火可塑料应用强制式搅拌机搅拌均匀； 2） 捣打微膨胀耐火可塑料宜选用木捶或橡皮锤： 3） 穿墙管间隙用粘有高温黏结剂的硅酸铝棉填塞密实 4） 微膨胀耐火可塑料宜莲续捣打、一次成型，如因施工 间断，分两次打时，结合面应留出毛面： 5） 微膨胀耐火可塑料充分养护后，上部用硅酸铝散棉 填塞密实后焊接二次密封板： 6）浇注微膨胀耐火可塑料的金属表面应涂刷厚度为

1mm～2mm的沥青漆。 4管排两端密集处无法直接捣打时，将微膨胀耐火可塑料 成条状嵌塞，并用蘸有高温黏结剂的硅酸铝散棉压紧； 5低温过热器、低温再热器及省煤器悬吊管穿炉顶翻处的密 封盒内应浇注耐火浇注料，见图5.3.5（a）： 6水冷壁前墙与炉顶棚结合处采用迷宫式密封，见图5.3.5 （b），并应符合下列规定： 1）一次密封板上填塞厚度为60mm～80mm的微膨胀耐 火可塑料并养护； 2）填塞硅酸铝散棉并压紧密实； 3）柔性密封板焊缝应满焊： 4）保温浇注料与穿墙管排保温结构结合严密。 7两侧墙与顶棚结合处密封时，应在结合面的缝隙处填塞硅 酸铝散棉后捣打微膨胀耐火可塑料，典型结构见图5.3.5（c）； 8刚性固定装置等部位密封浇注应符合下列规定： 1）刚性固定装置处耐火浇注料施工前，在连接件表面 涂刷厚度为1mm～2mm的沥青漆； 2） 浇注耐火浇注料时，中心线两侧浇注宽度不应小于 30mm，高度不应低于60mm。 9平炉顶保温除应符合本导则第3.4.2条规定外，尚应符合 下列规定： 1）保温层结合处涂刷厚度为1mm～2mm的高温黏结剂 并对接严密； 2）管排两端与两侧墙结合处空间狭小时，用硅酸铝散 棉填塞密实后，用成型保温制品包覆压紧，并与管排 保温结构一致； 3）过热器、再热器及省煤器集箱等管排的保温应与炉 顶保温结构结合严密。

DL 5713 2014

10炉水平部位保温金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2 条第13款的规定； 11炉顶水平部位抹面施工应符合本导则第3.4.3条第8款 的规定。

DL 5713 2014

5.3.6无热密封罩炉顶密封保温除应符合本导则第5.3.5条的规 定外，尚应符合下列规定： 1炉顶大面积浇注耐火材料时，应设置不贯通伸缩缝，伸缩 缝位置不应设置在焊口处及穿墙管的根部； 2前、后屏过热器及再热器管排穿项棚处，密封盒内选用微 膨胀耐火可塑料，并用粘有高温黏结剂的硅酸铝散棉填塞密实： 3炉顶棚与前墙交接两端密封盒内应浇灌耐火浇注料，二次密 封盖板焊接前在耐火浇注料上部覆盖20mm厚的硅酸铝针刺毯，

5.4.1卫燃带施工除应符合本导则第3.1节、第3.2节、

第3.4.1条、第3.6节、第3.7.1条的规定外，尚应符合下列规定： 1施工工序为： 1）采用浇注工艺时：钩钉安装→模板安装→浇注→养 护→拆模； 2）采用捣打工艺时：钩钉安装→捣打→养护。 2钩钉安装应符合下列规定： 1）钩钉材质可与水冷壁鳍片材质相同或采用低合金耐 热钢，钩钉布置密度应符合表5.4.1的规定；

麦5.4.1钩钉布置密度

医院建设标准钩钉密度是指每平方米水冷壁面积中钩钉的总

2.s指两根管子之间的距离：d指管道直径。

2）．钩钉应焊接在水冷壁鳍片表面，并无夹渣、无气孔 无咬边等现象：

DL 5713 2014

3）四周应满焊，并不得伤及水冷壁管； 4）在燃烧器喷口等部位，可增加钩钉的数量。 3模板安装应符合下列规定： 1）根据卫燃带的施工位置，先横向、纵向拉线，然后安 装模板； 2）首块模板可选通用模板定位，允许偏差为2mm，其 他模板应根据首块模板，依次安装固定； 3）模板与模板之间应严密，梳形模板和侧面模板应与 水冷壁接合严密，缝隙用矿物纤维棉絮或密封胶密 封； 4）喷燃器进口底部宜用软质保温制品填塞，·每层支模 的高度宜为0.6m～1m。 4 浇注施工应符合下列规定： 1）水质及水灰比符合材料说明书要求； 2） 搅拌好的材料在初凝前使用完毕： 3 浇注顺序应先下后上； 4） 浇注表面平整光滑，无裂缝、无蜂窝、无麻面、无孔 洞等，垂直允许偏差为5mm。 5 捣打施工应符合下列规定： 1 捣打的环境温度低于5℃时，采取保暖措施： 2） 捣打前宜分区域施工； 3） 捣打料初凝后不得使用： 4） 捣打时，应把捣打料转成直径100mm左右的球形 从上到下、先中间后两边，按鱼鳞状排列，铺料、捣 打应一次成型： 5） 液态排渣炉应由两侧向中间、顺流渣的坡度进行： 6 施工面按鱼鳞状填满后，从上到下一锤压半锤捣打， 均匀捣打一一遍后再捣打第二遍，并逐渐加力，捣打结 束后，自然养护3天～5天；

DL5713 2014

间距，设置宽度为4mm～5mm的伸缩缝，伸缩缝深 度应根据厚度调整，并不得贯通，上下纵缝应错列布 置； 8）液态排渣炉炉底墙分层捣打时，应在各层间按厚度 顺流方向，每隔1m留出阶梯式搭接伸缩缝，搭接 长度宜为100mm，缝宽宜为20mm； 9）卫燃带捣打宜连续进行，间隔时间超过凝固期时，应 将接缝处凿毛； 10）捣打时，不得碰撞、震动卫燃带，养护过程不得 浸水。 4.2炉底渣斗施工除应符合本导则第3.1节、第3.2节、第3.3 、第3.4.1条、第3.6节、第3.7.1条的规定外，尚应符合下列 定： 1施工工序为： 1）浇注时：锚固件制作安装→支模→浇注→养护→ 拆模； 2）砌筑时：锚固件托架制作安装一→砌筑→养护。 2锚固件制作、安装及立模应符合下列规定： 1）锚固件可加工成Z形、Y形、V形等； 2）锚固件的材质应为耐热钢；可采用直径为Φ6mm～ Φ10mm的钢筋制作； 3）按横向间距200mm～250mm，纵向间距：150mm～ 200mm画线定位锚固点，锚固件焊接横平竖宜： 4） 加强骨架宜采用钢筋网格布置，布置高度宜为浇注 料厚度的1/2，伸缩缝处的骨架应断开： 5）渣斗内的钢板壁面、锚固件和加强骨架网等需浇注 的金属表面均匀涂刷厚度为1mm～2mm的沥青漆； 6）模具结构和形状应与浇注层的形状匹配，分段进行，

轻工业标准DL:5713 2014

耐火砖宜选用上下面带有凸凹镶嵌结构的高铝质耐