2.0.5清灰ashcleaning

去除过滤介质上所黏附的粉尘层，恢复过滤介质过滤能力的 过程。

水利技术论文2.0.7防瘦环anticollapsering

撑滤袋，使之保持袋内一定空间的

2.0.8脉冲阀pulsevalve

受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启、闭压缩气源产 生气脉冲的膜片阀。

2.0.9提升阀liftingvalve

净气室与出口烟道之间安装的阀板上下移动的气动开关 挡板。

支承袋式除尘器的钢构件。

位于壳体外侧，供设备运行和检修人员走动的设施，平台边 缘一般均应设置栏杆和护板等安全保护设施。

2.0.13气流分布板

使用导流板、多孔板其中一种或两种方式组合，用来调节 分配气流的装置，以保证通道间气流平衡及通道内气流满足性 能要求。

袋式除尘器内花板上部的箱体空间，经过各滤袋净化后的烟 气在其中汇合。

利用电动机驱动，使喷吹臂连续旋转，通过喷吹臂下方的喷 嘴对以同心圆布置的滤袋进行连续脉冲喷吹清灰的装置。

安装于除尘器壳体上，供检修人员进、出的活动密封

位于除尘器壳体底部与钢构架之间，为适应壳体热膨胀需要 而设置的支承装置。

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3.1.1＇袋式除尘器施工前应完成施工图纸会检。 3.1.2 袋式除尘器施工前应编制施工方案。 3.1.3 袋式除尘器施工前应进行安全技术交底，并形成记录。 3.1.4 袋式除尘器施工前应完成基础交付安装的手续。 3.1.5方 施工用电、气及材料应满足施工需要。 3.1.6 施工用机械、工器具、计量器具等应齐全，且计量器具应 校验合格。 3.1.7 施工道路应畅通，施工场地及施工平台应满足施工需要。 3.1.8 设备的开箱检查应有相关单位人员参加。 3.1.97 设备开箱检查和验收应符合下列要求： 1 设备名称、型号、规格、标识应正确无误； 2箱体、箱号以及包装应完整、无损伤： 3装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具及随机配件应 齐全无误； 4设备应完整，检查外观质量无机械损伤，表面无锈蚀、变 形等； 5设备验收后应形成验收记录

1设备名称、型号、规格、标识应正确无误； 2箱体、箱号以及包装应完整、无损伤： 3装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具及随机配件应 齐全无误； 4设备应完整，检查外观质量无机械损伤，表面无锈蚀、变 形等； 5设备验收后应形成验收记录

3.2.1设备的保管应符合下列规定

设备的保管应符合下列规定：

1袋式除尘器设备应由专人负责保管，并进行标识和分类 存放；

DL/T5763—20182库房应满足防雨、防潮、防火要求：3露天保管的设备应防止雨水浸泡。3.2.27设备的存放应符合下列规定：1滤袋、电气设备等应库房存放：2滤袋存放不得与尖锐硬物接触、碰撞，不得踩踏、重压，存放环境符合消防规定；3设备宜按施工顺序存放：4设备支垫应平实稳固，防止变形；5袋笼存放、运输应有防护框架。3.3施工工序3.3.1袋式除尘器施工工序流程按图3.3.1进行。3.3.2袋式除尘器的结构类型较多，以上是常规结构袋式除尘器的安装基本流程，具体安装过程中应根据实际结构特点进行调整。3.4成品保护3.4.1混凝土基础宜采取保护措施。3.4.2地脚螺栓在钢构架找正、灌浆、验收完成后，应采取除锈，刷漆，或涂油脂、加护套等防腐蚀措施。3.4.3钢构架和其他结构件表面不宜随意焊接，焊接的临时构件在施工结束后应清理干净，恢复原有状态。3.4.4较长或刚性较差的构件，应采取合理支垫措施，防止变形；构件起吊时应采取防止变形的措施。3.4.5平台和栏杆不得悬挂或放置重物，也不得作为链条葫芦等起吊设施的临时悬挂点，防止变形、损坏。3.4.6滤袋与袋笼安装完成并验收后应采取措施，禁止无关人员随意出入。5

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3.5.1基本规定部分应形成下列技术文件：

5.1 基本规定部分应形成下列技术文件： 1 图纸会检记录； 2 施工方案； 3安全、技术交底记录：

图纸会检记录； 施工方案； 安全、技术交底记录

图3.3.1袋式除尘器施工工序流程

4基础交接记录： 5 设备开箱验收记录： 6 计量器具的校验报告； 设备的技术文件及合格证，材料的材质报告及合格证； 7 8 起重机械的检验报告

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4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋等现 象，设备安装前混凝土强度达到设计值的70%以上。 4.1.2除尘器基础的纵横中心线与锅炉纵横中心距离偏差应不大 于20mm。 4.1.3袋式除尘器钢构架立柱基础的纵横中心偏差应不大于3mm。 4.1.4袋式除尘器基础外形尺寸的偏差应在0mm～20mm。 4.1.5袋式除尘器基础顶面标高的偏差应在一20mm~0mm。 4.1.6同一组预埋地脚螺栓中心线的偏差应不大于2mm，地脚螺 栓之间的距离、对角线偏差应不大于2mm，垂直度偏差不大于 0.2mm，地脚螺栓顶标高的偏差应在0mm~10mm。 4.1.7基础划线宜用经纬仪、水平仪和拉钢丝法测出基础中心线 和标高，并用墨线划在基础上，充许偏差应符合表4.1.7的要求。 划线时应按图4.1.7所示记录每个立柱基础的纵横中心线及立柱 基础之间的对角线偏差。

表4.1.7基础划线允许偏差（mm）

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图4.1.7基础划线记录示意图

4.1.8基础划线后，应按图4.1.7的要求填写施工记录，施工记录 见附录A表A.0.1。 4.1.9基础表面与柱底板的二次灌浆间不得小于50mm，基础 表面应凿毛，并清理干净

4.2.1立柱、梁的检查应符合下列规定： 1对立柱、梁的外观进行检查，应无损伤、锈蚀，焊缝无 缺陷； 2立柱、梁的长度偏差应不大于6mm;

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3立柱、梁的弯曲度应不大于全长的1/1000，且最大不超过 10mm; 4立柱、梁的扭曲值应不大于全长的1/1000，且最大不超过 10mm; 5 安装前柱底板表面的油漆或油脂，应彻底清理干净。 4.2.2 采用图4.2.2所示结构时，应符合下列要求： 1 检查地脚螺栓垂直度及间距应符合设计图纸要求； 2柱底板表面如留有出厂时临时保护的油漆或油脂，安装前 必须彻底清理干净； 3调整螺母受力均匀，并按图纸要求锁定

图4.2.2采用地脚螺栓调整螺母的钢构架柱底安装示意图

4.2.3米用图4.2.3所示结构时，应符合下列要求：

4.2.3采用图4.2.3所示结构时，应符合下列要求： 1垫铁表面应平整，基础表面应凿毛，放置垫铁的基础表面 应凿平。 2每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm200mm，长 度比柱底板两边各长出10mm左右，厚的应放置在下层。当二次 灌浆间隙超过100mm以上时，充许垫以型钢组成的框架再加一组 调整垫铁。 3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的 承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力 不应大于基础设计混凝士强度等级的60%。 4垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱底板点焊牢固

图4.2.3采用调整垫铁的钢构架柱底安装示意图

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4.2.4钢构架安装应符合下列规

1划出立柱底板、顶板的中心线及1m标高线。1m标高线 应以柱顶标高为基准，误差允许2mm。 2钢构架安装时，宜按田字格依次吊装；及时安装立柱间的 联系横梁及斜撑，保证钢构架结构稳固，必要时应采取临时加固 措施。 3复查钢构架跨距及对角线尺寸，符合质量要求后固定地脚 螺栓。 4二次灌浆应在钢构架整体验收合格后进行。钢构架基础二 次灌浆前，应清除基础表面的油污、焊渣等杂物。 4.2.5整体复查钢构架的安装尺寸，应符合表4.2.5的要求，并按 附录A表A.0.1填写施工记录。

表4.2.5钢构架允许偏差（mm）

4.3.1梯子平台的安装宜与钢构架、除尘器壳体安装同步进行。 4.3.2安装梯子平台用的支架宜在除尘器壳体起吊前预先按设计 位置焊接牢固。 4.3.3梯子平台及栏杆应一次性焊接牢固，并打磨光滑，栏杆及 钢平台不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。

4.4.1钢构架安装应形成下列技未

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基础划线施工记录表： 2袋式除尘器钢构架施工记录表： 3 基础划线质量验收表： 4 钢构架安装质量验收表； 5梯子平台安装质量验收表

5.1本体设备安装流程

5.1.1袋式除尘器典型本体设备一般包括支座、底梁、灰斗、进 出口烟箱、烟气室、净气室、花板、滤袋与袋笼等。 5.1.2本体设备基本安装流程为支座安装→底梁安装→灰斗安 装→烟气室、净气室与进出口烟箱安装→花板安装→滤袋与袋笼 安装等。 5.1.3灰斗、烟气室、进出口烟箱与净气室安装前需要进行组合， 为保证安装工作连续进行，宜按安装顺序对灰斗、烟气室、进出 口烟箱与净气室进行预先组合

5.1.3灰斗、烟气室、进出口烟箱与净气室安装前需要进行组合 为保证安装工作连续进行，宜按安装顺序对灰斗、烟气室、进出 口烟箱与净气室进行预先组合。

5.2.1支座按照图纸设计要求摆放固定，支座形式应满足位移方 向要求。 5.2.2以固定支座为基准，按图5.2.2所示测量各支座间的中心 距、对角线，以及各支座顶面标高。 5.2.3各支座的顶面标高偏差应不大于3mm，相邻支座中心距偏 差不大于2mm，最外侧支座中心距偏差不大于5mm，相邻支座 对角线偏差不大于3mm，整体支座对角线偏差不大于10mm。 5.2.4滑动支座的滑动垫板安放应在垫板、底板及支座焊接后 进行。 5.2.5滑动支座的底板应安装在调整垫板之上，使滑动垫板与底 板接触。

5.2.1支座按照图纸设计要求摆放固定，支座形式应满足位移方 向要求。 5.2.2以固定支座为基准，按图522所宗测量冬支应间的中心

5.2.7支座安装工艺质量按表5.2.7的标准进行。

5.2.7支座安装工艺质量按表5.2.7的标准进行。

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图5.2.2支座安装找正示意图

2.7支座安装工艺质量控制标准（mm

5.3.1底梁宜采用地面整体组合安装方式， 5.3.2底梁组合安装应采取防变形措施。 5.3.3底梁框架应在整体尺寸调整合格后进行焊接，焊接采用对 称同步的方式进行。 5.3.4底梁上平面标高偏差不大于5mm，底梁中心线水平距离偏 差不大于5mm，每室对角线偏差不大于5mm，整体对角线偏差 不大于10mm。 5.3.5底梁安装工艺质量按表5.3.5的标准执行。

5.3.5底梁安装工艺质量按表5.3.5的标准执行。

表5.3.5底梁安装工艺质量控制标准（mm）

5.4.1灰斗组件宜组装成整体组件后安装。

1 灰斗宜在组合平台上进行组合； 阻流板宜在灰斗就位后进行安装； ? 灰斗角衬板应在灰斗角部焊接并经密封性试验合格后安装： 4 灰斗组件各表面平整； 5 灰斗组合后应对所有组合焊缝进行渗油严密性检查； 灰斗下端出灰口增加临时堵板

5.4.3灰斗安装应符合下列要求

1灰斗吊装前，宜在灰斗内装设临时加固支撑，防止灰斗 变形； 2灰斗焊接临时铁件时切割干净、打磨平整光滑，灰斗内无 杂物； 3灰斗找正时各支撑点应接触平实，灰斗上法兰与底梁宜采 用分段交错焊接，防止焊接变形： 4灰斗上口密封板焊缝应光滑、平整、严密不漏； 5阻流板与灰斗壁的连接应满焊： 6灰斗安装后应对所有安装焊缝进行渗油严密性检查。 5.4.4灰斗组合安装工艺质量要求如下： 1灰斗组合安装工艺质量按表5.4.4的标准执行； 2灰斗等结构件焊接工艺优良、严密不漫

5.4.4灰斗组合安装工艺质量要

表5.4.4灰斗组合安装工艺质量控制标准（mm）

5.5烟气室与净气室组合安装

组件的检查、校正应符合下列规定： 顶梁、墙板、隔板、立柱拼装前应对各部件进行检查，

5.5.1组件的检查、校正应符合下列规定

消除变形； 2立柱弯曲度不大于全长的1/1000，且不大于10mm； 3顶梁弯曲度不大于全长的1/1000，且不大于10mm。 5.5.2墙板、隔板与立柱的组合应符合下列规定： 1墙板、隔板与立柱宜在组合平台上组合后吊装； 2墙板、隔板与立柱的组合宜采用定位、夹紧装置以保证 质量； 3墙板、隔板与立柱组合后应检查焊接质量，使用渗油检 查严密性。

5.5.3烟气室与净气室的安装应符合下列规定：

1组合件吊装就位及各部件尺寸调整合格后方可焊接，焊 接时要保证焊缝的强度和密封性； 2组件吊装完毕后，调整各顶梁的安装标高偏差不大于 5mm; 3顶梁的间距偏差不大于5mm，对角线偏差不大于全长的 1.5/1000，且不大于15mm； 4花板梁间距偏差不大于3mm，对角线偏差不大于5mm； 5组合件安装后应对所有安装焊缝进行渗油或其他措施的 严密性检查； 6组件内部应保持清洁、无杂物，焊接的临时铁件应及时割 除并打磨平整。

5.5.4组件组合安装工艺质量应按表5.5.4的标准执行。

表5.5.4烟气室与净气室组合安装工艺质量控制标准（mm）

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5.6进出口烟箱组合安装

5.6进出口烟箱组合安装

5.6.1进出口烟箱的组合安装应符合下列规定： 1组装气流分布板时注意分布板的朝向，由于各道分布板的 开孔率不同，拼装分布板时应区分安装孔板： 2进出口烟箱组件吊装时为防止变形，宜用型钢作临时加固 支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故； 3气流分布板上端与顶板的间距应不大于50mm，气流分 布板底边与底板的垂直距离应大于150mm； 4进出口烟箱组件焊缝均应气密性焊接，且焊接牢固可靠； 5出口烟箱组件安装时，宜预先将提升阀装置的阀板放入烟 道内，并采取临时固定措施： 6组件组合及安装后应对所有焊缝进行渗油或其他措施的 严密性检查； 7进出口烟箱应保持清洁、无杂物，焊接的临时铁件应及时 割除并打磨平整。

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5.6.2进出口烟箱组合安装工艺质量应按照表5.6.2的标准

.6.2进出口烟箱组合安装工艺质量控制

5.7.1花板检查应符合下列规定： 1花板外观应平整、光滑，孔边缘不得有尖角、毛刺； 2花板的外形尺寸，对角线偏差不大于2mm，孔距偏差不 大于2mm; 3平整度不符合要求的花板，应采用机械方式矫正，严禁采 用加热方式调整。 5.7.2花板安装应符合下列规定： 1花板支撑梁水平度偏差不大于3mm，同一个分室支撑梁 和花板宜同时铺设；

1花板支撑梁水平度偏差不大于3mm，同一个分室支撑梁 和花板宜同时铺设； 2花板铺设、调整合格后，宜首先采用多点点焊定位，防止 错动； 3花板焊接时宜采用分段跳焊，避免焊接变形； 4花板焊接后复查各向孔距偏差应不大于2mm，水平度偏 差应不大于全长的2/1000，且不大于5mm； 5花板焊接后应清除焊渣、焊接飞溅物： 6花板焊接后，应经渗油试验检查合格

7施工中严禁在花板表面引弧、打火，杜绝在花板表面拖拽 裸露的电焊线等可能打火引弧的带电体： 8花板安装工艺质量应按表5.7.2的标准执行

表5.7.2花板组件安装工艺质量控制标

5.8滤袋与袋笼安装

5.8.1滤袋与袋笼应符合下列安装条件： 1 袋式除尘器内部安装工作已完成，验收合格； 所有焊缝经严密性试验检查合格： 3 袋区清灰系统的管道和阀件等已清理干净： 调整后的净气室内部喷吹管编号后临时拆除： 5 滤袋与袋笼安装运输通道通畅； 6 滤袋与袋笼宜在锅炉烟风系统严密性、冷态动力场试验 完成后，锅炉首次点火之前进行安装： 7滤袋与袋笼宜采用合适的起吊装置垂直运输，防止变形 和受损； 8滤袋的现场存放应采取避雨防潮措施，宜避免在雨天或 湿度过大的条件下安装滤袋 9滤袋安装前应对安装人员进行培训： 10滤袋与袋笼施工区域采用安全低电压照明，照明充足； 11 安装现场应配备消防器材

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5.8.2滤袋安装前应进行以下检

5.8.2滤袋安装前应进行以下检查： 1滤袋在运输、装车等过程中，不得拖拽、抛掷； 2安装人员应佩戴纱线或布质手套； 3滤袋宜整箱运输，安装前应对滤袋进行检查，滤袋不得 有破损、开线等质量缺陷： 4每打开一条滤袋的包装薄膜，安装一条滤袋，不宜大量 拆除包装后再安装； 5滤袋安装前应按附录A表A.0.2进行检查。 5.8.3滤袋安装注意事项如下： 1滤袋的安装顺序应以人孔门为参考，由远而近进行； 2滤袋安装前应将防护套套进花板孔，护套布料应将花板 孔边缘整圈包裹，防止划伤滤袋； 3滤袋穿入花板孔时，宜使滤袋缝合缝朝向保持基本一致； 4滤袋安装时，使滤袋底部先进入花板孔，缓慢放下滤 袋，袋口下降至花板孔后取出护套 5取出护套后，折弯滤袋防瘾环，外袋口凹槽对准花板孔 边缘均匀接触并逐渐回放，防环与花板整圈贴紧，张紧均匀， 接触密实，牢固可靠； 6安装完成一排滤袋后，宜随即安装袋笼，以便于检查和 调整； 7成排袋笼安装到位后应检查、调整滤袋，确保无扭曲、 皱、开线、破损等，缝合缝的朝向应保持一致； 8滤袋安装后采取措施，防止异物落入滤袋，如有异物落 入滤袋应及时取出； 9滤袋包装箱及包装袋应及时清理。 5.8.4袋笼安装前应进行以下检查： 1袋笼应整箱运输，堆放不宜超过两层； 2袋笼安装前应进行检查，确认无变形、毛刺、焊瘤、脱 焊、漏焊，表面涂层无破损，

排水标准规范范本5.8.5袋笼安装注意事项如下：

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5.8.5袋笼安装注意事项如下： 1袋笼安装、传递时严禁抛掷、拖拽、磕碰、挤压： 2袋笼应保持竖直状态穿入滤袋，严禁袋笼自由下落或快 速冲击袋底： 3较长的分段袋笼，应首先将下节袋笼套入滤袋，留出上 端一定长度，用专用钳将上段袋笼套入卡环，上下两节袋笼应对 接到位，确保连接卡环可靠卡紧 4袋笼穿入时如遇明显异常阻力，应查明原因，处理完成 后再继续穿入，禁止强行穿入； 5袋笼穿入时，应使袋笼的竖筋与滤袋的缝合缝相互错 开，滤袋的缝合缝应在袋笼两条竖筋之间； 6滤袋在穿入袋笼后不应扭曲和褶皱： 7袋笼头盖与花板应连接牢固； 8袋笼安装完成，间距应均匀，不得弯曲、企斜、褶皱 垂直度偏差不大于全长的5/1000，且不大于10mm 9安装调整完成的袋笼，其上部端口宜进行覆盖保护，防 止踩踏和落入异物； 10滤袋和袋笼全部安装完成后应检查确认滤袋内无异物； 11袋笼安装过程中产生的包装物应及时清理。 5.8.6在袋式除尘器内部滤袋、袋笼和其他结构及附件全部安装 并验收合格后，对除尘器内部进行彻底清理、检查，并应按附录 A表A.0.3办理封闭检查签证。

5.9.1袋式除尘器本体设备安装应形成下列文件清单： 1 支座检查、安装质量验收表： 2 底梁安装质量验收表； 3 灰斗组合安装质量验收表： 除尘器烟气室、净气室安装质量验收表：

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5进出口烟箱及分布板、阻流板安装质量验收表 6焊缝渗油试验签证（见附录A表A.0.4)； 7花板安装质量验收表； 滤袋和袋笼安装质量验收表： 9 滤袋安装前检查签证； 10除尘器本体封闭检查签证。

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