5.3.1发泡绝缘芯线的制造应采用连拉连退、高速共挤、皮一泡一皮结构高压注气物理发泡控制系统 和自动收线设备来实现。 5.3.2应具备屏蔽层包覆、编织的生产能力。 5.3.3应具备专业无卤低烟挤出、张力控制系统、自动加热控制系统的护套生产能力。 5.4检测能力 5.4.1应具备在线监控导体直径、绝缘外径、偏心、水电容、发泡度、火花击穿的检测能力。 5.4.2应具备出厂检验的能力，包括物理尺寸试验、电气性能试验、传输性能试验、安全性能试验、 机械和环境性能试验的检测能力。应至少配备但不限于以下检测设备：对称数字通信电缆测试系统、不 平衡衰减测试仪、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、电子拉力机、自然通风老化箱、低温试验箱、单根垂 直燃烧测试仪。 宝

电缆安装温度为：0℃～+50℃

电缆安装温度为：0℃~+50℃。

6.2安装时的最小弯曲半径

电力弱电设计、计算安装时的最小弯曲半径不得小于8倍电缆直径。

成品电缆上导体的断裂伸长率应不小于10%。 成品电缆的导体直径及偏差应符合表4的要求

绝缘材料应采用聚烯烃。所选材料应使成品电缆的性能符合本标准的要求。聚烯烃绝缘材料应采用 符合YD/T760标准中规定的聚丙 烯的要求。

7. 2. 2 绝缘结构

绝缘结构为皮一泡一皮聚烯烃绝缘

构为皮一泡一皮聚烯烃绝缘，

7.2. 3 绝缘厚度

7.2.4绝缘火花试验

绝缘芯线应在挤塑生产过程中同步进行在线的高压火花试验。对于采用皮一泡一皮聚烯烃 线，试验电压应为DC1kV～3kV。绝缘芯线每12km的针孔数或类似缺陷数量应不超过一个。

7.2.5绝缘颜色标识

7.2.6绝缘机械性能和环境性能

下的绝缘试样，其机械性能和环境性能应符合表

由分别称作a线和b线的两根绝缘导线均匀地绞合成线对。线对对绞节距的设计应能使成品电缆满 推规定的传输特性要求，

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表5绝缘机械性能和环境性能

7.3. 2 线对色序

7. 3. 3 线对屏蔽

.3.3.1由一层单面复合铝箔组成的屏蔽应满足以下要求。 a）单面复合铝箔应符合YD/T723.5一2007中L型的要求，其中铝箔的厚度应不小于0.038mm。 b）单面复合铝箔宜拖包，重叠率应不小于20%。 c）单面复合铝箔的金属面向外

a）单面复合铝箔应符合YD/T723.5一2007中L型的要求，其中铝箔的厚度应不小于0.038mm。 b）单面复合铝箔宜拖包，重叠率应不小于20%。 c）排流线应采用标称直径不小于0.5mm并符合GB/T4910中TXRH型要求的镀锡圆铜线。 d）单面复合铝箔的金属面朝内并与排流线连通接触

7.3.3.3由一层单面复合铝箔和一层编织层组成的屏

a）单面复合铝箔的金属面向外，并应与编织层连通接触。 b 单面复合铝箔应符合YD/T723.5一2007中L型的要求，其中铝箔的厚度应不小于0.038mm。 单面复合铝箔宜拖包，重叠率应不小于20%。 d） 编织层应采用符合GB/T4910中TXRH型要求的镀锡圆铜线。 e 编织层允许单向单股断线长度不大于150mm，断线端头应修剪整齐。 f）编织的填充系数应不小于0.16或编织密度应不小于30%

7. 4. 1缆芯排列

缆芯外允许包覆一层或多层适当厚度的非吸湿

总屏蔽由一层编织层组成，并且应满足以下要求： a）编织层应采用符合GB/T4910中TXRH型要求的镀锡圆铜线。 b）编织层允许单向单股断线长度不大于150mm，断线端头应修剪整齐。 c）编织的填充系数应不小于0.16或编织密度应不小于30%。

.4电缆最大外径：成品电缆的最大外径应符合

最大外径：成品电缆的最大外径应符合表8的要

耦合衰减典型频点最小值见表11

表11耦合衰减典型频点最小值

7. 9. 1 相时延

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一一频率，单位为MHz。 相时延及传播速度典型频点值见表12

表12相时延及传播速度典型频点值

在温度20℃时测量或校正到20℃，从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带 线对的衰减值α都应不大于表13中相应公式确定的数值

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6A类衰减典型频点最大值见表15

表15衰减典型频点最大值

7.9.4 不平衡衰减

7.9.4.1近端不平衡衰减（TCL

从1MHz到表16给出的频率范围内，任一线对的近端不平衡衰减（TCL）指标应不小于表16中相应公 式确定的数值。 当计算值大于40dB时，对应的最小要求应取40dB。

表16近端不平衡衰减（TCL）

斤端不平衡衰减（TCL）典型频点最小值见表17。

近端不平衡衰减（TCL）典型频点最小值见表17。

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表17近端不平衡衰减（TCL）典型频点最小值

7.9.4.2等电平远端不平衡衰减（EL TCTL)

从1MHz到表18给出的频率范围内，任一线对的等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）指标应不小于表 18中相应公式确定的数值。

表18等电平远端不平衡衰减（ELTCTL

表19等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）典型频点最小值

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7. 9. 5近端串音

7.9.5.1近端串音衰减（NEXT)

从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，电缆所有线对组合的近端串音衰减 （NEXT），应不小于表20中相应公式确定的值。 当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取作78dB。

表20近端串音衰减（NEXT)

近端串音衰减（NEXT）典型频点最小值见表21.

1近端串音衰减（NEXT）典型频点最小值

7.9.5.2近端串音衰减功率和（PSNEXT)

从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的近端串音衰减功率和（PSNEXT 小于表22中相应公式确定的值。 当计算值大于75dB时，对应的最小要求应取作75dB。

表22近端串音衰减功率和（PSNEXT）

近端串音衰减功率和（PSNEXT）典型频点最小值见表23。

近端串音衰减功率和（PSNEXT）典型频点最/

7.9. 6 远端串音

7.9.6.1等电平远端串音衰减（ELFEXT）

人1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，电缆所有线对组合的等电平远端串音衰 FEXT），应不小于表24中相应公式确定的值 当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取作78dB。

表24等电平远端串音衰减（ELFEXT）

端串音衰减（ELFEXT）典型频点最小值见表2

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表25等电平远端串音衰减（ELFEXT）典型频点最小值

7.9.6.2等电平远端串音衰减功率和（PS

从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的等电平远端串音衰减功率 FEXT）应不小于表26中相应公式确定的值。当计算值大于75dB时，对应的最小要求应取作75

表26等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT)

等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT）典型频点最小值见表27。 表27等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT）典型频点最小值

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7.9.7外部近端串音和外部远端串音

7.9.7.1外部近端串音衰减功率和（PSANEXT

外部近端串音的测试项目由外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）表示。 从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的外部近端串音衰减功率和（PS NEXT）应不小于表28中相应公式确定的值。 当计算值大于67dB时，对应的最小要求应取67dB。

表28外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）

外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）典型频点最小值见表29。

9外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）典型

7.9.7.2外部远端串音衰减比功率和（PS

7.9. 7. 3 其他情况

电缆的耦合衰减指标如果已符合表10第8项的要求，电缆则不必进行该项测试。

的耦合衰减指标如果已符合表10第8项的要求，电缆则不必进行该项测试。

7.9.8特性阻抗（Zc）

式中： Z一一特性阻抗的最高上限值，单位为Q； Z一一特性阻抗的最低下限值，单位为Q； β一一由式（4）计算出的回波损耗（R）的反射系数幅度值； R一一回波损耗，单位为dB

iso标准6A类电缆特性阻抗模板参见图4。

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7.9.9回波损耗（R）

图46A类电缆特性阻抗模版

从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，各线对的回波损耗（R）应不小于表32中相 应公式确定的值。

表33回波损耗（R）典型频点最小值

8.1.1在进行电缆的电气特性和传输特性试验时，除另有规定外，电缆长度一般应不小于100m。 8.1.2在测量电缆的相时延、衰减、不平衡衰减、近端串音衰减或近端串音衰减功率和、等电平远端 串音衰减或等电平远端串音衰减功率和、特性阻抗、回波损耗时水利施工组织设计 ，应使用线性或对数频率间隔的扫频测 量。扫频所取频率点的数量，对于近端串音衰减、远端串音衰减测量应不少于规定频率范围十倍频程数 的200倍，对于其它参数应不少于规定频率范围十倍频程数的100倍。 8.1.3当电缆在其原包装上测量时，电缆的工作电容、特性阻抗、衰减和串音参数的测量有时会偏离 实际值的10%，这种差别是由于过紧的包装和相互的卷绕效应造成。当存在争议时，工作电容、特性 阻抗、衰减和串音的测量应将电缆试样除去包装和展开进行，电缆试样展开后应放置在非金属的工作平 面或场地上，电缆试样展开的路径距离导电设备或线路应至少保持25mm及以上的距离。