6.1.1钢质走线架侧梁及横档所用材质应符合连续热浸镀锌钢板GB/T2518中的有关规定。 5.1.2铝合金走线架侧梁及横档所有型材材质应符合铝合金挤压型材GB/T5237.1一2017表12中牌号 为6063，供应状态为T5的铝合金材料性能的规定 6.1.3所有各种结构支吊架及系统附件应选用钢质材料制作，并应符合自身标准的有关规定

2.1铝合金边梁典型截面结构参见附录A 2.2铝合金横档典型截面结构参见附录A。 2.3钢质边梁典型截面结构参见附录A。 2.4钢质横档典型截面结构参见附录A。

3.2.1铝合金边梁典型截面结构参见附录A。

抽样标准钢质、铝合金型材厚度见表5

6.4.1走线架构件及系统附件的涂层性能应符合表6规定，

6.4.1走线架构件及系统附件的涂层性能应符合表6规定

表5允许最小型材厚度

表6金属无机复合涂层和有机复合涂层性能

NB/T102942019附着力不低于1级盐雾试验金属无机复合涂层按表5要求试验，样品表面无明显变化耐碱性浸泡复合有机涂层按表5要求试验，样品表面无明显变化耐酸性浸泡复合有机涂层按表5要求试验，样品表面无明显变化紫外线冷凝试验按表5要求试验，样品表面无明显变化注：钢质走线架利用有色金属覆盖层，在此基础上再封闭有机涂层，它们能从屏隔和电化腐蚀作用两方面来保护钢铁基体，是延缓或阻止钢铁基体被腐蚀、有效提高系统中周期寿命。6.4.2走线架主要构件的系统寿命周期等级划分和技术要求应符合表7规定。表7系统寿命周期等级划分和技术要求系统寿命周期等级检测项目低中高金属涂层/≥96～≤240>240～≤850> 850金属无机复合涂层盐雾试验/h复合有机涂层耐碱性试验/h≥240≥480≥720复合有机涂层耐酸性试验/h≥240≥480≥720紫外线冷凝试验/周期203040样品表面无明显腐蚀现象，光泽保持率不应低于原始值的90%；色差值变化不得实验结果超过3.0注1：紫外线冷凝试验，光照60℃8h，冷凝50℃4h，共12h为1周期。注2：各项检测项目的质量参数应同时具备。质量参数在不同等级时，按低等级确定。注3：各项检测项目的质量参数可按照规定通过试验得出，试验样品宜是该产品类型中有代表性的样品。取宽度不小于70mm，长度不小于160mm作为试样。6.4.3走线架支吊架及所有系统附件的防腐技术要求不应低于表7中系统寿命周期最低等级的规定要求。6.4.4走线架标准紧固件的的防腐技术要求应按表6规定，并不低于表7中系统寿命周期最低等级的规定要求。6.5走线架常用规格走线架的宽度常用规格尺寸推荐见表8。典型图例见附录B。表8常用规格尺寸推荐表宽度B2003004005006008001 000mm允许偏差为±5.0mm。6. 6长度5

走线架直线单元的推荐长度为2m、3m、4m、6m

走线架横档中心距不应大于300mm。

走线架的直线段长度充许偏差应符合下列要求： a）当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm； b）当长度>2000mm时，允许偏差为土4.0mm。 其余尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。

面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧

6.10保护电路连续性

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在正常使用环境条件下，走线架系统，应有可靠的电气连接并接地。保护电路连续性的技术要 有跨接点处连接电阻应小于等于50mQ

6.11.1正常机械载荷

走线架应提供足够的机械强度除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载 。产品使用的安全性是判断安全工作载荷（SWL）的主要依据。 a 所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获 得。 b） 走线架在承受安全工作载荷（SWL）时，其相对挠度钢质的不宜大于1/200，铝合金的不宜大 于1/300。（见表9)。 注：制造商或其代理商可以载荷曲线图、表格或类似形式给出安全工作载荷（SWL）

型走线架安全工作载荷

c）各种类型的支吊架应能承受相应规格（层数）的安全工作载荷（SWL），满足强度、刚度及稳定 性的要求。典型图例参见附录A。 d 对此类正常机械载荷的产品，应有警告标识，如：警示一请勿用作人行通道，仅作为电缆、 电气管道的机械支撑件使用。

6.11.2特殊机械载荷

6. 11.3耐撞击能力

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走线架应能承受GB/T2423.55一2006中表2碰撞能量为10J的撞击，碰撞后不应出现影响安全 变形和裂纹。

按GB/T10125的规定。

按GB/T10125的规定

按GB/T16585的规定。

安GB/T9274一1988中甲法（浸泡法）。

按GB/T9274一1988中甲法（浸泡法）

按GB/4956的规定。

按GB/T1720的规定。

按GB/T8013.1的规定。

按GB/T8013.1的规定。

外观通过目测，尺寸精度采用通用量具进行检

7.9.1机械载荷试验一般要求

走线架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，没有接头的直线段 械载荷试验可不做该项试验。

7.9.2直线段及直线段接头部分机械载荷试验

线段及直线段接头部分机

7.9.2.1可靠性验证

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按表9给出的安全工作载荷（SWL）验证走线架在水平安装时其结构强度的可靠性。

7. 9. 2. 2 样品要求

样品为直线段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表11的规定。直线段 和直线段接头部分的载荷试验分别按图1、图2进行布置

7. 9. 2. 3试验载荷要求

可采用码、钢条、加载器或其它非连续刚性材料。钢条可用厚3mm，宽30mm～50mm，长 度不大于500mm的扁钢，其它负载材料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，最大重量 不超过5kg。 所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均 匀分布（即UDL）。 C 载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由于温度在规 定的温度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的土5%时需按GB/T21762一2008进 行低温和高温试验

7. 9. 2. 4加载

教安求 加载分为正常加载和极限加载二种方式，正常加载的载荷按表11给定的安全工作载荷（SWL）， 当支吊架间距大于2m时，按照制造商产品技术条件提供的安全工作载荷值；极限加载的载 荷按表11给定的安全工作载荷（SWL）的1.5倍，无特殊用户要求时选择正常加载方式。为 便于对梯架加载，充许用厚1mm，长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内横挡上， 两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入试验载荷总重量。载荷与试件侧边距离均为10mm~ 15mml 6 载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷 （SWL），每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之一。

7.9.2.5试验结果

7.9.2.5.1当试验载荷加至额定值后，将支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心 值取其平均挠度值应符合表11的要求，精度等级为0.1mm。 7.9.2.5.2试验完毕卸下试验负载，走线架不应有明显的永久变形。 7.9.2.5.3接头部位在试验中和试验后（卸载后）保护申路应保持其功能。

7.10. 2 试品布置

走线架可在常温下试验！

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三个试品分别做底部及两个侧边的撞击试验， 撞击的位置分别为底部及两侧边的中部 试品的安装要求应符合GB/T2423.55—2006的规定 严酷等级按GB/T2423.552006的规定，按10J的撞击能量值来考核。撞击次数为各一次

7.10.5 试验结果

验后试品应不出现影响安全使用的变形和裂纹，

7.11保护电路连续性试验

7. 11. 1试品要求

试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等。当防护层为非导电性涂层时，还应包括 一组跨接导线。

7. 11. 2 试验准备

适应的除油剂将被试样品清洗干净，不得带有油

7. 11.3试验方法及判定

在正常使用环境条件下，在样品上通以（25土0.1）A的交流电，电流的频率为50Hz～60Hz，是 由一个空载电压不超过12V的电源提供的。 按图6的布置测量距连接板各端（50土20）mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处C、D之间的 电压降。根据电流和电压降计算阻抗值，其中跨接点处应小于等于0.050Q。无接点处应小于等于0.005 Q/m，出厂检验时，只检验A、B之间的阻抗值是否符合。

走线架的检验分型式检验和出厂检验两类

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； 产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上，重新进行生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序 在同一产品上进行。

3.2.3型式检验项目包括：

外观及尺寸精度检查 b）机械载荷试验：

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c）撞击试验； d) 表面防护层人工气候试验一盐雾试验； e 表面防护层厚度试验： f 表面防护层附着力试验； 保护电路连续性试验。 2.4所有规定的检验项目都符合本标准的要求，才能判定走线架的型式检验合格。

c) 撞击试验； d) 表面防护层人工气候试验一盐雾试验； e) 表面防护层厚度试验； f) 表面防护层附着力试验； g) 保护电路连续性试验。 4所有规定的检验项日都练合本标准的要寸

.3.2出厂检验项目包

a）外观检查； b) 尺寸精度检查； c） 防护层厚度检查； 保护电路连续性试验

a）外观检查； 尺寸精度检查； c) 防护层厚度检查； d）保护电路连续性试验

出验规定前检验现目的物应险生达到本材准的安求 米定采采比厂品外付百 要求，应对该批产品中的不合格品逐件进行返工，返工后再进行检验，直至符合本标准的要求 如条款8.3.2所述，出厂检验项目中a）为全检；b）、c）、d）为抽样检验。

8.4.1同材料、同工艺、同规格、同一生产批次的产品为一个批次。 3.4.2样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的2%，但至少不少于3件及相关连接 系统附件。 8.4.3检查时，如有一项不合格，则应双倍抽样，进行复查，如仍有任一不合格，则判定该批产品不 合格。

9. 1. 1产品标志

走线架的每个单元明显易见之处都应有产品标志，并应清晰牢固。 智息服务平台 说明书、安装示意图）中标示： a) 制造商名称或商标； 产品名称； c) 产品型号及规格； d) 出厂年月或出厂编号； e) 外壳防护等级； f) 产品使用条件及安装环境条件； g) 产品外形尺寸及重量； h) 接地类型及接地装置。 注：外壳防护等级低于IP30的可以不标示。

走线架的每个单元明显易见之处都店 下列a)～d）内容应在产品标志上标 兑明书、安装示意图）中标示： a) 制造商名称或商标； b) 产品名称； c) 产品型号及规格； d) 出厂年月或出厂编号； e) 外壳防护等级； f) 产品使用条件及安装环境条件； g) 产品外形尺寸及重量； h) 接地类型及接地装置。 主：外壳防护等级低于IP30的可以不标示。

9. 1. 2接地标志

架在接地处应设置明显的接地标志，地标志应清

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走线架在运输过程中不得受到机械损伤，应采取避免强烈撞击和避免雨、雪直接淋湿的措施； 应注意起吊位置，裸件运输时走线架之间的空间应有相应的垫衬物，垫衬物最好选用半软垫，以 生变形损坏。

走线架的储存条件应符合第5章的规定，储存码放时，底部应有相应的垫衬物，应有良好的通风环 境，储存场所应干燥，有防护遮盖，应避免受到酸、盐、碱或其它有害腐蚀性化学物质的侵蚀，走线架 储存时应做到按部件分类码放，走线架之间的空间应配置适量的半软垫衬，以免重压变形。

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图1直线段载荷试验布置形式

图2直线段接头部分载荷试验布置形式

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图3冲击试验的试件布置图

图4电气连续性试验布置图

典型的支吊架示意图例见A.1~A.7。

附录A （资料性附录） 典型的支吊架示意图例

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走线架支吊架典型示例

图A.2双孔直角连接件

图A.3单孔开口固定件

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图A.4三孔直角连接件

图A.5通丝顶部吊挂

图A.6通丝吊杆托架

图A.7铝材顶部固定件

电力标准规范范本附录B （资料性附录） 走线架典型图例

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图B.1铝合金走线架典型示例图

图B.2槽钢走线架典型示例图

园林施工组织设计 图B.3网格走线架典型示例图

JB/T6743一2013户内户外钢质电缆桥架防腐环

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