标志应清晰、持久。通过目测和下述试验进行验证。 用手拿一块浸透水的棉布擦标志5S，接着再用手拿一块浸透脂族已烷溶剂的棉布擦5s。 注：宜使用脂族已烷溶剂，溶剂的芳香剂的容积含量最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值约为29，初沸点约为65

点约为69℃，浓度约为0.68g/cm

下列信息应标志在熔断体上： 制造商名称或易识别的商标； 制造商的识别标记； 一额定电压； 额定电流： 分断范围和使用类别（字母编码）

下列信息应标志在熔断体上： 制造商名称或易识别的商标； 制造商的识别标记； 额定电压； 额定电流； 分断范围和使用类别（字母编码）

熔断体所使用的材料在正常使用条件下汽车标准，不应产生不利的影响。 对于耐非正常热和火的性能，制造商应规定使用8.2.1.1规定的何种试验方法进行试验

7. 1. 2 机械强度

熔断体应具有足够的机械强度，触头应可靠固定。应能方便安全地更换熔断体。熔断体在插入和扰 出过程应具有足够的耐机械性能。标准限位件（如有）应能经受住使用时产生的正常应力。 熔断体的机械性能应结合正常使用和安装以及分断能力试验结果来判断。 端子的强度应按照8.2.2进行验证

7. 1. 3振动和冲击

熔断体应能够耐受正常使用过程中由于振动和冲击所产生的机械应力。按照8.2.3进行验证。

熔断体的尺寸应符合制造商的规定， 附录A中的图A.1至图A.5给出了几种直流熔断体尺寸示例，供用户选择

7.2.1熔断体的温升和耗散功率

熔断体应设计合理，在标准使用条件下，熔断体的温升和耗散功率不应超过制造商规定的数值，也 不应超过配合使用的熔断器底座或熔断器支持件的接受耗散功率。 如果熔断体的耗散功率大于标准熔断器底座或熔断器支持件的接受耗散功率，制造商应降低其额定 值。 以上要求由8.3.1的试验来验证。

当线路出现过载或短路情况时，熔断器应按规定动作。 当电路电流不大于额定分断能力以及不小于制造厂规定的足够断开熔断体的电流值时，“aEV”熔 断体应能动作并分断该电路。 在约定时间内，对于“gEV”型熔断体应能： 当承载不超过约定不熔断电流（I）的任何电流时，熔断体不应熔断：

当承载不低于约定熔断电流（I）和不超过额定分断能力的任何电流时，熔断体应熔断。 若熔断体通过8.3.2中所规定的试验，则认为熔断体符合以上要求。

7.2.3电流循环冲击

熔断体应具有一定的耐受瞬时脉冲能量的能力。 若熔断体通过8.3.4所规定的试验，则认为熔断体符合上述要求

7. 2. 4 分断能力

熔断体应能分断： 对“g”熔断体，电流为I和制造商声称的额定分断能力之间的任何电流； 对“a”熔断体，电流为制造商规定的足够断开熔断体的电流值与额定分断能力之间的任何电 流。 对于“a”熔断体，制造商规定的足够断开熔断体的最小电流值不应大于8Is。 时间常数不大于表8的规定值。 熔断体熔断时的电弧电压应不超过表2所规定的值。 主：若熔断体使用于系统电压比熔断体额定电压低的电路中，宜考虑电弧电压，该值宜不超过表2中相应于系统电 压的电弧电压值，

熔断体应具备一定的环境耐受性能。 果8.2.+ 8.2.1.3和8.3.5的试验通过即认为熔断体 标准的要求。如果有其他不同的环境负荷条件，建议用户和制造商协商，

8.1.1熔断体的布置与尺寸

熔断体应按正常使用安装，试品应清洁、干燥。 试验前应测量熔断体的尺寸，符合制造商的规定。 除非另行规定，所有试验在（23土5）℃和相对湿度45%～75%的室温条件下进行。每一单个熔断体 每一边连接线的长度不小于1Ⅱ。电缆应尽可能直，电缆截面积按表3选取，如果制造商同意，可以采用 小于表中的导体截面。对于耗散功率验证和电流循环冲击试验，若有必要或希望几个熔断体一起进行试 验，则熔断体可串联。串联的熔断体接线端子之间连接线总长度为2m左右，如果制造商允许，连接线 的总长度可以减小。 对额定电流400A及以下者，应采用黑色单芯聚氯乙烯（PVC）绝缘的铜导体作为连接线；对额定电 流为500A至800A者，可采用黑色单芯PVC绝缘的导体或裸铜排为连接线：对于更大额定电流者，仅 可米用涂黑色无光漆的铜排。 试验开始前，测量所有试品的内阻R，测量电流不超过0.1IR值应记录在使用报告中。 除了另有规定之外，电气参数的误差控制在土2%范围内，时间误差推荐为：10s以内为土5%，10s 以上为±2.2%。 试验时不得强制通风

8.1.2同一熔断体系列的试验

除下列修改之外，GB/T13539.1一2015的8.1.5.2适用。 对于同一熔断体系列： 一最大额定电流的熔断体应按表4进行完整试验：

最小额定电流的熔断体仅须按表5进行试验： 最大与最小额定电流之间的其他额定电流熔断体应按表6进行试验。

8. 2 验证结构要求

8.2. 1.1.1灼热丝试验

固定载流件的绝缘材料（陶瓷除外）部件应耐受960℃的灼热丝试验，其他绝缘材料应耐受650 热丝试验。 试验按GB/T13539.1—2015中8.11.2.2的规定进行。 试验在五个试品上进行，若对试验结果有怀疑，则应在另外五个试品上再重复进行试验

8.2. 1.1.2基于可燃性类别的试验

8.2.1.2耐应力腐蚀角裂验证

为了验证含铜量少于83%的轧制铜合金载流部件不发生应力腐蚀龟裂，应进行以下试验： 把五个试品浸在适当的溶液（例如甲基氯仿或精炼汽油）中10min，去掉所有的油脂 试品应放在温度为（30土10）℃试验箱中4h。 然后，试品放在底部盛有pH值为10～11的氯化氨溶液的试验箱中8h。 对于1L氯化氨溶液，可按下法获得合适的pH值： 107g氯化氨（分析用NH,C1)以0.75L的蒸馏水混合并加入30%的氢氧化钠（用分析试剂级Na0H和蒸馏 水做成）至总容积为1L，pH值不变。应用玻璃电极测量pH值。 试验箱容积与溶液体积之比应至少为20：1。 用干布指去蓝色薄膜后，用肉眼应看不见试品的裂纹，熔断体的触头端帽用手应不能移去。

8.2.1.3耐锈性验证

把试品浸在适当的去油脂剂（例如甲基氯仿或精炼汽油）中10min将油脂去除，然后浸在温度（20 土5）℃的10%氯化氨溶液中10min。 不烘干，但要挥干水滴，然后把部件放在温度为（20土5）℃、空气湿度达到饱和的箱子内10min。 试品在温度（100土5）℃的烘箱中干燥10min后，其表面应无锈迹出现。 尖锐边缘上的锈斑和可擦掉的黄色薄膜可忽略不计

8. 2. 2 端子强度

对于采用螺钉连接的熔断体，应将熔断体安装在合适的试验夹 正常安装状态）上，按照表 7规定的上限值施加拧紧力矩，拧紧和拆下3次。试验所需的夹具由制造商提供，试验在不连接端子和线 缆的情况下进行。 一 试后熔断体能从夹具上移除。 对于非螺钉连接的熔断体，相关试验方法应与制造商协商。

8.2.3耐机械振动和冲击的验证

8.2.3.1机械振动

熔断体应按照GB/T31467.3一2015中7.1.1的规定进行振动试验，每个方向测试时间21h，试验情 况应记录在试验报告中。 试后目测熔断体外观无变化。在同样的测试条件下，测量所得的内阻变化不应超过土3%。熔断体的 特性符合规定的要求 注：同样的测试条件是指同样的测试点、同样的测试温度 对于“gEV”型熔断体，如果满足8.3.2.1的要求即认为特性符合要求，

B. 2. 3. 2 机械冲击

按照GB/T2423.6一1995中规定进行试验，试验参数如下： 1）冲击形式：半正弦； 2）峰值加速度：25g; 3）脉冲时间：10mS; 4）冲击次数：X、Y、Z三个轴向的每个方向各400次，总共2400次。 试后目测熔断体外观无变化。在同样的测试条件下，测量所得的内阻变化不应超过土3%。熔断体的 特性符合规定的要求。 注：同样的测试条件是指同样的测试点、同样的测试温度。 对于“gEV”型熔断体，如果满足8.3.2.1的要求即认为特性符合要求。试验情况应记录在试验报告 中

8.3.1温升和耗散功率验证

对于熔断体温升和耗散功率的测量，应在熔断体温度稳定的状态下进行。当温升变化每小时不超过 1K时即可认为温度已稳定。 除GB/T13539.1一2015中8.3.3的规定外，补充如下要求： 在不低于50%额定电流时相继测量耗散功率和温升，所测得的温升和耗散功率不应超过制造商的规 定值。 温升和耗散功率的测量点如图1所示，

8. 3. 2 动作验证

8.3.2.1约定不熔断电流与约定熔断电流验证

对于“gEV”型熔断体，可在降低的电压下进行下述试验： a）承载约定不熔断电流（Int），在表1规定的约定时间内不应熔断； 熔断体冷却至周围空气温度后，承载约定熔断电流（I)，在表1规定的约定时间内应熔断，熔 断体动作时应没有外部影响或损伤。

指示装置和撞击器（如有

指示装置正确动作的验证与分断能力的验证（见8.3.3）结合进行 试验过程中，撞击器（如有）在不低于20V的恢复电压下都应动作。 如果在这些试验的某一项试验中指示装置或撞击器失败，若制造厂能提供证据说明此失败对本型式 容断器来说并非典型，而是由于个别试品缺陷所致，试验才可不被否定。如果发生这种情况，应提供2 音数量的试品用于进行指示装置或撞击器失败的试验项的试验，试验中不应再发生失败。 指示装置或撞击器的性能和性能验证由制造商和用户协商。

8.3.3分断能力验证

8. 3. 3. 1一般要求

8.3.3.2试验方法

为验证熔断体是否满足7.2.4的条件，应按表8的规定进行试验 若试验设备不允许电流在全电压下维持所要求的时间，可以用大致等于试验电流值的电流在低电 玉下预热熔断器。在此情况下，必须在产生电弧之前转换到8.3.3.1所规定的试验电路中去，并且转换时 间t（无电流的时间间隔）不得超过0.2s，电流重新出现和开始燃弧之间的时间间隔不得小于3t1。 熔断体熔断后，恢复电压应保持在100%的额定电压下，时间至少为： 一一熔管或填充料不含有有机材料的熔断体熔断后30S； 其他情况下，熔断体熔断后5min。如果切换时间（无电压的时间间隔）不超过0.1S，允许 熔断体在15s后切换至另一电源。 熔断体熔断后6min～10min内应测量熔断体触头之间的电阻并作记录。如果熔断体的熔管和填充 料中不含有有机材料，在制造商认可下，可以选用更短的时间。 在No.1试验过程中，如果在电流等于或大于0.7I时出现电弧，则无需进行No.2试验 在No.1试验和No.2试验中，熔断体熔断时出现的电弧电压不得超过表2规定的数值。 每次试验后，测得的泄漏电流每极不应超过2mA。

波图的分析见GB/T13539.12015的8.5.7。

8. 3.3. 3试验结果的判别

试验过程中，如发生以下一种或几种情况，熔断体则不符合本标准： 熔断体引燃，除任何纸质标签或作指示装置用的类似物外； 试验装置的机械性损伤； 熔断体的机械性损伤； 试后测得的熔断器泄漏电流每极超过2mA 注：允许熔断体出现热开裂，但仍为一整体

8. 3.4 电流循环冲击

8.3.4.1额定电流不超过100A的熔断体

试品经受最低50000个电流重复循环。试品的数量根据适用情况按照表4、表5或表6选取。每个循 如图2所示。电流以尽可能快的速度上升到2I，应在0.25s内从2I.降到1.25I.和1.35I.之间，每个周 的最初10S，稳态电流不应低于0.5In。！ 试验后，目测熔断体外观无变化。在同样的测试条件下，测量所得的内阻变化不应超过土3%。 电流循环冲击结束后，对于最小额定电流的熔断体，还应进行如下试验： 息服务平台 一“gEV”型熔断体试品： ：8.3.2.1约定不熔断电流（Int）； 约定熔断电流（I）。 ·8.3.3.2No.1和No.2分断能力（表8） “aEV”型熔断体：8.3.3.2No.1和No.2分断能力（表8） 对于最大额定电流的熔断体，还应进行下述试验： “gEV”型熔断体试品： 8.3.2.1约定不熔断电流（I.）； 约定熔断电流（I）。 8.3.3.2No.1～No.5分断能力试验（表8）；

试后熔断体应满足8.3.3.3的要求。 根据产品和应用情况的不同，制造商可以和用户协商不同于本标准规定的冲击电流耐受能力测试方 案。所采用的试验方法及结果应记录在试验报告中

8.3.4.2额定电流100A以上的熔断体

试品水平放置，根据适用情况按照表4、表5或表6确定试品数量。 试验时的环境温度为（60土5）C，或者根据工况，由制造商和用户协商确定。如果采用不同的试 温度，则温度情况应记录在试验报告中。 试品经受最低3000个电流重复循环。或者根据工况，由制造商和用户协商确定循环次数，循环次 应记录在试验报告中。每个循环如图3所示。电流以尽可能快的速度上升到1.25Is，并在该电流下持 5s，然后从1.25I.降到1.0I，持续5s，每个周期的最初30S，稳态电流不应低于0.5Is。最大转换时 0.5S 试验后，目测熔断体外观无变化。在同样的测试条件下，测量所得的内阻变化不应超过土3%。 电流循环冲击结束后，对于最小额定电流的熔断体，还应进行如下试验： 一“gEV”型熔断体试品： ·8.3.2.1约定不熔断电流（I.r）； 约定熔断电流（I）。 ·8.3.3.2No.1和No.2分断能力（表8） “aEV”型熔断体：8.3.3.2No.1和No.2分断能力（表8）。 对于最大额定电流的熔断体，还应进行下述试验： 一“gEV”型熔断体试品： ·8.3.2.1约定不熔断电流（Inr）； 约定熔断电流（I）。 ·8.3.3.2No.1～No.5分断能力试验（表8）； “aEV”型熔断体：No.1～No.5分断能力试验（表8）。 试后熔断体应满足8.3.3.3的要求， 根据产品和应用情况的不同，制造商可以和用户协商不同于本标准规定的冲击电流耐受能力测试方 所采用的试验方法及结果应记录在试验报告中。

8.3.5可接受的热感应漂移水平的验证

试后熔断体应满足8.3.3.3的要求。

表1“gEV”型熔断体的约定时间和约定电流

表3试验用铜导体规格

表4熔断体完整试验和被试熔断体数量一览表试品数量试验条试验项目款“g"熔断体“a"熔断体55331333333333553133333333尺寸8. 1. 1标志6. 1 电阻8. 1. 1端子强度8. 2. 2XX温升和耗散8. 3. 1功率x耐非正常热8. 2. 1. 1和火x耐应力蚀8. 2. 1. 2龟裂X耐锈性8. 2. 1. 3机械振动8. 2.3. 1机械冲击8. 2.3. 2X电流循环冲击8. 3. 4XXXXXXXX可接受的热感应漂移水8. 3. 5XXXXX平验证约定不熔断8. 3. 2. 1电流a)XX12

表4（续）试品试验条试验项目“g"熔断体“a"熔断体款5333333333335333333约定熔断电8. 3. 2. 1流b)xx指示装置“8. 3. 2. 2XXXXXXXXXXX擅击器“X^XXXXXANo.5分断能力8. 3. 3XxXNo.4分断能力8. 3. 3No.3分断能力8. 3. 3XNo.2分斯能8. 3. 3力XNo. 1 分断能8. 3. 3力仅对带有指示装置或撞击器的落断体，适合于载流部件由含铜量在83%以下的轧制铜合金制成的熔断体13

表5同一熔断体系列中最小额定电流熔断体的试验和被试熔断体数量一览表试验项目试验条款“g"培断体“a"熔断体5553333355553333尺寸8. 1. 1x标志6. 1电阻8. 1. 1端子强度8. 2. 2X温升和耗散功8. 3. 1x耐非正带热和火8. 2. 1. 1x耐应力腐蚀龟裂8. 2. 1. 2X耐锈性8. 2. 1. 3机械振动8. 2. 3. 1机械冲击8.2.3. 2X电流循环冲击8.3. 4XXX可接受的热感应漂移水平验证8.3.5XXXX约定不熔断电流8. 3. 2. 1 a)X约定熔断电流8. 3. 2. 1 b)指示装置8. 3. 2. 2XXX撞击器XXXNo.2分断能力8. 3. 3XXNo.1分断能力8. 3. 3XXXX“仅对带有指示装置或擅击器的熔断体。6适合于载流部件由含铜量在83%以下的轧制铜合金制成的熔断体。14

表6同一熔断体系列中最大与最小额定电流之间的其他额定电流熔断体试验和被试熔断体数量一览表试品数量试验项目试验条款“g”熔断体“a”熔断体533335333尺寸8. 1. 1×标志6. 1××电阻8. 1. 1×约定不熔断电流8. 3. 2. 1 a)约定熔断电流8. 3. 2. 1 b)指示装置8. 3. 2. 2X撞击器No.5分断能力8. 3. 3No.4分断能力8. 3. 3+No.3分断能力8. 3. 3X.仅对带有指示装置或撞击器的熔断体。表7 螺钉的拧紧力矩力矩螺钉尺寸N. mM42. 0 ± 0.54. 5 ± 1. 0M66. 0 ± 1. 0M812. 0±1. 0息服M1024 ± 3.0M1215

表8熔断体分断能力试验参数No. 1No. 2No. 3No. 4No. 5恢复电压的平均值额定电压的100+5%预期试验电“gEV”熔断体IIz3. 2I2I1. 25 I流“aEV”熔断体IiI 2.5131. 6 I3I.*2%电流允差不适用±20%时间常数2 ms±0.5 msI：表示额定分断能力的电流。I2：试验时电弧能量近似为最大的电流。如I电流≥0.7I以上，I可以免做Is：制造商规定的在过电流范围内“aEV”型熔断体分断能力的最小值。I：与约定时间对应的约定熔断电流。“此允差包括纹波。b若制造商同意，此值可以超过。若开始燃弧时电流达到预期电流的0.5～0.8倍，则认为电弧能量为最大的条件能得到满足。亚标YS服务平台说明：紧固螺栓：?温升和耗散功率测量点；温升测量点；耗散功率测量点。图1熔断体温升和耗散功率测量点示意图16

额定电流超过100A的熔断体电流循环冲击试验脉

A.2具有标准尺寸的直流熔断体示例

附录A （资料性附录） 锂电池电动汽车用直流熔断体尺寸示例

A.2.2C型螺栓连接熔断体

2C型螺栓连接熔断体

城市道路标准规范范本A.2.3A型接触片式熔断体

图A.2C型螺栓连接熔断体

有指示器或撞击器。指示器或撞击器安装的标准

尺码00至3的熔断体

图A.3A型接触片式熔断体

建筑软件、计算A. 2. 4 H型熔断体

A. 2. 5J型熔断体