材连接方式为胶粘剂连接，连接示意图如图2所

T/ZZB XXXXX 2020

当管材需要倒角时，倒角α宜在15°～45“之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚e的1/3。

5.1.1应具备对管材的生产配方和工装模具设计的能力。采用制图软件进行模具拉伸比、模具流道、 冷却气道等设计同轴电缆标准，对模具结构进行建模及结构优化。 5.1.2应用小试设备等对原材料及混配料进行挤出小试，帮助进行原料检测、工艺设计、比对及预测 产品性能。

5.2.1生产管材用原料是以聚氯乙烯树脂为主的混配料，聚氯乙烯树脂应符合GB/T5761一2 的要求，且K值为66～68。 5.2.3胶粘剂应符合行业标准QB/T2568的要求。

5.3.1应配备具有混料系统、 除尘器等环保处理系统。 5.3.2应配备高效双螺杆连续挤出生产及拉伸配套设备、工艺监控系统、自动喷码系统等。 5.3.3应配备类似企业资源计划管理（ERP）或生产信息化管理（MES）等信息化管理系统

5.4.1应具备对主要原材料进行表观密度、挥发物、白度、粘度进行检测的能力。 5.4.2应具备对管材的密度、扁平、拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、冲击性能、静摩擦系数、维卡 软化温度、纵向回缩率等项目的检测能力。 5.4.3应具有密度仪、微机控制电子万能试验机、环刚度试验机、落锤冲击试验仪、内壁静摩擦系数 测试仪、维卡软化温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、白度计、粘度计等检测仪器。

一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，

T/ZZB 15712020

管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面 平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。

1外径系列管材尺寸及偏差

外径系列管材尺寸及偏差应符合表2的规定。

表2外径系列管材尺寸及偏差

注：其他规格尺寸可由供需双方商定

内径系列管材尺寸及偏

内径系列管材尺寸及偏差应符合表3的规定

表3内径系列管材尺寸及偏差

管材弯曲度应小于1%

6.4管材的物理力学性能

管材的物理性能力学应符合表4的规定。

管材的物理性能力学应符合表4的规定。

表4管材物理力学性能

T/ZZB 15712020

管材限用物质含量应符合GB/T26572的要求。

7.1状态调节和试验环境

用肉眼观察，内壁可用光源照看

用肉眼观察，内壁可用光源照看

按GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量，

7.3.2平均内径（外径）

按GB/T8806的规定测量。用精度不低于0.02mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时， 在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外

按GB/T8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度

7.3. 4 壁厚及偏差

按GB/T8806的规定进行测量。测出最大值与最小值，不足0.1mm者进至0.1mm。测量结果与公称壁 厚的差为壁厚偏差。

7.3. 5 承口尺寸

用精度为0.02mm的游标卡尺按图2规定的部位测量承口深度；用精度为0.01mm的内径量表测量 承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径，

按QB/T2803的规定测量。

安QB/T2803的规定测量

按GB/T9647的规定进行试验。

7. 6 落锤冲击试验

按GB/T14152的规定进行试验。取长度为（200土20）mm的试样10段，冲击锤头为d25型，落锤冲 的冲击锤头质量与高度条件见表5；试样在（0土2）℃下放置5h，冲击须在30s内完成，每个试 一次。

表5管材冲锤质量和下落高度

7.8.1坏向拉伸强度按DL/

7.8.2纵向拉伸强度按GB/T8804.2的规定进行试验。

按GB/T8804.2一2003的规定，取5个试样进行试验；试样应按GB/T8804.2一2003中5.2.1 用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果，

按YD/T841.1一2016附录A的规定进行试验。

T/ZZB 15712020

7. 13 耐电压试验

GB/T1633一2000中规定的An法进行试验。

按GB/T6111一2018的规定进行试验。取两段长度为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，其申 段管材带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用A型密封接头 对试样端头进行密封，向管材内注水，在23℃下，充满水加压到0.10MPa保持30min，观察接头处是否 渗水漏水。

按GB/T26125的规定进行试验。

检验分为出厂检验和型式检验。

同一批原料，同一配方和工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数 产期7天尚不足30t，则以7天产量为一批。

8.3.1出厂检验项目为6.1～6.3规定项目和6.4中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强 度和维卡软化温度。 8.3.26.1～6.3项按照GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常抽查一次抽样方案。检验水平为 I，合格质量水平（AQL）为4.0，抽样方案见表6。

8.3.3在8.2.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.4中规定的环刚度、扁平试验、 落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度试验。 8.3.46.1～6.3检验项目中任一条不符合表6规定时，判该批为不合格；6.4中规定的环刚度、扁平 试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度试验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双 倍的试样进行该项目复检，如仍不合格，则判该批为不合格批

8.4.1型式检验项目

型式试验项目为本标准第6章的全部技术要求

型式试验项目为本标准第6章的全部技术要求

8.4.2型式检验的抽样

主出厂检验合格的批次产品中随机抽取3

8.4.3型式检验的要求

一般情况下两年至少一次。若出现下列情况之一时锅炉标准规范范本，亦应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）连续停产6个月以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

8. 4. 4 判定规则

型式检验项目检验均符合规定时，则判该批产品为合格：否则，判该批产品为不合格。

每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于2m，且管材上至少应有下列永久性标忌 3规定的标记、生产厂名（商标）及生产日期

材在装卸运输时，不应暴晒，不得受剧烈撞击、

T/ZZB 15712020

管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口部位不得受压，堆放高度不超过2米市政工程施工组织设计，应远离热源。 放时，应有遮盖、防止曝晒