8.3.3类冲击电流试验

8.3.4II类标称放电电流试验

8.3.5Ⅲ类复合波试

8. 3. 7 SPD 的脱离器

电力标准规范范本8.3.8电气间隙和爬电距离

8. 3. 9耐电痕化

应符合GB/T18802.1—2011中6.2.10的规定

8.3.11短路耐受能力

应符合GB/T18802.1—2011中6.2.11的规

8.3.12状态指示器的动作

应符合GB/T18802.12011中6

8.3.13分开电路之间的隔离

应符合GB/T18802.12011中6.2.13的规定。

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T/ZZB 15842020

应符合GB/T18802.1—2011中6.3的规定。

应符合GB/T18802.1—2011中6.4的规定。

8. 6. 1 基本要求

SPD在按照推荐的正常使用条件下的运行应是安全的。

8.6.2防直接接触要求

B.6.4待机功耗P。要求

8.6.5残流Ipe要求

8.6.6.1基本要求

8.6.6.3由低压系统的故障或干扰引起的TOV

应符合GB/T18802.12011中6.5.5.2的规

8.6.7总放电电流|tatal要求

对二端口和输入/输出分开的一端口的SPD的附加试验要求 应符合GB/T18802.1一2011中6.6的规定。

8.7对二端口和输入/输出分开的一端口的SPD的附加试验要

T/ZZB158420209.22标识和标志检验按GB/T18802.1一2011中7.2规定的方法进行。9.3电气性能试验9.3.1电气连接试验按GB/T18802.1—2011中7.3规定方法进行。9.3.2电压保护水平U.试验按GB/T18802.12011中7.5的规定进行。9.3.3丨类冲击电流试验9.3.3.1冲击试验电流Iimp由其峰值Ipeak，电荷量Q和比能量W/R参数来确定。冲击试验电流的Ipak应在50μs内达到，电荷量Q转移应在10ms内发生，比能量W/R应在10ms内释放。9.3.3.2表1给出了一定的Ipeak（kA）值相对应的Q（As）值和W/R（kJ/Q）值。9.3.3.3表1中的Ipea（kA）、Q（As）和W/R（J/Q）的关系如公式（1）、公式（2）所示：式中：a=5x10"sW/R=I式中：b=2.5X10°s电流峰值Ipeak和电荷量Q的允差是：Iprak:±10%;Q：±20%W/R：±35%。表1丨级冲击电流试验参数IpeakOUAQLW/R（在50μs内）（在10ms内As）（在10ms内）kAkJ/Q50 256253015225201010012. 56. 2539.06注：冲击试验符合上述参数的可能方法之一GB/T21714.1一2015中规定的10/350波形。9.3.4I类和Ⅱ类标称放电电流试验按GB/T18802.1—2011中7.1.2的规定进行。5

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9.3.51类和类冲击电压试验

GB/T18802.12011中7.1.3的规定进行

9.3.6Ⅲ类复合波试验

按GB/T18802.1一2011中7.1.4的规定进行。

9.3.7动作负载试验

按GB/T18802.1一2011中7.6的规定进行。

9.3.8SPD的脱离器和SPD过载时的安全性能

9.3.8.1一般要求

这些试验应在每个SPD上进行。对SPD的每种保护模式进行试验，每次使用新的试品。 注1：用作指示装置或者类似功能的SPD在试验时可断开， 注2：这些试验仅适用于在交流电源系统使用的SPD。

9.3.8.2SPD脱离器的耐受动作负载试验

按GB/T18802.1—2011中7.7.1规定的方法进行

9.3.8.3耐热试验

9.3.8.4 热稳定试验

9.3.8.4.1试验要求

热稳定试验应在每种保护模式上进行。如果某些保护模式具有相同的电路，可以在代表最薄弱配置 的保护模式上进行一个单独的试验。本试验程序有二种不同的设计： 仅包括电压限制的元件的SPD。在这种情况下，采用9.8.3.4.3中a）的试验程序； 包括电压限制的元件和电压开关元件的SPD。这种情况下9.8.3.4.3中b）的试验程序适用， 注：仅包含电压开关型元件的SPD不进行本试验。

9. 3. 8. 4. 2试品准备

.3.8.4.2.1任何与电压限制元件串联连接的电压开关元件应采用一根铜线短路，铜线的直径应使其 在试验时不熔化。 9.3.8.4.2.2具有不同的非线性元件并联连接的SPD，必须对SPD的每个电流路径进行试验，试验时 拆开/断开其余的电流路径。如果相同型式和参数的元件并联连接，它们应作为一个电流路径进行试验

9.3.8.4.3试验程序

SPD按是否有开关元件及其联结方式的不同，热稳定性试验程序有二种不同的设计： a 没有开关元件与其他元件串联的SPD的试验程序： 1）试验试品应连接到工频电源； 2 电源电压应足够高使SPD有电流流过。对于该试验，电流调整到一个恒定值。试验电流的 误差为±10%。试验从2mA的有效值开始：

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3）如果已知，起始点可从2mA变化到相应于元件最大功耗的电流； 4 然后，试验电流以2mA或先前调节的试验电流5%的步幅（两者取较大值）增加； 5） 每一步保持到达到热平衡状态（即10min内温度变化小于2K）； 6） 连续监测SPD最热点的表面温度（仅对易触及的SPD）和流过SPD的电流。最热点可以通 过初始试验确定，或进行多点监测以确定最热点； 7 如果所有的非线性元件断开，则试验终止。试验电压不应再增加，以避免任何脱离器故障。； 8 试验时，如果SPD端子间的电压跌到低于Uc，则停止调节电流，电压调回Uc并保持15min 为此，不需要再进行连续的电流监测。电源应具有短路电流能力，在任何脱离器动作前它 不会限制电流。最大可达到的电流值不应超过制造声明的短路耐受能力。 有开关元件与其他元件串联的SPD的试验程序： 1）SPD采用电压为Uc的工频电源供电，电源应具有短路电流能力，在任何脱离器动作前它 不会限制电流。最大可达到的电流值不应超过制造厂声明的短路耐受能力； 2）如果没有明显的电流流过，应接着进行a）试验程序。 主：“没有明显的电流"的含义是指SPD没有进入导通转换的突变状态（即SPD保持热稳定）

9.3.8.4.4合格判别标准

9.3.8.4.4.1如果脱离器动作，SPD应有明显的、有效和永久断开的迹象。为了验证该要求，应采用 等于U.的工频电压施加1min，流过的电流不应超过0.5mA（有效值）。 9.3.8.4.4.2试验时表面温升应小于100K。在脱离器动作5min后，表面温升不应超过70K。 9.3.8.4.4.3在试验过程中，应没有固体材料喷溅。

9.3.9电气间隙和爬电距离试验

9.3.10耐电痕化试验

GB/T18802.1—2011中7.9.6规定的方法进行。

9.3.11介电强度试验

9.3.12短路耐受能力试验

9. 3. 12. 1试验要求

9.3.12.1.1工频电源特性由制造厂按表2给定SPD接线端子上的预期短路电流和功率因素。 9.3.12.1.2对于9.3.12.3中a）和b）试验程序，试验电压调整到Ucsc 9.3.12.1.3对于9.3.12.3中的c）试验程序，电压为厂家声明的工频试验电压值。 9.3.12.1.4SPD本身及其脱离器应放在一个正方形木盒内，木盒侧面离SPD外表面（500土50)mm。盒 的内表面用薄纸或纱布覆盖。盒的一面（不是底面）保持打开，以便能按制造厂的说明连接电源电缆， 注1：薄纸：薄、软和有一定强度的纸，一般用于包裹易碎的物品，其重量在12g/m和25g/m之间。 注2：纱布：重约29g/m～30g/m，并且每平方厘米有13×11条编织物。 9.3.12.1.5试验试品应按制造厂出版的说明书安装，并且连接GB/T18802.1一2011中7.3.1规定的 最大截面积的导线，在盒内的电缆保留的最大长度为每根0.5m。

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9.3.12.1.6在短路耐受能力试验时，电源短路电流应由制造厂所要求的一个脱离器（内部的或外部的） 断开。

表2预期短路电流和功率因数

9. 3. 12. 2试品准备

应由制造厂提供按下述要求准备的试品： a）具有并联连接的非线性元件并包含一个或多个非线性元件的SPD，对每个电流路径应按下述的 方式分别准备三个一组的试品。对于9.3.12.3中的a）和b）试验程序，在电压限制元件和电 压开关元件应采用适当的铜块（模拟替代物）来代替，以确保内部连接，连接的截面和周围的材 料（例如，树脂）以及包装不变。对于9.3.12.3中的c）试验程序，应该是没有经过特殊处理 的正常产品； b） 对于9.3.12.3中的试验程序a）试验6只试品，试验程序b）试验3只试品，试验程序c）试 验6只试品

9.3.12.3试验程序

本试验应对三个不同的试验配置进行试验，对每个配置a）、b)和c）采用一组单独准备的试品： a）声明的短路耐受能力试验： 1）试品连接至具有符合声明的短路耐受能力的预期短路电流及符合表2的功率因数、电压为 U.的工频电源； 2 在电压过零后的45°电角度和90°电角度处接通短路进行二次试验。如果可更换的或可重 新设定的内部或外部的脱离器动作，每次应更换或重新设定相应的脱离器。如果脱离器不 能更换或重新设定，则试验停止。 b 低短路电流试验： 1）将试品接到电压为U的工频电源上，电源的预期短路电流应为产品的最大过电流保护额 定电流值（如果制造厂声明）的5倍，其功率因数按表2规定，通电时间为5S土0.5S：

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2）如果制造厂没有要求有外部的过电流保护，采用300A的预期短路电流。在电压过零后的 45°电角度处接通短路电流进行一次试验。 工频短路试验： 1）将试品连接到厂家申称（此电压足以使SPD内部的氧化锌压敏电阻击穿）的工频试验电源 上，电源的预期短路电流应为制造厂声明的电流值，但不小于300A，其功率因数按表2 规定，通电时间为5s土0.5s； 2）在电压过零后的45°电角度和90°电角度处接通短路电流进行两次试验

9.3.12.4合格判别标准

9.3.12.4.1在上述三个短路试验期间，薄纸或纱布不应燃烧， 9.3.12.4.2对于未经其它的国家标准验证的内部的和/或专用的脱离器，应采用等于U.的工频电压施 加1min，流过的电流不应超过0.5mA（有效值），验证脱离器动作情况，如果脱离器动作，应有明显的、 有效的和永久断开的迹象。 9.3.12.4.3对于易触及的防护等级大于或等于IP20的SPD，使用标准试指施加一个5N的力（见GB/T 4208一2017）不应触及带电部件，除了SPD按正常使用安装后在试验前已可触及的带电部分外。

9.3.12.51.低于声明的短路耐受能力的SPD的

按GB/T18802.1一2011中7.7.3.1规定的方法进行。

9.3.13状态指示器的动作试验

9.3.14分开电路之间的隔离试验

9.6.1防直接接触试验

按GB/T18802.1—2011中7.4规定的方法进行。

9.6.2阻燃要求试验

9.6.3待机功耗P。要求试验

按GB/T18802.1一2011中6.5.3规定的方法进行

.6.4残流Ie要求试验

T/ZZB 15842020按GB/T18802.1—2011中6.5.4规定的方法进行。9.6.5在暂时过电压下的特性要求试验按GB/T18802.1—2011中6.5.5规定的方法进行。9.6.6高（中）压系统的故障引起的暂时过电压（TOV）试验按GB/T18802.1一2011中7.7.4和表B.1规定的方法进行。9.6.7由低压系统的故障或干扰引起的暂时过电压（TOV）试验按GB/T18802.1—2011中7.7.6规定的方法进行。9.7二端口和输入/输出端子分开的一端口的SPD试验按GB/T18802.1—2011中7.8规定的方法进行。10检验规则10.1检验分类SPD的检验分为出厂检验、验收检验和型式试验EFI10.2出厂检验10.2.1每台产品需经检验合格，并附上产品合格编码后方可出厂。10.2.2出厂检验项目应符合表3的规定。表3检验项目序号项目技术要求试验方法外观8. 19. 12标志标识8. 29. 2电气连接8.3.19. 3. 14包装11. 1目测10.3验收试验按GB/T18802.1—2011中8.2的规定进行。10.4型式试验10.4.1通则10.4.1.1型式试验按GB/T18802.1一2011中表2进行，每个试验系列用3个试品。在任何试验系列中，试验按GB/T18802.1一2011中表2规定的次序进行，试验系列的次序可改变。10.4.1.2如果所有试品通过试验系列，那么SPD的设计对这个试验系列是合格的。在试验系列中有二个或多个试品没有通过试验，则SPD不符合本部分。10.4.1.3如果有一个试品没有通过一项试验，该试验项目及同一试验系列中前面几项可能影响该试验结果的试验项目，应用三个新试品重新进行试验，但是这一次不允许有任何试品试验失败。10

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10.4.1.4如果制造厂同意，3个一组试品可以用于多于一个试验系列。 0.4.1.5如果SPD是某一产品中的一个独立部分，而该产品符合其它的国家标准，则该国家标准的要 求适用于产品中不属于SPD的那些部分

10.4.2型式试验一般试验程序

应符合GB/T18802.1—2011中7.1的规定。

11.1.1包装盒内应带有合格证。 11.1.2SPD的外包装箱采用瓦楞纸箱或木箱，包装箱应具有防潮、防震措施公路工程，保证正常运输中不受损 坏。包装箱内应带有装箱单。 11.1.3包装箱上的储运图示标志和收发货标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定

11.1.1包装盒内应带有合格证。 11.1.2SPD的外包装箱采用瓦楞纸箱或木箱，包装箱应具有防潮、防震措施，保证正常运输中不受损 坏。包装箱内应带有装箱单。 11.1.3包装箱上的储运图示标志和收发货标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定

11. 2 运输和储存

11.2.1SPD的储存环境条件应通风良好，无腐蚀性气体或物体。 11.2.2SPD在运输中不得受强烈的振动和碰撞，不得受雨淋，不得和腐蚀性物质和散发腐蚀性气体或 蒸汽的物质混装运输。

11.2.1SPD的储存环境条件应通风良好，无腐蚀性气体或物体。 11.2.2SPD在运输中不得受强烈的振动和碰撞，不得受雨淋，不得和腐蚀性物质和散发腐蚀性气体或 蒸汽的物质混装运输。

自出厂之日起，在正常运输、贮存、使用条件下产品发生质量问题，2年内包换。公司设置2。 后服务热线桥梁工程，产品若因质量问题被用户投诉时，应在24小时内做出处理响应。