6. 1. 3黄/绿组合色

黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件： 对每一段长15mm双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不 而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分

色条标示颜色区分时，绝缘颜色为黑色，在绝缘上等比例分布三条色条，三色条覆盖绝缘线芯表 于20%。 色条与绝缘采用同一种材料，不能影响电缆的绝缘性能，

路灯标准6.2绝缘线芯的数字识别方法

6. 2. 1一般要求

绝缘应是同一种颜色，但黄/绿组合色（若有）除外。 如果有黄/绿组合色绝缘线芯，则应符合6.1.3的要求，并应放置在外层。 数字编号应从内层由1开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色明显反差。阿拉伯数字 应清楚。

6.2.2标志的优先排列方法

际志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻数字标志应彼此颠倒。 志由单个数字组成时，则应在数字下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排孕

生下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字的间距d应不大于50mm。 标志的排列如下图所示：

寻体应采用高强度耐氧化导体铝合金线，导体成分符合附录A的要求。

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应通过检验和测量来检查结构是否符合本标准7.1.1和7.1.2及GB/T3956的要求，或在后续 中的规定。

7.1.4单根导体铝合金线及绞合导体中心线材性能要求列于表1

7.1.4单根导体铝合金线及绞合导体中心线材性能要求列于表1中。

表1高强度耐氧化铝合金线性能

绝缘应按产品标准中的每种型号电缆相对应的一种电缆材料： 固定敷设用电缆 PVC/C型 热固性交联聚乙烯 XLPE 低烟无卤聚烯烃 WDZ 不同型号绝缘材料的试验要求应符合表3和表4的规定。

绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体，并通过检验及手工测量检查

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7. 2. 4 老化前后的机械性解

绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 应按表2和表3规定的试验检查是否符合要求。试验方法和试验要求应符合表3和表4的规定

表3聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求

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整乙烯（XLPE）/低烟无卤阻燃聚烯烃（WDZ）

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应按表5规定的试验检查是否符合要求。 试验方法和试验要求见表6。

表6电缆电性试验要求

7.3. 2 外形尺寸

7.3. 2 外形尺寸

电缆的外形尺寸应符合表7的规定

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8.2抽样方法及判定规则

8. 2. 1抽样方法

按表9的规定确定抽取试样数

8. 2.2 判定规则

例行检验如有不合格项时，则判该圈电缆不合格，抽样检验如有不合格时，应在同一批产品中加倍 抽样（抽同一规格），就不合格项进行检验，如合格则判该批电缆合格，如不合格，应就不合格项目逐 盘检验。

9.1产品应成圈或成盘交货。电缆（电线）应卷绕整齐，不得倒塌复压。 9.2塑料布电线成圈交货分整圈和拼圈。整圈100m为一整根；拼圈长度为100m，允许长度不小于10m 的短段线交货，拼圈线与整圈线应搭配装袋，其数量应不超过交货总长度的10%，且每圈中的短段数应 不超过2个。

9.3拼圈应在合格证上加盖“拼圈”章

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9.5外包装上应注明：制造厂名、商标、标准号、型号、规格、额定电压、数量、颜色、班次、制造日 期等内容 9.6包装用材料必须清洁结实，不得污染电线表面，不得沾染化学腐蚀性物质。

10成品电缆（线）长度计量误差不超过土0.5%。

2DB13/T1821—2013附录A（规范性附录）高强度耐氧化导体铝合金杆A.1化学成分用于生产额定电压450/750V固定布线用无护套铝合金电缆的高强度耐氧化导体铝合金杆，其化学成分应符合表A.1中规定的任一序号的合金化学成分。高强度耐氧化导体铝合金密度为2.71g/cm。表A.1高强度耐氧化铝合金的化学成分化学成分（质量分数）/%序号其他SiFeCuMgZnBAl 单个合计10.100.55~0.80.10~0.200.01~0.050.050.040.03a0.10余量20.100.30~0.80.15~0.300.050.050.001~0.040.030.10余量30.100.6~0.90.040.08~0.220.050.040.030.10余量40.15b0.40~1.0b0.05~0.150.100.030.10余量50.03~0.150.40~1.0一0.100.05c0.15余量60.100.25~0.450.040.04~0.120.050.040.030.10余量注1：仅显示单组数据时，表明它是最大允许值。注2：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。a o (Li) ≤0.003%b 0 (Si+Fe) ≤1.0%c o (Ga)≤0.03%A. 2尺寸偏差铝合金杆的直径偏差和不圆度应符合表A.2的规定。表A.2直径偏差不圆度mm%不大于7.0~9.00.69.0~11.00.911.0~14.00.9 标称直径±514.0~17.01.017.0~22.01.022.0~25.01.2 a不圆度为高强度耐氧化导体铝合金杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。13

2DB13/T1821—2013A.3力学性能和电性能铝合金杆的力学性能和电性能应符合表A.3的规定。表A.3抗拉强度/伸长率/%电阻率（20℃）/(Q·mm/m)型号状态MPa不小于不大于059~97250.028000H1283~11713 0.028450LHH1395~120110.028780H14103~13880.028890H16117~15060.029000A.4外观质量A.4.1铝合金杆表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等不影响使用的缺陷。A.4.2每卷铝合金杆内不允许焊接或扭接A.5检验规则A.5.1检查和验收A.5.1.1铝合金杆由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写产品质量证明书。A.5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货合同的规定不符，应在收到产品之日起一个月内向供方提出广场标准规范范本，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。A.5.2组批A.5.2.1铝合金杆应按批提交检验，每批应由同一牌号和同一直径的产品组成。A.5.2.2每批铝合金杆应不大于20t。A.5.2.3铝合金杆应成卷供货。小卷卷重为300kg～1000kg，每卷应为1根。大卷卷重大于1000kg，每卷不超过2根。A.5.3检验项目每批铝合金杆均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、电性能及外观质量的检验。A.5.4取样取样按照表A.4的规定进行。14

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A.5.5检验结果的判定

A.5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。 A.5.5.2抗拉强度、伸长率及电阻率中有任何一项指标不合格，对于大卷，则从不合格试样所代表的卷 上再取2个试样进行重复试验，若仍有试样不合格，则判该卷不合格；对于小卷，则从不合格试样所代表 的卷上再取2个试样进行重复试验，如仍有试样不合格，则判该两卷不合格，但经双方商议可逐卷进行检 验，合格者交货。

铝合金杆应成卷包装，并捆扎良好。需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单 ）中注明。

铝合金杆在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输及贮存的场所应清洁房屋建筑标准规范范本，保护铝合 金杆表面免受机械损伤和污染