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某600MW水氢氢冷发电机使用“双吊车一倒链滑块法”抽转子步骤

B.1悬轴，步骤如下： a）在汽、励两侧将上吊架固定在上端盖处的端罩固定螺孔上，接触面垫专用铝板； 6 用起重行车稍稍吊起发电机励端转子轴头航空标准，同时拆掉轴承下瓦，拆下励侧架轴工具。通过旋 转上吊架悬挂螺栓长度，调整两个上吊架的钢丝绳高度。放下起重行车，将转子重量落在上 吊架支撑的钢丝绳上； 在汽侧采用B.1.2相同的步骤，使转子本体悬起； d)品起后的示意图见图BL

B.2落下端盖，步骤如下

a）拆除发电机两侧外下端盖定位键块，并将定位键做好标记； 将下吊架分别固定在两侧端罩固定螺孔上，接触面垫上专用铝板，挂好两个5t倒链，配以2 个5t卡扣吊住下半端盖； C 拆下下外端盖的稳钉及螺栓后，调整两个倒链，使端盖中心至少落下500mm后垫稳。下落过 程中，在端盖与端面之间应放入专用的垫木，调整端盖与端面，使之良好接触。工作过程中 禁止磕碰密封面； 记录零部件编号并妥善保管； e)落下端盖的示意图见图B.2

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B.3放入滑块及滑板，步骤如下：

图B.2落下端盖示意图

a）同时使用2台起重行车，吊起转子，使转子本体靠近定子膛上部的气隙隔板。此时应派专人 监视，使之不碰撞铁心、气隙隔板和护环。汽侧起吊转子吊带悬挂位置宜紧靠联轴器位置：

图B.3胶皮板及转子滑板示意图

b）滑板、对轮滑块以及本体滑块接触面要用石腊或黄油涂拭； 将专用的胶皮板和滑板（见图B.3）铺在定子膛内下半圆弧表面上。胶皮板及滑板应放正，不 偏向任意一侧： d） 从励端向汽端穿入尼龙绳，与胶皮板的尼龙绳相连接，将胶皮板拉入转子下方的气隙内 e 用同样的方法将滑板也拉入转子下方的气隙内。注意穿入滑板时，不得碰伤定子膛内的气隙 隔板或转子护环等部件：

L/T1766.2 2019 胶皮板两端用尼龙绳绑扎固定好，滑板放在胶皮板上。注意保护风区的隔环。检查滑板，使 之处于合适位置后，在其两端用8铁线穿过四角的孔眼加以固定，以防在滑块摩擦作用下发 生移动；

图B.4胶皮板及转子滑板放置示意图

g 将转子本体滑块系上尼龙绳，滑块放在滑板上，滑板的位置应处于汽端定子槽口位置转子本 体下半圆弧大齿表面上。从滑板励侧一端将滑块拉入。其放置位置见图B.4； h 牵引本体滑块用的尼龙绳在转子励端下半圆弧表面上固定好，汽侧尼龙绳绳头在留在汽端机 座外。

图B.5滑块放入示意图

B.4在励侧运行层固定好抽转子专用地锚。 B.5在转子励侧联轴器处安装牵引挂钩。 B.6在转子汽侧联轴器处测量转子对基准点的轴向相对尺寸L（与背轮箱的相对位置），并做好记 录。以便穿转子时确定转子是否到位，防止架轴工具或轴瓦位置出现偏差。见图B.6。

图B.6转子基准点位置示意图

在运行层地锚挂好5t电动倒链，将吊钩钩在转子励侧的牵引挂钩上； 6) 拆除汽励两侧悬轴的两根钢丝绳； 2台起重行车调好中心后，同时起吊转子，和电动倒链协同动作，使转子沿轴向向励侧缓慢移 动。见图B.7； d 在移动时起重行车吊带不应偏斜。起重行车的行走速度应和倒链的拉动密切配合，服从统 指挥。发现任何异常情况，都应通知负责人，停止转子移动。移动过程中应特别注意间隙保 持均匀，防止定、转子碰撞，防止撞坏挡风隔板； 当汽侧转子吊带贴近汽侧端面悬轴工具时停止滑动，将垫入后的本体滑块调整好

图B.7移动转子示意图

检查无异常后，缓慢下落汽侧起重行车吊钩。待汽侧转子本体落在本体滑块上，即转子汽侧的 支持通过本体滑块落在弧形钢板上，使本体滑块同转子同步滑动（本体滑块与护环端面 100mm左右）。当励侧起重行车落到转子基本处于中心位置时停止下落； 落下汽侧轴颈吊带，移走汽侧起重行车。准备好垫转子用道木及调整高度用木板、胶皮等； 继续向励侧移动转子，监视气隙的专责人必须紧跟在联轴器后面进入膛内，将随时发现的异 常情况立即通知膛外人员调整处理。见图B.8：

DL /T1766.2—2019 1 待汽侧对轮进入到汽侧端罩与端部线圈渐开线中间位置时，将对轮滑块用专用工具把合在汽 侧对轮上。对轮滑块应处于对轮正下方位置，且应把合紧固。见图B.8； 指挥起重行车，调整转子水平位置，使转子励侧下落适当高度，使汽侧轴颈滑块落在滑板 上；

图B.8安装对轮滑块示意图

K 汽侧轴颈滑块落在滑板上后，保持转子水平状态，调整定、转子间隙，继续移动； 1） 当汽侧护环端面距汽侧机座5300mm时，转子重心已移到机座外面，停止滑动； m） 在转子励侧大齿位置下放置支撑方木，支撑转子保持水平。支撑方木应放置在发电机基础灌 浆面上（承重面），并作好防止转子滚动的措施，道木两侧打好块，将转子楔稳： n 将起重行车吊钩放下，取下吊带； 在转子重心位置两侧（约在第六一八风区）的表面包好专用的转子防护铝皮： 用专用吊带对称地缠绕在防护铝皮上，各绕一圈后，再将四个端头的绳扣牢牢挂在起重行车 大钩上。两根吊带在转子缠绕后的轴向距离不得小于500mm700mm，两绳间的间距应尽量 到最大。见图B.9：

图B.9挂吊装带示意图

试吊转子，用水平尺检查转子轴线是否处于水平。通过调整吊带间距，使转子确已达到水 后方可吊起转子：

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定子膛内由有经验的人员监护并扶转子，直至送出铁心膛内。在此过程中，应防止碰撞定 铁心、气隙隔板、端部绕组：

图B.10转子吊出示意图

S) 指挥起重行车，继续水平移动转子，当转子汽侧联轴器离开励侧端面后，缓慢起吊转子，保 证转子在行走时的水平。并在转子两侧挂好尼龙绳，由专人牵引，防止行车时转子在空中转 动。定子铁心吊出示意图见图B.10； t 将转子放置在事先准备好的搁架上，搁架与轴接触部位垫毛毡或胶皮并做好防护措施：

u 放置转子的示意图如图B.11，其要求如下： 务 1）放置时转子大齿位置向上； 2）位置应尽量水平放置； 3）放置位置应距离转子抽出位置距离尽量近； 4）放置位置为发电机基础灌浆承重面上； 5）转子应有保护措施，防止异物进入； 6）发电机转子轴径要用胶皮或棉毡包好，防止外力损坏轴径； V 从转子上拆下本体滑块，轴颈滑块，从定子膛内取出弧形钢板、胶皮板 .8拆下两侧内端盖及导风环，步骤如下：

图B.11转子放置示意图

DL /T1766.2—2019 a) 将导风圈及内端盖的销钉取出（两边各一条），松下水平接口的螺丝和立面接口螺丝。所有 螺丝、垫片等清点数目，核实无丢失，记录保存： 由起重工指挥将导风圈及内端盖吊出，放在适当的位置，放置地面上要垫胶皮垫，固定好防 止倾倒。 B9吊出外下端盖，注意勿碰结合面，做好位置记号，以便回装时调整

附 录C （资料性附录） 端部结构及部件图 端部结构及部件图如图C.1至图C.5所示。

图C.1哈尔滨电机厂有限责任公司300MW等级发电机定子绕组端部结构

图C.2哈尔滨电机厂有限责任公司600MW等级发电机定子绕组端部结构

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东方电机厂冷600MW等级发电机定子绕组端音

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.1穿转于，步骤如下： a 检查胶皮板、滑板及其附件，防止部件的松脱； b 将胶皮板和滑板铺在定子膛内下半圆弧表面上。胶皮板及滑板应放正，不应有偏向一侧现 象。穿入滑板时，不得碰伤定子膛内的气隙隔板等部件； C 胶皮板两端用尼龙绳绑扎固定好，滑板放在胶皮板上。检查滑板位置合适后，在其两端用 铁线穿过四角的孔眼加以固定，以防在滑块摩擦作用下移动； 滑板、对轮滑块和本体滑块接触面要用石腊涂拭； ) 在重心位置两侧（约在第六一八风区）的转子表面包好专用的转子保护工具； 用专用吊带对称地缠绕在铝板上，各绕一圈后，再将四个端头的绳扣牢牢挂在起重行车大钩 上。两根吊带在转子缠绕后的轴向距离不得小于500～700mm，两绳间的间距应尽量到最大 起吊示意图见图D.1：

图D.1起吊转子示意图

名 首先试吊一下转子，用水平尺检查转子轴线是否处于水平。经过调整吊带间距，使转子达到 水平，调整转子大齿处在上下方向，方可吊起转子； 1 将转子吊起，由放置地点吊至定子励侧。见图D.2； 1 指挥起重行车使定、转子中心线一致，缓缓插入转子，要求如下： 1）在将发电机转子缓慢平稳地送入定子膛的过程中，应一直监测定子气隙。保证转子从励侧 直至完全穿入转子过程中，始终保持轴线处于水平位置 2）在整个回装过程中不得损伤定子铁心，气隙隔板及绕组绝缘

图D.2插入转子示意图

J 当转子汽端联轴器到达定子铁心槽口时，停止移动转子，将对轮滑块安装到汽端轴颈联轴器 上。滑块距护环端面约100mm。示意图见图D.3。在转子滑块两侧系好尼龙绳，前端系在汽 端联轴器上，后端留在励侧机座外，以备抽出时用： K 指挥起重行车，使汽端联轴器（连同对轮滑块）落在滑板上，继续移动转子，要求如下： 1）定子膛内进入一个有经验人员扶转子，防止碰撞定子铁心、气隙隔板、端部绕组； 2）移动时起重行车吊带不得偏斜； 3）严防定、转子碰撞，间隙保持均匀：

图D.3移动转子示意图

随着转子的进入，当转子汽侧护环端面距汽侧机座2500mm左右时，在靠近汽端护环的大齿 铁心间，垫入本体滑块； m）当吊转子吊带靠近定子励侧端罩时，指挥起重行车下落转子，在转子励侧大齿处用方木做临 时支撑，支撑转子保持水平，注意作好防止转子滚动的措施，道木两侧打好楔块，将转子楔 稳。方木上垫胶皮保护转子本体。见图D.4；

图D.4转子临时支撑示意图

图D.5吊带移位示意图

图D.6工具梁安装示意图

P 控制2只电动倒链均匀移动，配合起重行车使转子平稳插入。起重行车的行走速度应和倒 的拉动密切配合，服从统一指挥。发现任何异常情况，都应通知负责人，停止转子移动。 动过程中应特别注意间隙保持均匀，防止定、转子碰撞，防止撞坏挡风隔板； 当汽侧对轮滑块离开汽侧定子铁心槽口时，将对轮滑块及时取下：

继续移动转子，当汽侧转子对轮滑动到修前所作标记处时停止滑动； S 调整励侧吊架螺栓长度，将转子重心落在钢丝绳上，移走起重行车； 移动起重行车吊起转子汽端轴颈，调整励侧吊架螺栓长度，将转子重心落在钢丝绳上，移走 起重行车：

u) 吊起转子励端，从励侧顺序拉出本体滑块、滑板、胶皮板； V) 检查膛内、端部无异物遗留； W) 安装汽励两侧边段铁心外的气隙隔板； X) 升起并回装励端下外端盖，回装两侧定位键； y 汽机安装轴承垫块，下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子悬轴工具； z)轴系找正。 测量定转子气隙。 测量护环与气隙挡板间隙（见图D8）

路桥管理及其他D.3测量护环与气隙挡板间隙（见图D.8）

D.4两侧风扇叶片组装，步骤如下

图D.8护环与气隙档板间隙测量示意图

a 按原记号回装风扇叶。在风扇座环上装回风扇叶，保证风叶角度符合设计要求。每个风叶及 其螺母、调整垫片、止退垫圈均按原位配套组装，并用制造厂提供的290N·m力矩搬手加以需 固。相临风扇叶固定座间隙在紧固螺栓过程中应进行调整，保证在0.8±0.2mm范围内，并作 好记录； 注意在上半风扇叶螺丝紧固后，由另外一名工作人员全部复查一遍。确定无松动后，进行翻 边防松，翻边防松必须由负责人确认每一风扇叶按原记号回装，螺栓紧固，防松可靠。见图 D.9：

图D.9风扇叶锁片锁定方法示意图

确以上半普部风扇用恢复合格后，对转于进行盘车，恢复劳外一半风扇用，要求与上还相回。 对装好的叶片用小锤轻敲检查，如声音清脆说明风叶紧固牢靠，如声音撕哑应重新拧紧。确 认牢固后再锁好锁片； 在汽机检修人员找正结束后，用塞尺测量圆周间隙应在2.5mm上下。最大不大于3mm，最小 不小于2.0mm。如不合格，应调整导风环以及护板的位置，并均匀地把紧导风环及护板的固 定螺栓，扣好锁片。见图D.10。

图D.10风扇间隙测量示意图

0.5两侧上外端盖回装，封人孔盖板，步骤如下： 联系汽机检修人员回装端盖、轴承相关部件及密封瓦座等，为吊装上半端盖创造条件； 6 先清理上半端盖结合面，在垂直和水平结合面上刷耐油密封胶； 清理下半端盖的水平结合面，并在密封槽两侧把合面上刷耐油密封胶： d 吊起上半端盖至合适位置，对正上下端盖定位销的销钉孔，落下起重行车，将定位销插入并用 铜棒打到位： 待汽机检查密封瓦的密封垫无问题后，将水平结合面的的大螺栓逐一旋入，然后将垂直结合面 的紧固螺丝旋入，顺序地逐一拧紧，用0.05mm塞尺检查不得插入。最后用加热棒给人孔内的 八个加热螺栓加热，待温度合适后，拧紧螺帽体育标准，用中号锤逐一敲紧，并保证无异物落入机 内

图 D.11端盖注胶示意图