.1十法脱酸包括循环流化床（CFB）和增湿循环灰烟气脱酸（NID)）等，系统包括申和剂制备及 系统、脱酸反应器系统、除尘器系统，其中增湿循环灰烟气脱酸还应包括增湿循环灰系统 3.2烟气循环流化床（CFB）脱酸工艺应符合下列要求：

脱酸反应器系统、除尘器系统，其中增湿循环灰烟气脱酸还应包括增湿循环灰系统。 烟气循环流化床（CFB）脱酸工艺应符合下列要求： 中和剂制备及输送系统应符合下列要求： 1）生石灰粉细度宜在1mm以下，加水后4min内温度可升高到60℃，氧化钙（Ca0）含量 不应小于80%； 2）成品消石粉细度宜在0.1mm以下，含水量应小于2%，消石灰粉的比表面积不应小于 15m/g，纯度不应小于90%：

续工况（MCR）运行条件下3d～5d的消耗量； 4）每条烟气净化装置的中和剂应单独计量，并根据烟气在线监测系统中二氧化硫（S02）、 氯化氢（HC1）反馈自动调节。 中和剂再循环系统宜设置足够的容量保证连续的返料量；流化风机风量、风压应能保证流 化效果，应配置加热器，确保流化风温度在烟气露点以上； C 脱酸反应器阻力宜为800Pa～1500Pa，出口烟气温度应高出酸露点温度10℃20℃；脱酸 反应器内的粉尘浓度宜按标准状态下800g/m～1000g/m确定，应设置分离器；烟气循环流 化床系统应适应烟气负荷在50%～110%内变化，宜增加清洁烟气再循环装置； d 除尘器系统过滤风速在100%负荷下宜不大于0.7m/min，袋式除尘器入口应设预除尘设施； e）增加清洁烟气再循环装置时，应与引风机风压裕量选择相匹配。 .3增湿循环灰烟气脱酸（NID）应符合下列要求： a）增湿循环灰烟气脱酸宜由中申和剂贮存与输送系统、脱酸反应器系统、增湿循环灰系统、 除尘器系统等组成，应设置一炉一套系统； b 中和剂贮存与输送系统应符合下列要求： 1）氧化钙（Ca0）粉剂纯度不应小于80%，氢氧化钙（Ca（0H)2）粉剂要求纯度不应小于 85%； 2 氧化钙（Ca0）粉剂前3min内温升不应小于30℃： 3） 氧化钙（Ca0）粉剂比表面积不应小于6m/g，氢氧化钙（Ca（OH)2）粉剂比表面积不应 小于12m/g； 4）中和剂仓有效储存量应根据全厂用量、供应和运输情况确定，宜控制在全厂最大连续 工况（MCR）运行条件下3d～5d的消耗量。 C 脱酸反应器阻力宜控制在1800Pa以下，脱酸反应器出口烟气温度应高出酸露点温度10℃~ 20℃；袋式除尘器入口宜设预除尘设施； 增湿后循环灰应均匀加入脱酸反应器中；循环灰给料应连续均匀。

水质标准6.4.1湿法脱酸应包括碱液存储和供应系统、湿法反应器系统、工艺水系统和烟气系统等。 6.4.2湿法脱酸宜与半干法脱酸和（或）干法脱酸组合使用

6.4.3湿法脱酸宜采用钠碱中和剂

6.4.4碱液存储和供应系统应符合下列要求：

碱液存储和供应系统宜采用多台炉公用制设置，系统由卸碱泵、碱液罐、碱液输送泵、碱 液稀释罐、碱液搅拌泵和碱液计量泵等组成，碱液输送泵和计量泵应设置备用； b 碱液贮存装置、输送泵、管道、阀门等应采取防腐蚀措施； C 碱液罐的容量应根据全厂用量、运输条件和供货情况确定，宜采用全厂最大连续工况（MCR） 运行条件下4d～7d的消耗量； d 两台碱液稀释罐一用一备，单台碱液稀释罐的容量不宜小于全厂湿法脱酸系统设计工况下 1d的耗量； e）碱液罐、碱液输送泵和输送泵出口至碱液稀释泵之间的管道、阀门等应采用电伴热保温。 6.4.5湿法反应器应采取防腐蚀措施，对干湿界面的入口烟道应采取耐高温防腐蚀措施。 6.4.6湿法反应器工艺水系统宜采取公用制设置，包括工艺水箱及工艺水泵，水泵应设置备用；湿 法反应器宜设置高位水箱。 6.4.7湿法反应器循环泵宜采用公用制设置，应至少设置1台备用

6.4.8烟气系统应符合下列要求：

7.1.1除尘宜采用袋式除尘器，除尘工艺和袋式除尘器本体设计应符合HJ2012的规定；根据工艺要 求增设其它除尘工艺和设备时，应符合相应工艺和设备的技术规定， 7.1.2根据烟气成分、含尘量、温度、流量、颗粒物性质、颗粒物粒度分布等因素选取袋式除尘器 的滤料。 7.1.3袋式除尘器宜设置热风循环系统，不应设置旁路，

7.2袋式除尘器除尘工艺

7.2.1袋式除尘器入口温度应高于烟气露点10℃～20℃，且不高于滤料连续使用的最高耐温限值。 .2.2袋式除尘器滤料宜采用聚四氟乙烯（PTFE）为基布，并聚四氟乙烯（PTFE）覆膜。 7.2.3袋式除尘器过滤速度应根据烟气和颗粒物的理化性质、除尘器入口颗粒物浓度、除尘器压力 降、清灰方式、有害物质排放浓度及滤料特性等确定，宜为0.8m/min～0.9m/min，但本标准对特 定工艺有明确要求的除外。 7.2.4袋式除尘器宜设置独立过滤仓室，数量不宜少于4个。各过滤仓室进、出口应设置切换阀门， 并具有自动和手动、阀位识别、流向指示等功能。 7.2.5袋式过滤面积和滤袋数计算参见资料性附录B。 7.2.6袋式除尘器每个仓室宜设置压差检测装置。 7.2.7袋式除尘器清灰方式应采用压差控制和定时控制两种控制模式，并可相互转换。 7.2.8袋式灰斗、卸灰设备和输灰设备应采用电伴热装置，不宜采用蒸汽伴热。 7.2.9袋式除尘器净气室内表面应做防腐蚀处理。 7.2.10 新建袋式除尘器、批量更换滤袋后或长期停运的除尘器，在除尘器热态运行前应对滤袋预喷 涂 7.2.11 袋式除尘器启动运行前应进行气密性试验，漏风率不大于2%。 7.2.12 飞灰输送应采用密闭式机械输送和（或）气力输送，不得采用人力和散开式容器，

8重金属和二曦英类去除工艺

8.1.2烟气中汞、铅、镐、铬、砷重金属和二嗯英类物质的去除，宜采用活性炭吸附技术或其它成 熟可靠的新工艺。

.2.1活性炭应采用气力输送。活性炭喷射点宜设置在袋式除尘器入口前的烟道内。活性炭输送管 和喷嘴应采取耐腐蚀和耐磨损措施。

8.2.2活性炭粉品质宜符合表1和表2的规定。

9.1.1烟气脱硝工艺应根据污染物排放限值、各种工艺的脱出效率、综合运行成本等因素选择一种 或几种工艺组合。 9.1.2脱硝后烟气中氮氧化物（NOx）浓度和氨浓度应与喷入脱硝系统中还原剂的量连锁控制。 9.1.3脱硝工艺还原剂宜采用尿素和氨水，不应采用液氨。尿素和氨水应分别符合9.2.10和9.2.11 的规定。 9.1.4选择性催化还原（SCR)应设置在除尘器下游或湿法脱酸出口低尘段，选择性非催化还原（SNCR） 应设置在高温段

选择性催化还原（SCR）

a）尿素品质应符合表3要求：

b）尿素颗粒宜采用专门的储仓堆放，袋装尿素应选用专门场地架空堆放，做好防潮处理； c）储仓容量宜按全厂脱硝系统最大连续工况（MCR）工况下连续运行4d～7d的总消耗量确定 材质选用不锈钢：

d）尿素溶解罐应设置加热和保温，尿素储存罐、氨水储存罐、设备、阀门、管道等应设置保 温、加热或伴热装置。 2a

电气设备标准规范范本a）氨水品质应符合表4要求：

b）氨水储罐容积宜按全厂脱硝系统最天连续工况（MCR）下连续运行4d～7d的总消耗量确定 材质应考虑防腐蚀要求； 氨水储存区域应设置安全围堰、氨气泄露报警装置、氨水收集和排放设施，露天布置时， 应设置防晒和喷淋降温设施； d 氨和空气的混合气体的温度应高于水冷凝温度。 2.12与尿素溶液、氨水接触的设备、阀门、仪表、部件材质应采取防腐蚀措施。 .13 还原剂制备系统氨流量应连续、稳定供应，并满足负荷波动时对氨供应量调整的响应要求 .14氨喷入方式宜包括混流或直接喷射，选择性催化还原系统宜采用格栅式或涡流式喷氨方式 条件允许时亦可采用直接喷射方式。

9.2.15催化反应系统应符合下列要求

c）稀释风管内介质流速宜为8m/s～15m/s，喷氨点下游宜装设静态混合器或采用其他增强混 合方式； d 氨气喷入装置应采取防磨和防堵塞措施： e）最低喷氨温度应根据烟气条件确定，并不应低于催化剂要求的最低运行温度。 9.3选择性非催化还原（SNCR） 9.3.1选择性非催化还原（SNCR）系统应包括还原剂制备与输送系统、还原剂计量、混合与喷射系 统。 9.3.2喷入炉内的还原剂位置应在焚烧炉烟气温度850℃至1100℃的区域内，在炉内停留时间宜为 1S~2s。 9.3.3SNCR系统氨逃逸浓度不应大于8mg/m。 9.3.4脱硝系统对锅炉效率影响应小于0.5% 9.3.5脱硝系统应在焚烧炉85%～110%最大连续工况（MCR）下持续安全运行。 9.3.6脱硝系统负荷响应能力应满足焚烧炉负荷变化的要求。 9.3.7 脱硝系统不应对焚烧炉运行产生干扰，也不应增加烟气阻力。 还原剂输送应符合下列要求： 多台烧炉可共用1套还原剂输送系统： 每套输送系统应设置2台输送泵，1台运行，1台备用，输送系统应设置背压回流装置； 采用尿素做还原剂时，尿素溶液输送系统应设置伴热装置。伴热装置的功率应补偿尿素溶 液输送途中热量损失的需要； d 还原剂原液及稀释水应设置流量调节和计量装置，各分配支管也应配置计量装置 e）计量分配系统布置区域应设置氨气泄露监测装置。 9.3.9 喷入每台焚烧炉的还原剂宜设置1套计量分配系统。 9.3.10 还原剂混合和喷射应符合下列要求： a 还原剂原液应在计量分配系统中稀释成不大于5%的溶液，分配至还原剂喷射系统； b 尿素溶液应喷射在900℃～1100℃区域，氨水溶液应喷射在850℃～1050℃区域； C） 喷射器应采取风冷或水冷等保护措施，应能承受反应区域的最高温度： d 采用固定式喷射器，应采设置冷却风装置；采用伸缩式喷射器，应在不使用时退出楚烧炉； e） 还原剂溶液应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行喷射系统的设计，使其与烟气达到充分 均匀混合，喷嘴宜设置不小于2层； 还原剂喷射系统应采用压缩空气雾化和吹扫； g） 喷射器喷头应选用锥形、扇形或多种形式的组合喷嘴，喷射面积尽量覆盖烟气截面； h）喷射器应根据焚烧炉的结构，确定喷射器伸入炉内的长度，

9.3.10还原剂混合和喷射应符合下列要求

10烟气污染物在线监测

10.1烟气污染物监测装置应符合GB/T16157的规定，并在采样孔正下方1m处设置不小于3m的带 护栏的安全监测平台。 10.2在线监测内容应包括颗粒物、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、一氧化碳、氧气、烟气流量、 温度、压力、氨气，且应连续运行。在线监测装置应与当地环保主管部门联网。 10.3烟气在线监测装置应安装在净化系统最后一台设备出口烟气管道直管段或烟窗距地面8m 20m处，安装位置应保证在线监测装置不受烟气中水滴和水雾的影响。 0.4安装烟气在线监测装置的工作区域应设置永久电源（220V）。 L0.5安装烟气在线监测装置的位置应满足检测仪表对直管段长度要求，符合HI/T75和HI/T76

式中： N一滤袋个数，计算后取整数 D一单个滤袋的外径，m; L一单个滤袋的长度角钢标准，m。

S = + S 60V