无粘结钢绞线，或者单根钢绞线在承载体前部是无粘结钢绞线、在后部是有粘结钢绞线，施加预应力后， 各承载体周围的胶结体处于受拉与受压复合状态的预应力锚索。

2.0.13锚具anchorage

用于保持预应力钢绞线（或预应力螺纹钢筋）的拉力并将其传递至被锚固体的锚固装置 2.0.14预应力钢绞线一锚具组装件prestressingtendonanchorageassembly 预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。

粉煤灰标准2. 0. 15 内锚固段

2.0.15内锚固段inneranchoring section

预应力锚索（杆）体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索（杆）内 体粘结为整体的区段，

tensile section

预应力锚索（杆）依靠自身弹性变形，张拉时可自由伸长， 锁定后形成对被锚固体施加预 2.0.17锚墩anchorpier 对预应力锚索（杆）实现张拉和锁定的支撑装置

2.0.18设计张拉力designtensior

按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束错 施加的张拉荷载

2.0.19超张拉力extradesigntensic

为消除各种因素引起的预应力损失，锚索（杆）张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加

2.0.20内缩量drawnin

锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相 订移多 变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值 2l有效预应力effectiveprestressing 须应力锚索（杆）张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的预

2.0.22预应力损失

.22预应力损失prestressingloss

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3.0.1水电水利工程预应力锚固施工前应了解锚固工程环境和被锚固岩土体或构件工程特性，收集取得 有关被锚固岩土体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。 3.0.2水电水利工程预应力锚固施工应编制施工组织设计，并根据不同的锚固类型制定施工工艺细则。 施工前应进行技术交底。 3.0.3在同一部位的预应力锚固工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应 力材料、锚具。 3.0.4预应力锚固工程所用的材料应具有相应合格证明文件，施工前应进行检测。 3.0.5预应力锚固施工计量设备、器具必须按规范定期标定。 3.0.6预应力锚固工程施工前，操作人员应经过技术培训。 3.0.7岩土锚固的锚墩混凝土、钢质锚墩的找平层砂浆或混凝土、结构混凝土以及内锚段胶结体强度应 达到设计要求，方能进行张拉。 3.0.8张拉过程中如遇到异常情况，应停机检查处理。 3.0.9试验、施工记录应及时总结整理、归档

4.1.1预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器、水泥、钢筋等施工主材应按相应的材料标准进行验收 与检测，并应具有材质证明书、产品合格证、试验检验报告。 4.1.2预应力锚固工程使用的材料与设备在起吊、运输、储存、安装过程中均应有保护措施，避免锈蚀、 沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。 4.1.3预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器检验合格的产品在现场存放期超过1年再用时应进行外 观检查。 4.1.4预应力锚索可根据工程性质、规模、锚固部位等情况选择高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线或无

4.1.3预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器检验合格的产品在现场存放期超过1年再用时应进行外 观检查。 4.1.4预应力锚索可根据工程性质、规模、锚固部位等情况选择高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线或无 粘结预应力钢绞线。

4.1.4预应力锚索可根据工程性质、规模、锚固部位等情况选择高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线或无 粘结预应力钢绞线。

4.1.4预应力锚索可根据工程性质、规模、锚固部位等情况选择高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线或无

4.2.2预应力钢绞线包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线，可采用标准型或模拉型1860MPa、1960MPa钢

4.2.3进场的锚索、锚杆材料应进行外观检查并记录检查结果。外观检查应符合下列规定： 1钢绞线外包装应完整，表面应无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；钢绞线伸直性能良好，无散头；涂层 钢绞线的保护层无损伤。 2无粘结钢绞线护套不得使用再生料生产；护套表面应光滑、无褶皱、裂缝、漏油点及未塑化颗粒 如发现上述缺陷应处理合格。 3每盘（捆）钢绞线均应有材质证明书、产品合格证、试验检验报告。无粘结预应力钢绞线还应提供 所用高密度聚乙烯树脂和预应力钢绞线专用防腐润滑脂的材质证明书。 4预应力混凝土用螺纹钢筋应对其表面质量进行检查验收。 5预应力混凝土用螺纹钢筋、自进式预应力锚杆与连接套管表面不应存在影响其力学性能的缺陷。 6进场的锚索、锚杆材料应按照其检验批次提供材质证明书、产品合格证、试验检验报告。 4.2.4钢绞线力学性能试验应符合下列要求： 1 检验项目应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量等。 2 松弛性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。 3其余检验项目应由施工单位按附录A进行检验。 4检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每60t为一个批次，不足60t也作为一个批次。每批 次取样数量不少于3组。

4.2.5无粘结钢绞线应符合JG/T161《无粘结预应力钢绞线》标准要求，缓粘结钢绞线应标明胶黏剂的固 化期。

4.2.5无粘结钢绞线应符合JG/T161《无粘结预应力钢绞线》标准要求，缓粘结钢绞线应标明胶黏剂的固

4.2.6螺纹钢筋力学性能试验应符合下列更

度等。 2检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每60t为一个批次，不足60t也作为一个批次。每批 次取样数量不少于3组。 4.2.7 自钻式预应力锚杆杆体应采用冷拔无缝钢管制作，抗拉强度应满足设计要求，应采用冷挤压工艺 加工公

2检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每60t为一个批次，不足60t也作为一个 次取样数量不少于3组

样数量不少于3组。 自钻式预应力锚杆杆体应采用冷拔无缝钢管制作，抗拉强度应满足设计要求，应采用冷挤压 螺纹。

4.3.1锚具、夹具、连接器的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具、夹具、连接器进场需有产品 合格证及试验检验报告，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定。 4.3.2锚具、夹具、连接器进场验收合格后，使用前应进行外观检查。 4.3.3进场入库的锚具、夹具、连接器应按下列规定进行检验

4.3.3进场入库的锚具、夹具、连接器应按下列规定进行检验： 1外观检查应从每批锚具、夹具、连接器中随机抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检 验，并做锚具外观和结构主端部、锚具与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可投入使用， 2硬度检验应从锚具、夹具、连接器总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副， 安厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可投入使用，具硬度检验要求见附录C。 4.3.4根据工程需要，大型预应力锚固工程所用锚具应按附录B进行预应力钢绞线一锚具组装件静载试 验，其锚固性能应满足：锚具效率系数μ。不小于0.95，实测极限拉力时的总应变εa不小于2.0%，且锚 夹具组件不能出现肉眼可见的裂纹或破碎。 4.3.5锚具除应满足静载锚固性能外，供货商应提供通过200方次疲劳性能试验、50次周期荷载试验 的近期资料。 4.3.6具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈 性能，可重复使用的次数不应少于300次。 4.3.7用于混凝土结构或构件中的永久性预应力锚索（杆）连接器应符合锚具的性能要求；用于先张法 施工且张拉后还需进行放张和拆卸的连接器应符合夹具的性能要求。 4.3.8与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋的材质及加工尺寸均应符合设计要求，锚垫板应具有足够的刚度 和强度，喇叭内口应光滑过渡、无毛刺。 4.3.9连接器应与锚索、锚杆体材料一并进行拉力检验，同批次产品不少于3个样品，检验结果达到设 计张拉力即为合格，

4.4.1用于理管法成孔的套管，其规格、质量应符合设计要求。 4.4.2孤形工作门闸墩预应力锚索（杆）的穿杆孔道宜采用金属管；水工隧洞环形预应力锚索或预应力 昆凝土衬砌、渡槽、桥梁、管涵等穿索孔道宜采用高密度聚乙烯波纹管或金属螺旋管。 4.4.3预埋孔套管质量应符合设计要求，其几何尺寸应满足下列规定：

套管内径应大于锚索（杆）体直径4mm及以上。 2： 套管采用钢管制作时，钢管壁厚不应小于3mm。 3套管采用金属螺旋管制作时，螺旋管壁厚不应小于0.3mm，其径向变形量不应大于内径的15%。 4套管采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管壁厚不应小于3mm，材质不应采用再生料。

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4.4.4岩锚高密度聚乙烯波纹管防护套管，应具有化学稳定性和耐久性，应能承受施工外力冲击和摩擦 损伤。 4.4.5采用防腐涂料进行防腐的锚索（杆），防腐涂料的化学性能应符合《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224 的有关规定。

4.5.1灌浆材料采用的水泥应符合下列要求： 1灌浆用水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，其 强度等级应不低于42.5。 2当地下水有腐蚀性时，应采用特种水泥。设计有特殊要求时，应按其要求执行。 4.5.2灌浆材料采用的水应符合《混凝土用水标准》JGJ63标准要求。 4.5.3灌浆材料采用的细骨料应符合下列要求：

4.5.4灌浆材料中使用的外加剂应符合下列要求：

1外加剂的质量须符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100标准要求。 2在锚索（杆）护套内、防护罩内和二次高压灌浆时，可使用膨胀剂。 3水泥砂浆中氯离子的含量应小于水泥重量的0.02%。

4.6造孔、张拉及灌浆设备

4.6.1造孔设备和测斜仪器应根据工程的环境条件、预应力锚索和锚杆参数进行选择；钻机 装置。

4.6.2张拉设备应符合下列要求

1选用的张拉机具应与锚具类型、锚索（杆）的设计张拉力相匹配，并具有通用性。 2与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。宜选用 抗震数显压力表。 3测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设 要求。 4张拉机具、器具应定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修应重新标定， 4.6.3灌浆设备应符合下列要求： 1选用的灌浆设备须与预应力锚索（杆）孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证 急定均匀连续灌浆。 2制浆设备宜采用高速搅拌机，转速1000r/min以上。 3灌浆泵的排浆量应能满足锚索（杆）孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于 最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。 4灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。输浆管宜采用耐压橡

胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。 5施灌时宜采用灌浆自动记录仪，并测记注浆压力、流量、比重等。流量传感器的性能应符合：流 量检测范围0~150L/min，分辨率0.1L/min；压力传感器的性能应符合：压力检测范围0~10MPa，分辨率 0.01MPa。 6灌浆泵配套的压力传感器、流量传感器、自动记录仪等应经校验合格方能使用

5.1.1预应力锚固孔道形成后应进行清洗；灌浆前应排十孔内积水。 5.1.2预应力用钢绞线和螺纹钢筋应采用切割机切断，不应使用电弧或乙炔焰切割。雷雨时不应进行室 外切割作业。 5.1.3预应力锚索各根钢绞线在全长范围内不应有接头或连接器；预应力锚杆的螺纹钢筋宜采用连接构 件接长。 5.1.4制作过程中，有粘结预应力钢绞线或螺纹钢筋表面应清洗干净，无粘结预应力钢绞线护套剥除后 的裸线表面油脂应清洗干净。 5.1.5结构预应力混凝土浇筑过程中，混凝土振捣器不应与预应力锚索、锚杆或防护套管及理设的仪器 引伸线等接触。

6.2.2预应锚固钻扎质量应符合下列要求： 1孔位偏差不应大于10cm。 2内锚固段应置于设计要求的岩层内。 3终孔孔径应满足设计要求，终孔孔深不应小于设计孔深，终孔孔轴偏斜不应大于孔深的2%，方位 角偏差不应大于3°。如设计有特殊要求时，应按其要求执行。 5.2.3采用钻孔法钻凿预应力锚固孔道时应遵守下列规定： 1宜采用风动潜孔锤冲击回转钻进法成孔；覆盖层深厚、岩性软弱孔壁易塌时，宜采用风动潜孔 锤同步跟管法成孔，不得采用以清水为冲洗介质的钻进方法。干式钻孔时应配有捕尘装置。 2穿越粘性土、塑性流变地层或高地应力岩层的钻孔在确定钻头直径时，应考虑钻孔缩径对隔离架 及锚索或锚杆承载体安装入孔就位的影响。 3应按设计钻孔倾角、方位角及孔位开孔；钻孔过程中应及时测量钻孔角度，及时纠偏。 4钻孔过程中遇岩体破碎或地下水使钻进受阻时，宜采用固结灌浆或其他护壁堵漏与止水措施。固 结灌浆施工宜按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148的有关规定执行，扫孔作业宜在灌浆 后1d3d进行。 5遇溶洞、洞穴、架空区、大裂隙、障碍物时应及时查明情况并研究处理。 6发现设计孔深处的岩土体不宜作为锚固段时，应按设计复核后提出的方案进行处理。 钻孔过程中，应及时修整孔壁。岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。 8锚孔经验收合格后，应及时安装锚索或锚杆，不得长时间裸孔。 5.2.4混凝土结构预应力锚索孔道埋管安装应位正、顺畅、牢固可靠。孔道管安装允许偏差可按表5.2.4 的规定执行。设计有特殊要求时，应按其要求热行。

表5.2.4预应力锚索孔道管安装允许偏

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5.2.5混凝土结构预应力锚索孔道埋管法施工应符合下列要求：

1孔道管宜采用接头管套接，采用电弧焊接或熔接时应满足密封、平直、牢固的要求。 2金属波纹管的接头管管径应比所连接孔道管大一号，其长度宜为200mm～300mm，两端应采用防水 乳胶带封裹。高密度聚乙烯波纹管宜采用接头管套接或熔接法连接 3孔道管应固定。 4孔道管周边进行焊接作业时，应避免电火花熔穿管壁。 5引水隧洞预应力钢筋混凝土衬砌、输水管道的预应力锚索孔道管及其两端的喇叭管、锚具槽，应 在内层钢筋绑扎完毕后进行安装。喇叭管轴线应与孔道管轴线重合，锚具槽槽口应与模板紧贴， 6混凝土浇筑前应对已安装的孔道管的密封性、畅通性、孔位及防浇筑挤压变形措施进行全面检查， 并将两端孔口临时封堵保护。浇筑混凝土过程中应有专人看护，不得冲击、触伤或移动孔道管。 7混凝土浇筑结束后应使用梭形体对孔道管进行全面检查，发现孔道有阻塞时应立即进行疏通处理。

5.3.1预应力锚索、锚杆制作应在专用车间或专用工作台上进行。高陡边坡锚索、锚杆可在现场因地制 宜编制，但应有防雨、防污染及防止锚索、锚杆损伤的措施。 5.3.2下料时，宜将钢绞线盘卷置于放线架内，宜从盘卷中央逐步抽出钢绞线。钢绞线宜采用人工抬运， 不得在地上拖拽。

S一一实测孔道长度（mm）； h一一锚垫板外钢绞线或螺纹钢筋使用长度，包括测力计厚度、工作锚板厚度、限位板厚度、张拉 每组承载体对应的钢绞线下料长度（mm）； 1i一一每组承载体距锚索体孔底端部的距离（mm）； n、j一一承载体分级编号； hi一一孔道外张拉端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，测力计、工作锚板、限位板的 厚度，弧形垫座和传力筒的实测孔长，张拉千斤顶长度，工具锚板厚度及其板外必要的安全长度之和（mm）； h——孔口外被动端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚板厚度及其板外必要的

安全长度之和（mm）

5.3.4预应力锚索承载板、止浆环、隔离架等附件应满足下列要求：

1压力型和压力分散型锚索承载体的承载板、P型挤压锚等材质、加工质量及尺寸均应符合设计要 求：承载板、P型挤压锚应提供产品合格证及P型挤压锚的抗拨性能试验资料。 2止浆坏的加工质量和尺寸应满足在0.5MPa注浆压力下不漏浆的要求，应具耐磨性，下索时与扣 壁摩擦不破损。 3隔离架和对中支架宜由厂家配套制作，外形尺寸应符合设计要求，外径宜小于锚孔直径4mm。有 粘结钢绞线锚索的隔离架和对中支架材质可采用钢材或合成材料；无粘结钢绞线锚索的隔离架和对中支架 材质宜采用合成材料。

4绑扎材料不应含有对锚索产生腐蚀的成

5.3.5有粘结拉力型预应力锚索、锚杆内锚固

1采用无粘结钢绞线时，锚固段的无粘结钢绞线护套剥除长度应与设计锚固段长度一致，护套剥除 的切口处应采取保护措施；采用螺纹钢筋时，加设的护套不应伸入锚固段，护套切口应密封。 2锚索、锚杆灌浆采用全孔一次灌浆工艺时，根据锚杆孔深度，可安设1根～2根灌浆管，至少一根 灌浆管应安设至导向帽。

5.3.8压力型预应力错索内锚固段制作应遵守

1无粘结钢绞线在挤压锚位置的护套剥除长度应满足挤压锚挤压成形需要。 2挤压锚具的弹簧丝和锚套应按照产品使用规定缓慢旋转套在钢绞线表面，在专用挤压机上挤压成 形挤压锚。制作挤压锚时弹簧丝不应折断、缺段或缺失。挤压时的操作油压和挤压后挤压锚具直径应符合 产品设计要求。 3应调整承载板平面与钢绞线垂直，与挤压铺具端面紧密贴合。 5.3.9采用挤压锚与钢板承载的压力分散型预应力锚索内锚固段制作除应符合压力型预应力锚索内锚固 段制作的规定外，还应遵守下列规定： 1应按分组由长至短依次安装各组承载体的承载板、挤压锚，承载体安装位置应符合锚索结构设计 要求。 2按照锚索结构要求装配承载体、灌浆管等。 5.3.10拉压复合型预应力锚索内锚固段制作除应符合拉力型预应力锚索、压力型预应力锚索内锚固段制 作的规定外，还应遵守下列规定： 1各承载体上的钢绞线应按锚索结构设计要求设置为有粘结钢绞线与无粘结钢绞线，或者单根钢绞 线在承载体前部是无粘结钢绞线、在后部是有粘结钢绞线。 2按分组由长至短依次安装各组承载体的承载板、挤压铺，承载体安装位置应符合锚索结构设计要

作的规定外，还应遵守下列规定

3应按照锚索结构要求装配有粘结钢绞线束、无粘结钢绞线束。 5.3.11自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索内锚固段制作除应符合压力分散型预应力锚索内锚固段制 作的规定外，还应符合下列要求： 1每组承载体应由承载板与辅助板组成，各根钢绞线的挤压锚固端经封装防护处理而成的防腐型单 锚头嵌固于二者之间。 2各组承载体之间应连接成一个整体。 5.3.12预应力锚索、锚杆张拉段制作与集束应遵守下列规定： 1各根钢绞线应按照锚索结构设计以锚索体的孔底端部为基准整齐、顺直排列。 2灌浆管、排气管应按结构要求编入锚索体、锚杆体，安装在俯孔、水平孔的锚固段灌浆管出口以 及安装在仰孔的锚固段排气管口应安设至导向帽。 3钢绞线和灌浆管、排气管之间应采用隔离架分隔集束。隔离架间距在内锚固段可为0.75m1.50m， 张拉段内可为1.5m～2.0m，但不应大于3.0m。预应力锚杆体宜每隔2.0m设置对中支架。 4钢绞线和灌浆管、排气管等应捆扎成一束。内锚固段两隔离架之间应绑扎牢固，张拉段两隔离架 之间应绑扎，钢绞线宜与隔离架绑扎在一起。 5锚索体端部导向帽的固定不应采用焊接方式。 6分散型预应力锚索体制作时，应对各组承载体钢绞线编号并标识，并应在安装锚具后与夹片锥孔 编号进行对应。 5.3.13在架空严重或浆液可能漏失严重的覆盖层进行预应力锚索、锚杆施工时，可在张拉段锚索体、锚 体外裹土工布与细帆布以及在张拉段与锚固段附近设置止浆器。 5.3.14穿越断层、裂隙发育地层的锚孔在预应力锚索、锚杆安装前未采取固结灌浆处理的，制作锚索体 锚杆体时，宜在锚固段设置止浆器，宜增设灌浆管。 5.3.15无粘结预应力锚索采用波纹管保护的，应设置波纹管内部与外部灌浆管、波纹管内部的锚索支架 波纹管及其管端封闭用端帽、波纹管外部支架。 5.3.16对穿型预应力锚索的钢绞线应排列顺直，应在两端编号并标识，应采用隔离架集束，隔离架间距 可为1.0m～2.0m，锚索灌浆管应按灌浆工艺要求设置。对穿型预应力锚杆宜每隔2.0m设置对中支架。 5.3.17环向预应力锚索应采用编帘法制作。预应力钢绞线应排列顺直，应以一端对齐，应两端编号并标 识，宜每隔1.5m～2.0m扎紧成束，端部宜加密捆扎。 5.3.18预应力闸墩纵向主锚索按拉力型预应力锚索设计时，其制作应符合拉力型预应力锚索的规定。预 应力闸墩横向次锚索按对穿型预应力锚索设计时，其制作应符合对穿型预应力锚索的规定。 5.3.19预应力锚索、锚杆制作完毕，应进行检验，合格后应按锚孔编号挂标识牌，宜注明完成日期、孔 号、吨位、长度等。不合格及无孔号牌的预应力锚索、锚杆不得运入安装作业区。 5.3.20合格预应力锚索、锚杆应存放在支架或垫木上，支点距地面不应小于200mm，间距可为1.0m1.5m。 预应力锚索、锚杆应平铺存放，不得叠压、弯曲，并进行临时防护。存放场地应干燥、通风，应避开硫化 物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，与杂散电流区域应隔离，并采取防雨、防污染措施。

5.4.1预应力锚索、锚杆运输应遵守下列规定

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1水平运输中锚索体、锚杆体的各支点间距不宜大于2.0m；压力分散型锚索水平运输及垂直运输中 弯曲半径不宜小于5.0m，其他锚索、锚杆运输中弯曲半径不宜小于3.0m。 2垂直运输时，应根据锚索体、锚杆体在吊运中的状态合理设置吊点，其间距不宜大于3.0m，入孔 前除主吊点外，其余吊点应能快速、安全脱钩。 3使用车辆长距离运输时，锚索体、锚杆体底部、层间应设垫木，上下层垫木应在一条垂线上且不 宜超过三层，周边及部应加以防护。 4无粘结预应力锚杆在搬运和装卸时应避免PE护层与硬质物体的摩擦损伤。 5.4.2 预应力锚索、锚杆入孔前的检查应按下列要求执行： 孔口周围杂物应清除干净。 2岩锚孔道验收超过24h时，应检查其通畅情况。 3孔号牌与锚孔孔号应对应，并应核对孔深与锚索、锚杆长度。 4 预应力锚索体、锚杆体应顺直。 5无粘结钢绞线护套无明显机械损伤，且轻微损伤处已外包防水聚乙烯胶带修补合格 6 灌浆管、排气管道应畅通。 7正浆器应完好。 8对测试仪器的引伸线应做导通检查，

1有粘结预应力锚索、锚杆宜采用埋管法安装，无粘结预应力锚索或锚杆、缓粘结预应力锚索可直 接绑扎在定位支架上。 2预应力锚索在混凝土结构部位的固定端采用P型挤压锚、H型压花锚或BM型锚时，应将其与结构 钢筋固定牢固

3弓引水隧洞预应力钢筋混凝土衬砌、输水管道的环向预应力锚索采用无粘结钢绞线、缓粘结钢绞线 时，可将其直接固定在外层结构钢筋上或定位支架上；采用埋管法时，锚索体宜采用牵引入孔就位， 4预应力闸墩纵向主锚索采用拉力型预应力锚索结构时，宜在孔外设置导向架将锚索缓慢匀速推入 孔内就位；采用U形钢绞线集束的闸墩主锚索宜逐一牵引入孔。预应力闸墩横向次锚索采用对穿型预应力 锚索结构时，宜采用牵引入孔就位。 5.4.10环向预应力锚索安装时，所用游动锚具的安装位置应通过锚索伸长值计算确定。 5.4.11对穿型预应力锚索、锚杆安装时应根据张拉工艺操作需要调整两端长度

5.4.10环向预应力锚索安装时，所用游动锚具的安装位置应通过锚索伸长值计算确定。 5.4.11对穿型预应力锚索、锚杆安装时应根据张拉工艺操作需要调整两端长度

5.4.10环向预应力锚索安装时，所用游动锚具的安装位置应通过锚索伸长值计算确定

5.5.2灌浆浆液及其配合比应符合下列规定： 1灌浆浆液凝结后胶结体28d抗压强度应符合设计要求，7d抗压强度不宜低于30MPa。 2浆液水灰比应通过试验确定。纯水泥浆液的水灰比宜采用0.400.45；水泥砂浆的水灰比宜采用 0.450.50。 3浆液流消直径应不小于150mm。 4浆液3h后的泌水率应控制在2%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。 5砂、减水剂和膨胀剂的掺加应通过试验确定。 5.5.3浆液拌制应按下列规定执行： 1各种原材料计量应按质量计，水、外加剂溶液可按体积计。 2浆液应搅拌均匀并测定浆液密度。 3纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时不应少于30s。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用 完的时间不宜大于4h。 4浆液温度应保持在5℃～40℃。当冬季日平均气温低于5℃时，应对制浆系统、灌浆机械和输浆管 线进行保温；高温季节灌浆时应采取降温措施，保持浆液温度在40℃以下。 5.5.4非对穿型预应力铺索、锚杆灌浆方法选择应符合下列规定： 1有粘结预应力锚索、锚杆应采用先利用锚固段止浆器进行锚固段灌浆，在张拉后再进行张拉段灌 浆的二次灌浆方法。 2无粘结预应力锚索、锚杆可采用孔口阻塞、全孔一次灌浆法灌注锚固段和张拉段 3无粘结预应力锚索采用波纹管保护时，可利用波纹管内部与外部灌浆管对波纹管内外的孔道进行 全孔一次灌浆， 5.5.5对穿型预应力锚索、锚杆灌浆宜采用从一端孔口进浆的全孔一次灌浆法。 5.5.6内锚固段灌浆应遵守下列规定： 1压力表或压力计应安装在孔口进浆管路上。 2内锚固段灌浆压力应根据孔深与孔壁岩土体情况确定。无试验值时可按0.1MPa～0.5MPa控制。大

5.5.5对穿型预应力锚索、锚杆灌浆宜采用从一端孔口进浆的全孔一次灌浆法。

压力表或压力计应安装在孔口进浆管路上。 2内锚固段灌浆压力应根据孔深与孔壁岩土体情况确定。无试验值时可按0.1MPa～0.5MPa控制。大 于45°倾角或深孔灌浆时，可考虑水泥浆液柱压力。 3内锚固段灌浆应连续进行。因故中断，应采取措施处理，不应影响灌浆质量。 4当孔口排出的浆液与注入的浆液比重相同时，即可进行屏浆，屏浆压力宜为设计规定最大灌浆压 力，屏浆时间宜为20min~30min。

5.5.7张拉段灌浆应符合下列要求： 1 张拉段灌浆材料宜与锚固段灌浆的材料相同。 2张拉段灌浆压力不应大于锚固段灌浆压力值，宜通过试验确定。 3 张拉段灌浆应连续进行，在设计规定压力下不显著吸浆后，延续灌注10min～30min，即可结束灌 浆。 4张拉段锚索体、锚杆体外裹土工布与细帆布时，张拉段灌浆应在其内进行。 5.5.8回填灌浆封孔宜在预应力锚索、锚杆张拉锁定后3d内进行。 5.5.9灌浆时宜采用灌浆自动记录仪测记其压力、流量、比重等灌浆数据。 5.5.10水平锚固孔道灌浆时宜采取延长屏浆时间、真空辅助灌浆措施， 5.5.11上仰锚固孔道张拉段灌浆前或全孔一次灌浆前宜封堵孔口2m～3m长度。屏浆后可利用排气管进 行补充压浆。 5.5.12混凝土结构内的环形及多波形曲线预应力锚索孔道灌浆可采取一端或两端同时进浆，宜采取利用 排气管进行补充压浆、延长屏浆时间、真空辅助灌浆措施。 5.5.13预应力锚索、锚杆灌浆过程中，若遇注入量大而难以结束时，可采取低压、浓浆、限流措施进行 处理。 5.5.14预应力锚索锚固段灌浆时应制取浆液试件进行抗压强度试验。灌浆时每批次取样不应少于一次， 每次取样组数不应少于2组。设计有特殊要求时，应按其要求执行，

5.5.7张拉段灌浆应符合下列要求

5.6.1岩土预应力镭索、锚杆锚墩宜选择现浇钢筋混凝土锚墩，混凝土结构预应力锚索、锚杆锚墩或台 座宜直接在结构上浇筑成内凹式或外凸式：锚墩建基面岩石强度高且岩面较完整，需要快速施工锚墩时， 可采用钢质锚墩；设计张拉力较小且锚墩尺寸较小，运输和安装容易时，宜采用预制钢筋混凝土锚墩；地 下洞室仰孔预应力锚索、锚杆锚墩宜选择预制钢筋混凝土锚墩或钢质锚墩。 5.6.2锚墩基面应清理、平整，土基面应捣实。预制钢筋混凝土锚墩、钢质锚墩基面找平应采用M35水 泥砂浆，其平面应与孔道轴线垂直，其平整度应小于2mm

5.6.3现浇钢筋混凝土锚墩施工应按下列规定

锚垫板孔径应与工作锚板相匹配， 钢管正交、同心，偏斜值不宜超过0.5°。1 2孔口导向钢管宜嵌入孔内500mm左右，应与错孔同心，宜用水泥砂浆固定。 3锚墩钢筋施工应符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169的规定， 4 锚墩模板宜采用锚墩体形定制钢模板。模板安装的允许偏差应符合《水电水利工程模板施工规范》 OL/T5110的规定。 5锚墩混凝土强度等级应满足设计要求。 6锚墩混凝土施工应按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144的规定执行。 5.6.4 预制钢筋混凝土锚墩施工应符合下列规定： 预制锚墩的混凝土强度等级、钢筋、钢套管、锚墩外型尺寸、安装时混凝土的抗压强度值应符合 设计要求。 2孔口应设置固定锚墩的插筋，宜设置提升或承托锚墩的装置。

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3 应在孔口基面找平层上抹20mm厚M35水泥砂浆后进行锚墩安装，应利用插筋将锚墩固定。 5.6.5钢质锚墩施工应按下列规定执行： 1 钢质锚墩的加工尺寸、钢板材质应符合设计要求， 2孔口应设置固定钢板的插筋。 3孔口基面的钢筋网应按设计要求布置。 4宜在孔口基面找平层上抹一层M35水泥砂浆后进行钢板安装，调正固定后，钢板与基面之间的空 隙宜采用M35水泥砂浆灌注充填。

隙宜采用M35水泥砂浆灌注充填。 5.6.6小吨位预应力锚杆可在孔口找平后安装承载钢板。 5.6.7锚墩混凝土施工时应制取混凝土试件进行抗压强度试验。同一配合比混凝土每批次取样不应少于 一次，每次取样组数不宜少于2组。设计有特殊要求时，应按其要求执行，

5.6.6小吨位预应力错杆可在孔口找平后安装

5.6.7锚墩混凝土施工时应制取混凝土试件进行抗压强度试验。同一配合比混凝土每批次取样不应少于 一次，每次取样组数不宜少于2组。设计有特殊要求时，应按其要求执行。

5.7.1预应力锚索、锚杆张拉准备应按下列规

5.7.1预应力锚索、锚杆张拉准备应按下列规定执行：

1张拉用千斤顶、压力表、测力计应配套标定，绘制张拉力一压力表（测力计）读数关系曲线。张 拉机具的配套标定应按照附录D的规定执行。 2应计算钢绞线在各级荷载时的理论伸长值、编制张拉作业指导表，张拉作业指导表宜注明锚索吨 位、孔深、张拉分级荷载、油压、理论伸长值等。锚索理论伸长值计算应按照附录E的规定执行。 3应检查锚固段浆液结石体抗压强度及锚墩或结构混凝土强度，其值达到设计要求后方可进行张拉 作业。 4 应根据工作锚具尺寸、超张拉力选定测力计。 5锚垫板外的钢绞线或螺纹钢筋表面应清洗干净，无粘结钢绞线PE护套应剥除。 6测力计、工作锚夹具应同步安装，应与锚垫板中心孔同心。应调整工作锚具夹片对称、顶面齐平 并轻轻敲紧。 7张拉机具就位后应试运行正常；钢绞线伸长值测量器具、张拉记录表格应齐备。 8预应力锚杆张拉用的力矩扳手应检定合格。张拉作业指导表宜注明张拉荷载或螺母预紧力、螺母 拧紧力矩。

5.7.2缓粘结预应力锚索张拉应在固化期内进

5.7.3预应力锚索、锚杆应分区、分序张拉。同一锚固区内的锚索、锚杆应按跳束分序进行张拉，同一 序次的张拉应先张拉试验锚索、锚杆和安装测力计的锚索。结构混凝土预应力张拉的分区、分序可按表 5.7.3的规定执行。设计有特殊要求时，应按其要求执行。

5.7.3预应力锚索、锚杆应分区、分序张拉。同一锚固区内的锚索、锚杆应按跳束分序进行张拉，同一

表5.7.3结构混凝土预应力张拉分区、分序要求表

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表5.7.6张拉分级与持荷时间表

注：加载系数为各级荷载与设计张拉力αcon的比值。 5.7.7预应力锚索、锚杆张拉完毕后48h内，应力损失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉

5.8.1在边开挖边锚固的施工部位，封孔灌浆3d以内不宜进行爆破，3d～7d内，爆破产生的质点振动速 度不应大于1.5cm/s。 5.8.2预应力锚索（杆）外部封锚结构应根据长期或临时防护需要，采取混凝土结构封锚、环氧树脂砂 浆封锚、金属或塑料防护罩封锚措施予以保护。设计有特殊要求时，应按其要求执行。 5.8.3预应力张拉完成后、确定不需补偿张拉时，可割除多余的钢绞线，锚夹片外保留钢绞线长度不应 小于50mm二其切割不应使用由弧或乙快临

6.8.1在边开挖边锚固的施工部位，封扎灌浆3d以内不宜进行爆破，3d～7d内，爆破产生的质点振动速 度不应大于1.5cm/s 5.8.2预应力锚索（杆）外部封锚结构应根据长期或临时防护需要，采取混凝土结构封锚、环氧树脂砂 浆封锚、金属或塑料防护罩封锚措施予以保护。设计有特殊要求时，应按其要求执行。 5.8.3预应力张拉完成后、确定不需补偿张拉时，可割除多余的钢绞线，锚夹片外保留钢绞线长度不应 小于50mm，其切割不应使用电弧或乙炔焰。

5.8.4混凝土结构封锚应按下列规定执行

1混凝土强度等级、钢筋布置、预应力筋的混凝主保护层厚度应符合设计要求。 2环向预应力锚索的锚具槽回填前应恢复过槽钢筋， 3内凹式混凝土结构锚墩槽、环向预应力锚索的锚具槽宜采用与结构混凝土相同强度等级的补偿收 宿混凝土进行回填。设计有特殊要求时，应按其要求执行。 4封锚混凝土施工应按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144的规定执行。 5.8.5金属、塑料防护罩封锚应按下列规定执行： 1 金属或塑料防护罩材质、结构尺寸以及钢绞线留存长度应符合设计要求。 2 防护罩应可拆卸，可采用螺栓固定在锚垫板上，其接触面应采取防水措施， 3 防护罩内宜充填预应力筋用防腐润滑脂。 5.8.6采用环氧树脂砂浆封锚时，封锚尺寸应符合设计要求。环氧树脂砂浆施工应按照《环氧树脂砂浆 技术规程》DL/T5193的有关规定执行。

6.1.2各类试验进行前应依据设计要求编制试验大纲。 6.1.3受力性能试验应具有代表性，其规模可视工程量大小按设计规定执行；受力性能试验一般选择非 破坏性试验方法，可在有代表性的工作锚索中进行。岩土体锚固试验不得少于3束，结构预应力试验可按 隧洞洞段、渡槽节段作为试验段，大型弧门闸墩预应力试验可采用工程类比法。如采用新材料、新技术、 新工艺，必须经过试验验证。 6.1.4受力性能试验的条件、所用的锚索（杆）、张拉机具及施工工艺必须与实际工程相同。测力计应 与锚具、张拉千斤顶相匹配且性能稳定。 6.1.5受力性能试验的张拉力值应以张拉于斤顶的实际出力为准， 6.1.6在复杂的地质条件下桥梁工程，根据设计要求研究确定破坏性试验的必要性。破坏性试验应满足以下要求： 1试验数量由设计确定。 2当加载超过100%αcon时，应继续加载至锚固段产生连续位移或有预应力钢绞线断丝、锚索（杆） 被拉断，即认为已达到破坏状态。 3破坏性试验不得在锚固区内进行，应选择具有代表性的且与锚固工程条件相类似的部位进行试 验。岩（土）体中预应力锚索的破坏性试验，应在非锚固区选择有代表性的地质地段造孔，孔深可大于锚 固段长度10m以上。 6.1.7试验均应提出试验报告。试验报告的主要内容包括：试验方法、数量，使用的材料、设备、仪器，

加载过程，伸长值量测，结构应力及变形，试验成果分析及结论。

6.2.1预应力锚固工程监测部位、项目、数量和方法应按设计要求实施， 6.2.2预应力监测仪器规格型号、性能应满足设计要求，实施监测前应进行配套率定。 6.2.3 预应力监测仪器埋设应按照以下要求进行： 1埋设前应对锚垫板平整度进行检查。 2测力计安装应与孔口管、锚垫板、锚板等连接构件保持同心对中，其承载面尺寸应与锚垫板、锚 板相匹配。 3应变片安装位置、数量应符合设计要求；埋设前后均应进行完好性检测。 4埋设后数据引线均应进行标识，并做好保护工作， 6.2.4施工期原位监测工作应与预应力锚固张拉同步进行，及时整理资料，迅速反馈信息，进行动态设 计，调整施工工艺。 6.2.5预应力锚固监测应从锚索张拉时开始，每级荷载应测量记录1次，锁定后应测量记录1次，3d以

次。当环境与边界条件发生变化时，应及时监测并增加监测频次。监测数据出现异常时，应及时查找原因， 并进行补救处理。 5.2.6对需要转人运行期监测的项目应注意保护并及时移交。在规定的监测期内仪器发生故障、失效 应及时修复，确保监测数据的连续性。 6.2.7监测报告的内容宜包括监测部位、监测项目、方法，监测仪器的型号、规格和标定资料、监测数 据分析等。施工期监测的原始资料应包括监测的原始记录、应力变化过程曲线等。

7.1.1预应力锚固工程开工前应进行安全风险辨识，制定安全技术措施，进行安全技术培训和交底，持 证上岗。 .1.2施工前应对作业区围岩的松动块石、边坡孤石进行检查处理，根据需要设置挡石排或柔性拦石网 等安全设施。 7.1.3施工过程中应对作业区的岩土边坡、洞室拱顶及壁面的围岩稳定性进行定期检查评估，发现隐患 及时治理，必要时立即撤离现场，并及时向监理工程师报告。 7.1.4预应力锚固工程施工承重排架（含脚手架），应根据现场情况和实际载荷进行设计、搭设，经验 收合格后方可投入使用。 7.1.5非作业人员不得进入预应力锚固张拉作业区，张拉、放张时千斤顶出力方向45°范围内不得站人

7.1.5非作业人员不得进入预应力锚固张拉作业区路灯标准，张拉、放张时千斤顶出力方向45°范围内不得站人。

1脚手架、作业平台、安全通道、防护栏杆、防滑设施、安全网及警示标志等。 2动力、照明电源线路、控制开关及防雷设施。 3造孔设备的固定，高压风管及压力水管线路。 4高压油泵及油管。 5设备、机具的转动和传动部分的防护罩。 6输浆管线的耐压性，垂直管线的稳固性。 7造孔设备捕尘装置，地下洞室的通风、粉尘浓度（应确保作业人员均拥有3m/min的新鲜空气， 粉尘含量不大于10mg/m）。/