性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递 交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.4.1.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文 并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面 解释。 卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括4.4.1.1款所涉及的图纸 并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。 4.4.1.510kV变压器所需图纸： a）变压器主要器件及配件图表见技术参数和性能要求响应表。 b） 外形尺寸图：图纸应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，运输尺 寸和质量、装配总重量和油量。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸、位置。 C 铭牌图：应符合国家相关标准。 d） 变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。 e 分接开关的装配图。 变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料，

10kV变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。 b） 概述：简述结构、接线、铁心型式和绕组设计等。 c） 10kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料。 d 其他说明资料（包括不同过载情况下的温度时间特性曲线），

勘探标准4. 4. 3试验报告

应包括以下内容： a）变压器的例行和合同规定项目的试验报告。 b）绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验 .4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量

4.4.4.1卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表1，但不限于表1的内容

4.4.4.1卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表1，但不限于表1的内容。

表1卖方向买方提供的资料和图纸

4.5投标人应提交的技术参数和信息

4.5.2投标产品的特性参数和特点。 4.5.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 4.6安装、调试、性能试验、试运行和验收 4.6.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导 下进行。 4.6.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。 4.6.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、 仅方各执一份。 4.6.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收 证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。 4.6.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分 要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有 关条款热行。

装置应满足GB/T311.1、GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB/T1094.3、GB/T1094.4、GB/T1094.5、 GB/T1094.7、GB/T1094.10、GB/T1094.11、GB/T2536、GB/T2900.95、GB/T4109、GB/T4208、 GB/T4585、GB/T5273、GB/T5582、GB/T6451、GB/T7354、GB/T7595、GB/T8287.1、GB/T8287.2 GB/T10228、GB/T10230.1、GB/T10230.2、GB/T11022、GB11604、GB/T13499、GB/T16927.1、 GB/T16927.2、GB/T17468、GB20052、GB/T22072、GB/T25438、GB/T25446、GB/T26218.1、GB/T 26218.2、GB/T32825、GB50148、GB50150、DL/T264、DL/T267、DL/T572、DL/T593、DL/T596、 OL/T911、DL/T1093、DL/T1094、DL/T1388、DL/T1811、DL5027、JB/T501、JB/T3837、JB/T10088 IB/T10317、JB/T10428、Q/GDW1771、Q/GDW1772中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所 列标准。

该类设备技术标准应满足国家电网有限公司标准化成果中相关条款要求。下列文件中相应的条款 均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括： a 《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018修订版）》。 b 《国家电网有限公司输变电工程通用设备35750kV变电站分册（2018年版）》。 C 《国家电网有限公司输变电工程通用设计》。 d）《国家电网有限公司配电网工程典型设计》。

5.110kV变压器技术参数

变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差，并满足GB20052标准中表1和表2的要求。 5.210kV变压器主要技术要求 521101V油温式变压器

5.210kV变压器主要技术要

a）在短路下的承受能力应满足GB/T1094.5规定。 b）过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力 短时过负载能力应满足GB/T6451和GB/T1094.7的要求。 卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间

a）在短路下的承受能力应满足GB/T1094.5规定， b）过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能 短时过负载能力应满足GB/T6451和GB/T1094.7的要求。 卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。

2）所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。 3）所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。 4 压力释放阀释放压力应小于GB/T6451中要求的密封试验压力，应具有防潮防水功能。 5 400kVA及以下容量三相变压器应配套提供高低压桩头设备线夹及绝缘护罩，其中高压配 置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。 器身结构及材质： 1）铁心为硅钢片（包括闭口卷铁心式及叠铁心式）材质，应选用优质冷轧、高导磁、晶 粒取向硅钢片，铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。所有线圈材料采用 铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用 绝缘包扎。 2） 铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电 板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不 得受力。 0）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。 P 油位计。带储油柜的变压器，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温 度与充许负载状态下油不溢出，在最低坏境温度与变压器未投人运行时，观察油位计应有油位 指示。油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。 容量800kVA及以上的油箱内无气隙结构配变应装有气体继电器

5. 2.210kV干式变压器

a）具有良好的电气及机械性能，承受突发短路能力符合GB/T1094.5的规定，耐雷电冲击能力符 合GB/T1094.3的规定。 b）过载能力符合GB/T1094.12的规定。 C） 变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护， 变压器的预期寿命应不小于30年。 d 变压器线圈材料宜采用无氧铜材料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线，玻璃纤维与环氧树脂 复合材料作绝缘。薄绝缘结构，预理树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线 固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高低压绕组应 次成型，不得修补。 e 变压器分接引线需包封绝缘护套。 变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，超温报警，超温跳闻，声光警 示，计算机接口。若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故 障报警等功能。温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。 g）燃烧性能等级满足GB/T1094.11中F1级的要求。 h）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不充许打开变压器 门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和 金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈 保护层。 1 变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或 网孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP20。壳体设计应符合GB4208的要求。变压器柜体 高低压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有 电缆支架，用于固定进线电缆。 本质结构及材质：

1）铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片。采 用优质环氧树脂。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘 带绑扎及拉板结构。 2 铁心为非晶合金变压器。铁心由非晶合金带材卷制而成。预理树脂散热气道，真空状 态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网 覆盖加强。

5.3.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为 一个完整产品一般应能满足的全部要求。 5.3.2所有的设备应便于拆卸、检查和安装。 5.3.3所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安 装工作。 5.3.4变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。 5.3.5要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌措施。 5.3.6设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。 5.3.7用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。 5.3.8设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。 5.3.9焊接要求如下： a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。 b 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的 曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸 和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于 各种焊接条件。 ） 卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。 d 导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。 5.3.10 设备接线端子要求如下： 设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。 b 接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上油浸式变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接 线端子。 设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路 电流相适应。 5.3.11 油漆和防锈要求如下： 所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最 小镀锌层厚度为90m。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。 b） 按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外， 所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。 C 所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条 件有良好的耐用性。 d 外观颜色宜采用海灰（B05）。 e） 在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而 且应防止水分进到螺纹中。 f） 热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将 拒收。

g）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。 5.3.12 铭牌内容如下： a） 变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB/T1094.1的规定。 铭牌应为不锈钢或其他耐腐蚀材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。 5.3.13 运输和存放要求如下： 应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。 b） 如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。 变压器运输包装应满足运输的要求。

5.3.14电气一次接口

5.3.14.1套管布置：

a）三相变压器套管排列顺序见图1

三相变压器套管排列顺序见图1。

图110kV联结组标号为Dyn1i，Yyn0的双绕组变压器套管排列顺序

b）单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为A、X、a、x1（如果有）、x（面向高压侧）， 带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。 5.3.14.2接地： a）单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。 b）干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。 5.3.15电气二次接口 5.3.15.1油浸式变压器油温测量装置。单、三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应 焊在油箱的上部，并深入油内（120土10）mm。 5.3.15.2干式变压器温度保护装置。干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超 温跳闸功能，见表2。

王式变压器温度保护装

5. 3. 15. 3干式变压器冷却装置

a）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切。 b）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机。

5. 3. 16 土建接口

的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为400、550、660、820、1070mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横 向尺寸数值选取，

主：C尺寸可按变压器大小选择为400、550、660、820、1070mm 图2箱底支架焊接位置（长轴方向）

应符合GB/T1094、GB/T10228、GB/T22072、GB/T25446、GB/T6451及GB/T311.1的要求，且 短路承受能力试验作为型式试验。对油浸式变压器，型式试验报告有效期按照GB/T1094.1执行。对干 式变压器，型式试验报告有效期按照GB/T1094.11执行。对于干式变压器，根据应用情况可将环境试验、 气候试验和燃烧试验作为型式试验

应包括以下内谷： 绕组电阻测量。绕组直流电阻不平衡率：线间小于 6) 电压比测量和联结组标号检定。电压比偏差：主 c 绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量。 局部放电测量（适用于干式变压器）。 e) 外施耐压试验。 f) 感应耐压试验。 g) 空载损耗和空载电流测量。 h) 短路阻抗和负载损耗测量。 i) 绝缘油试验。 j) 声级测定。 压力密封试验（适用于油浸式变压器）。 附件和主要材料的试验（或提供试验报告）。 m) 线端雷电全波冲击试验（适用于A类优质设备）。

按GB50150相关规定执行： 绝缘油试验， b） 测量绕组连同套管的直流电阻。 c 检查所有分接的电压比。 d） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。 e）测量铁心绝缘电阻

f）测量绕组连同套管的绝缘电阻 g）绕组连同套管的交流耐压试验。 h）额定电压下的冲击合闸试验。

园林绿化标准规范范本f）测量绕组连同套管的绝缘电阻

Q/GDW 13002. 1 20

应包括以下内容： a） 绕组电阻测量。 电压比测量和联结组标号检定。 绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量。 d） 线端雷电全波冲击试验。 外施耐压试验。 f) 感应耐压试验。 空载损耗和空载电流测量。 h） 短路阻抗和负载损耗测量。 i 绝缘油试验。 1 温升试验。 k） 压力密封试验（适用于油浸式变压器）。 1） 容量测试。 m) 短时过负载能力试验。 ） 短路承受能力试验。非晶合金变压器短路承受能力试验后空载损耗增量不大于10%。 长时间过载试验。 P 燃烧性能试验，燃烧性能等级应达到F1级（适用于干式变压器）。 局部放电量（适用于干式变压器）。 声级测定（适用于A类优质设备）。 外部涂层检查。（适用于A类优质设备） t) 运输质量的测定（适用于A类优质设备）。

7技术服务、设计联络、工厂检验和监造

[7. 1. 1 概述

卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。 卖方应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务，

a 卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关 的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 b 卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。 C 卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 d 卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负 责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费， 买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。 1.3在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题 任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。

7.2工厂检验和监造 7.2.1买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证 供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。 7.2.2若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收，并不承担费用。 7.2.3买方有权对正在制造的产品进行重点环节的监造，费用由买方承担。

7.2.1买方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证 供应商试验的真实性，卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。 7.2.2若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收，并不承担费用。 7.2.3买方有权对正在制造的产品进行重点环节的监造工业标准，费用由买方承担。