1.4. 1. 6应提供的图纸和资料:

6 外形尺寸图：图纸应标明有载调容变的外形尺寸、安装尺寸和运输尺寸； C 铭牌图：应符合国家相关标准； 设备质量及附件资料：包括运输时的质量、装配总重量和油量以及全部所需要的附件数量、额 定值和型号等技术数据； e 有载调容变器身示意图：绕组位置排列及其与套管、有载调容调压开关的连接，包括引线连接 装配的说明； f）有载调容变安装基础图、安装固定螺栓尺寸、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和

硬度标准资料； 提供有载调容变噪声水平的检测报告。

4.4.2说明书的要求

说明书的要求包括以下内容： a）有载调容变的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据； b 概述：简述整机结构、接线方式、铁心型式、绕组设计、有载调容调压开关及有载调容控制器 使用说明等； c）有载调容变和所有附件的全部部件序号的完整资料： d）其他说明资料（必要时应提供包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）。 .4.3试验报告 投标人应提供下列试验报告： a）有载调容变的例行试验和合同规定项目的试验报告和整机产品的鉴定证书或试运行报告： b）有载调容调压开关和有载调容控制器的例行试验和合同规定项目的试验报告； 绝缘油及其他附件的试验报告和有载调容变制造厂的验收报告。

a）有载调容变的例行试验和合同规定项目的试验报告和整机产品的鉴定证书或试运行报 b）有载调容调压开关和有载调容控制器的例行试验和合同规定项目的试验报告； c）绝缘油及其他附件的试验报告和有载调容变制造厂的验收报告，

表1投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报

4.5投标人应提交的技术参数和信息

4.5.1技术参数特性表（见表1）及相关技术资料。 1.5.2投标产品的特性参数和特点。 1.5.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 4.6安装、调试、性能试验、试运行和验收 1.6.1合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人 员指导下进行。 1.6.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。 4.6.3完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两 份，双方各执一份。

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4.6.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验 收证明书（试运行时间在合同谈判中商定），该证明书共两份，双方各执一份。 4.6.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分 要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有 关条款执行。

多类设备技术标准应满定压象电网有限公司标准化成果中租天条款要求。下列文件中相应的条款规 定均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括： a）《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018修订版）》； 《国家电网有限公司输变电工程通用设备35～750kV变电站分册（2018年版）》； c）《国家电网有限公司输变电工程通用设计》； d）《国家电网有限公司配电网工程典型设计》

5. 1有载调容变技术参数

有载调容变技术参数技术规范通用部分的技术 有正偏差。

2.对于其他联结组别及相应技术参数为非优选参数，由用户与制造厂协商

5.2有载调容变主要技术要求

5.2.1.1有载调容变的组部件的设计、制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。 5.2.1.2有载调容变使用的变压器油应符合GB2536的规定，有载调容调压开关用油应符合DL/T 1853、GB/T10230.2相关规定。

表4有载调容轨距与声级水平（声压级）

5.2.1.4有载调容变在调容及调压切换过程中，应保持低压侧供电的连续性，在低压侧产生的操作过 电压的持续时间应小于10ms，且不得影响低压侧电器设备安全稳定运行。 5.2.1.5有载调容变的油箱应采用全密封结构，可选用波纹油箱、带有弹性片式散热器的油箱或内部 充有气体的油箱等。 5.2.1.6安全保护装置： a）有载调容变应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放 压力，但不得有变压器油溢出； b 有载调容变应确保在最高环境温度与最大充许负载状态下，压力释放阀不动作；在最低环境温 度与变压器未投人运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘； c）有载调容变应安装有变压器油位显示装置，在最高环境温度与最大允许负载状态时、在最低环 境温度与变压器未投入运行时，应可靠观察油位指示。 5.2.1.7油温测量装置：有载调容变宜装有供温度计用的管座，管座应伸入变压器油内

120mm±10mm 5.2.1.8在短路下的承受能力应满足GB/T1094.5规定。 5.2.1.9过载能力：厂家应提供过负荷能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于有载调容变的 过载能力，且满足GB/T6451的4.3.7的要求。 5.2.1.10有载调容变的寿命：有载调容变在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书 进行维护，有载调容变的寿命不应小于40年。 5.2.1.11有载调容变及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求。 5.2.1.12油箱顶部不应存在积水情况。 5.2.1.13全密封有载调容变宜采用真空注油，有载调容变密封试验应满足GB/T6451中4.3.4的要求， 有载调容变油箱机械强度试验应满足GB/T6451中4.3.5的要求。 5.2.1.14套管：10kV侧应采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗 污移能力和运行性能 5.2.1.15有载调容变铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。 5.2.1.16变压器油：变压器油应完全符合GB2536和GB/T7595所规定的全部要求。 5.2.1.17密封垫：应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫 防氧化老化措施，以延长使用寿命。 并平用亚密

a）压力释放阀、无励磁调压开关、电流互感器应具有专业检测机构出具的有效检测报告； b）所有外购部件都应经过验收试验，并提供试验报告； c）压力释放阀释放压力应为35kPa，应具有防潮防水功能

5.2.1.20铁心结构与材质、线圈及引线：

a）铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）。所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导 线应采用QQ2缩醛漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质冷 轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构； b 铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均 应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。 5.2.1.21器身不得悬空，紧固螺栓应有防松动措施。

5.2.2有载调容调压开关技术要求

5. 2. 2. 1功能要求：

5.2.3有载调容控制器技术要求

5.2.3.1本部分控制器根据功能配置和适用范围选择标准型和智能型两种。 5.2.3.2控制器的基本功能包括手动和自动调容两种控制方式，在负载或励磁条件下，能够自动检测 变压器运行负荷和电压工况，并根据预设条件进行自动判断并发出相应指令，准确控制有载调容调压开 关动作，实现变压器大、小容量运行方式的自动转换和分接挡位自动调节以及传递变压器的各种实时和 历史运行数据与信息的控制。具备监测调容变运行参数和开关位置功能，并具有调容调压控制、门限参 数整定、记录运行数据和事件（包括开关切换次数）、指示运行状态、本地通信以及发出闭锁告警信号 等。 5.2.3.3标准型。标准型控制器在控制器基本功能基础上增加短距离无线通信模块，具有短距离无线 通信功能，可通过PC机或其他终端与控制器进行联机，实现数据传输、设定与控制。 5.2.3.4智能型。智能型控制器在标准型基础上扩展了外接GPRS或以太网通信模块，具备远程通信 以及与智能配电终端间相互通信的功能

5. 2. 3. 5 功能要求:

相电流、三相有功功率、三相无功功率、功率因数等；应具有实时监测有载调容调压开关高、 低挡位容量位置、开关投切状态等；采集的信息内容符合DL/T698.1的规定； b 调容控制功能。控制器应具备手动控制与自动控制两种调容方式，并互为闭锁；控制器应具有 在停机重新供电后自动控制切换到大容量运行方式功能； c）运行数据和事件记录功能。调容次数及运行累计时间，记录高容、低容调容次数，高容、低容 累计运行时间；调容瞬态数据有：调容时刻的电流值、高容和低容调容时间记录、每日整点时 刻的三相电流值、电压值、有功功率、无功功率、功率因数以及调容开关位置状态、闭锁信息、 装置告警信息、装置重启信息、手动控制、自动控制、远程控制状态切换记录等； d）参数整定功能。应具有高、低挡位投切的门限设定和动作时间整定的功能，门限设定控制范围 为土5%；应具有电流互感器变比、通信参数及通信地址设定功能，电流互感器可与其他测量 电流互感器共用：应具有时钟设定、调容次数清除、累计时间清除和恢复出厂设定功能： e 运行状态指示功能。应具有对控制器的各种控制方式、告警、闭锁、运行等状态进行指示的 功能； f 通信功能。应具备USB、RS232及短距离无线通信接口，可通过USB数据线或短距离无线手 持终端PDA实现通信功能： g） 闭锁告警功能。控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并将告警灯点亮；超出每日设定调容次 数后，闭锁输出回路并使调容开关保持在高容位置； h）数据下载和程序升级功能。可实现数据下载和程序升级任务的功能； 1 通常单独安装在调容变的控制箱内，同时也适用于户外配电箱、户内配电柜和箱式变电站低压 室等封闭/半封闭空间安装： 应采用密闭壳体，防护性能符合GB/T4208中规定的IP51级要求； k）控制器面板应设置指示灯，用于显示高容、低容位置状态，自动、手动调容控制模式，闭锁指 示，告警指示及运行指示等； 输出接口应至少有1路RS232接口和1路USB接口； m）通信协议。控制器与远程主站及PDA的通信规约应满足与相关设备的通信要求，

5.3.1.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行 为一个完整产品一般应能满足的全部要求。 5. 3. 1. 2所有的设备应便于拆卸、检查和安装。

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5.3.1.3所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的 安装工作。 5.3.1.4有载调容变应按低噪声设计，使其分别满足技术性能要求。 5.3.1.5 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。 5.3.1.6设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。 5.3.1.7用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。 5.3.1.8设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级

5.3.2.1焊接不应得发生虚焊、裂缝及其他任

，3.2.2由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适白 半径。在焊接切割钢板和其他材料时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以充 融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应各种焊接条件， 3.2.3卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。 3.2.4导体连接采用磷铜焊，不应锡焊，

5.3.2.4导体连接采用磷铜焊，不应锡焊

5.3.3设备接线端子

5.3.3.1设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。 5.3.3.2接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端 子。 5.3.3.3设备应用专用接地端子，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电 流相适应。

5.3.4.1所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应采取热镀锌等有效的防腐处理技术。镀锌金 属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90um。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。 5.3.4.2按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以 外，所有金属的外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。 5.3.4.3所使用的底漆和面漆的材料与型号应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条 件有良好的耐用性。 5.3.4.4在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀 而且应防止水分进到螺纹中。 5.3.4.5全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行，大面积的镀锌损伤将拒收。 5.3.4.6在制造过程中需保持设备内部清洁，

5.3.5.1变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB/T1094.1的规定。 5.3.5.2铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。 5.3.5.3有载调容变外箱配有的低压接线箱应采用防腐材料制作，其防护等级不低于IP53。门上应有 把手、锁，门的开启角度不应小于90°。 5.3.5.4套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升不应大于55K，在油中对油的温升不应大 于15K。套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应能满足GB/T1094.3的要

5. 3. 6 运输和存放

.3.6.1应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。 3.6.2如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。 ，3.6.3变压器运输包装应满足运输的要求。

5.3.7电气一次接口

5. 3. 7电气一次接口

5. 3. 7. 1套管布置

管的排列顺序一般如图1

5. 3. 7. 2 接地

DkV联结组标号为Dyn11（Yyn0）的双绕组变压

a）有载调容变的铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地； b）有载调容变的接地点应有明显的接线标志。

5. 3. 8 土建接口

各制造厂同容量有载调容变外形差异较大，考虑基础通用要求。有载调容变应装有底脚，其上应设 装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为300、400、550、660、750、820mm。如对纵向尺寸有要 也可按横向尺寸数值选取。 基础上预埋钢板，有载调容变底座固定在基础的预埋钢板上，如图2所示。

调容变油箱的下部壁上应装有取油样和放油用阀门。

图2箱底支架焊接位置（长轴方向） 550,660,750.8

有载调容变的试验包括有载调容变整机试验、有载调容调压开关试验和有载调容控制器试验三部 分。其中整机试验分为例行试验、型式试验和特殊试验，试验项目符合GB/T1094、GB/T6451、GB/T311.1 及DL/T1853的要求。型式试验有效期为5年。

6. 2. 1有载调容变整机例行试验

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空载电流和空载损耗测量（在高、低容量下分别进行）； 绕组对地绝缘电阻测量（在高、低容量下分别进行）； 绝缘例行试验（在高、低容量下分别进行）； 有载调容调压分接开关试验； i） 带电空载切换试验； j 额定临界电流条件下带载自动调容切换试验； 绝缘油试验： 1） 油浸式变压器压力密封试验； 6.2.2 有载调容调压开关和有载分接开关例行试验 a） 机械操作试验： b） 绝缘工频耐压试验； c） 压力试验； d） 触头转换程序试验； e） 触头接触电阻与导电回路直流电阻测量； f) 过渡电阻值测试。 6.2.3 有载调容控制器例行试验 外观与结构检查； b） 绝缘电阻测试； c） 介电性能试验； d） 性能试验； e） 连续运行试验； 试验项目、具体试验方法、功能及性能要求应同时满足DL/T1853中6.5的相关规定。

6.2.3有载调容控制器例行试验

a）外观与结构检查； b） 绝缘电阻测试； c） 介电性能试验： d） 性能试验； e) 连续运行试验： f 试验项目、具体试验方法、功能及性能要求应同时满足DL/T1853中6.5的相关规定，

6.3.1有载调容变整机型式试验项目

a）温升试验（只在高容量下进行）； b）绝缘型式试验（在高、低容量下分别进行）； c）油箱机械强度试验； d）短路承受能力试验（只在高容量下进行）； e）声级测定试验（在大、小容量下分别进行）：

3.2有载调容调压开关和有载分接开关关型式试

按GB/T10230.1的规定，并作如下补充： a 绝缘试验； b） 干燥处理后的功能试验； 触头温升试验，1.2I.倍最大电流条件下的触头温升不超过20K： d）工作负载切换试验（电寿命试验），在承载额定切换电流及相关电压的情况下的变换操作试验 按5.2.2执行； e）开断容量试验； f 过渡电阻温升试验：

g）短路电流试验； h） 机械寿命试验同轴电缆标准，开关装配好并注以清洁的变压器油，触头不带电，按正常条件进行变 至少进行50000次； i）电动机构操作试验。

6.3.3有载调容控制器型式试验

试验项目具体试验方法、功能及性能要求应满足DL/T1853中6.5.2节的相关规定： a）环境试验（包括温度试验、湿热试验、振动试验、冲击试验、倾斜跌落试验、电源影响试验和 运输试验）； b 耐冲击电压试验； C 电磁兼容试验； d）功率消耗试验

a）三相变压器零序阻抗测量（在大、小容量下分别进行）； b 短路承受能力试验（只在高容量下进行）； C 空载电流谐波测量（只在大容量下进行）； d）油箱运输适应性机械试验或评估（必要时，按用户的要求进行）。 5现场试验

按GB50150相关规定执行。

7技术服务、工厂检验和监造

卖方应根据买方要求，指定售后服务人员， 对安装净包商进行相天业务指导。实方应根据工地施 的实际工作进展，及时提供技术服务

7.1.2.1卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决与合同 有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。 7.1.2.2卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。 7.1.2.3卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 7.1.2.4卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应 负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括修复期间所发生的服务费。买方的有关 技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导， 7.1.3在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题 由任一方提出的所有有关合同设备设 都田对 寸方参与讨论并同意

7.2.1买方有权选择一定数量正在制造或制造完毕的产品，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应 商试验的真实性；卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。 7.2.2若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收医院建设标准，并不承担费用