使用符合表2中额定截面积范围的铜导线，在新试品各极的3个接线端子上进行试验。导线的型 式应按照8.2 使用最小直径的导线连接并随后拆卸5次，接着再用最大直径的导线试验5次。 除了第5次以外，每次试验应使用新的导线。第5次试验时将第4次插入使用过的导线夹紧在同 样的位置。在插人接线端子前，应把硬绞合导线的股线重新整形，并把软导线的线丝拧紧，以增加端部 强度。 对于每次插人，应尽可能将导线推人到接线端子中，或导线的插人应能使其显而易见具有适当的 车接。 在每次插入后，将插人的导线绕着其轴线在夹紧区域的水平面转过90°，接着把导线拆卸。 完成所有步骤后，接线端子上应无妨碍其继续使用的损坏

9.2.2连接的可靠性试验

在新试品各极的3个接线端子中接人符合表2中型式和额定截面积的新铜导线。 导线型式应符合8.2。 在插入接线端子前，应把硬绞合导线和软导线的股线重新整形，并把软导线的线丝拧紧，以增加端 部强度。 如果是通用接线端子，应无需过度使力即可接入导线；如果是推入接线式接线端子，用手施加必要 勺力。 应尽可能将导线推人到接线端子中，或导线的插人应能使其显而易见具有适当的连接。 试验后，不应有导线的线丝脱落至接线端子外

9.3连接外部导线的接线端子的可靠性试验

进行拉出试验时，新试品各极的3个接线端子接人符合表2中型式及最小截面积和最大截面积

51.312019/IEC62873

新铜导线。 在将导线插人接线端子前，应把硬绞合导线和软导线的股线重新整形，并把软导线的线丝拧紧，以 增加端部强度。 然后，对每根导线施加表3中规定的拉力。施加拉力时不能用冲击力，施加时间为1min，方向为 导线的轴线方向

试验过程中，导线不应滑出接线端子

试品上应有一个孔（或等效措施），以使测量接线端子上的电压降。 将整个试验装置（包括导线）置于初始温度保持在（20士2)℃的加热箱中。 为避免试验装置在下列所有电压降试验完成前发生任何移动，宜将各极固定在一个公共支架上 除冷却过程外，在电路中通以相应于断路器额定电流的试验电流。 随后，使试品经受192个温度循环，每个循环持续约1h，具体要求如下，

然后，在约20min的时间内将试品冷却至约30℃的温度电缆标准规范范本，允许采用强迫冷却。试品保持在该温度 约10min，如果测量电压降时需要，允许将试品进一步冷却至（20士2）℃。 在第192个循环结束时，在每个接线端子上通以额定电流测得的最大电压降应不超过下列两个值 中的较小值： 22.5mV; 一或第24个循环后测量值的1.5倍。 应尽可能地在靠近接线端子接触部位处进行测量。 如果测量点不能位于接近接触点的部位，则应从测得的电压降中减去理想测量点和实际测量点之 间导线的电压降。 加热箱内的温度应在距试品至少50mm距离处测量。 试验后，不采用附加的放大手段，通过正常的或校正的视力用肉眼检查，应没有明显的影响继续使 用的变化，例如裂缝、变形或类似的变化

然后，在约20min的时间内将试品冷却至约30℃的温度，充许采用强迫冷却。试品保持在该温度 约10min，如果测量电压降时需要，允许将试品进一步冷却至（20士2）℃。 在第192个循环结束时，在每个接线端子上通以额定电流测得的最大电压降应不超过下列两个值 中的较小值： 一22.5mV; 一或第24个循环后测量值的1.5倍。 应尽可能地在靠近接线端子接触部位处进行测量。 如果测量点不能位于接近接触点的部位，则应从测得的电压降中减去理想测量点和实际测量点之 间导线的电压降。 加热箱内的温度应在距试品至少50mm距离处测量。 试验后，不采用附加的放大手段，通过正常的或校正的视力用肉眼检查，应没有明显的影响继续使 用的变化，例如裂缝、变形或类似的变化

51.312019/IEC62873

图2无螺纹型接线端子示例