3带有环形辅助手柄的环柄式冲击气扳机/

图8带有辅助手柄的直柄式螺丝刀

传递到手的振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应不 1~图20所示的3个方向上同时测量，

电力弱电图纸、图集测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置进行。对于单手操作的机器只需在一 个点上 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手

测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置进行。对于单手操作的机器只需在一 个点上测量 即可。 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持

机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。 传感器的补充位置被规定在手柄端内侧尽可能靠近规定位置的面上。如果传感器的规定位置无法 使用，则应使用补充位置。 在减震手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。 针对不同型式机器通常所采用的握持位置，图11图19给出了传感器的规定位置与补充位置及 测量方向。 重量小于2kg的冲击和脉冲工具通常用单手操作，因此只对起动手柄上的握持位置进行测量和记 录。重量大于或等于2kg的工具通常用双手操作，所以测量应在两个手持位置上进行。对于没有辅助 手柄的机器，另一只手放在机壳的前部，如果这个位置不能用，就放在马达壳体上（见图11）。对于用电 池的工具，机重应包括电池重量。

说明： 传感器的规定位置； 传感器的补充位置。

说明： 一传感器的规定位置； —传感器的补充位置。

说明： 传感器的规定位置； 一传感器的补充位置。

带有环形辅助手柄的环柄式冲击气扳机/脉冲螺

辅助手柄为直柄的环柄式冲击气扳机/脉冲螺母

图15棘轮气扳机的测量位置

图16角式螺母扳手的测量位置

图17带有辅助手柄的直柄式螺丝刀的测量位

图18直柄式螺丝刀的测量位置

对于两个适当的握持位置，都应按GB/T25631一2010中6.4的规定记录所获得的总振动值。容 许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出 30%。这个结果可在由一名操作者初次进行的5次试验运转当中获得。 为了获得每次试验运转的总振动值αm，应将每个方向上的测量结果按式（1）进行合成：

式验用仪器仪表应符合GB/T25631—2010中7

7. 2 传感器的安装

7.2.1传感器的技术要求

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。 如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。 对于两个传感器的测量轴成一直线并平行于振动面（即两个传感元件在同一个三维空间上）的情 况，则该测量轴与振动表面间的最大距离应为10mm。 对冲击式气扳机进行测量时推荐使用机械滤波器。

累积时回应符合GB/125631 一2010中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于8S， .4.4规定的机器运转持续时间相一致。脉冲机器不在此规定范围内，脉冲机器的运转持续时门 于5s，以避免脉冲机构过热

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或优于0.01MPa的压力表来测量。 对于液压机器，其流量应采用精度等于或优于0.25L/min的流量计来测量。 对于电动机械，其电压应采用精度等于或优于有效值的3%的伏特表来测量。 无冲击、脉冲或棘轮机构的螺母扳手和螺丝刀的转速，应在空载状态下，采用转速表或被测振动信 号的频率分析装置测量和记录，测量精度应不大于实际值的5%。放置在机器上的转速传感器应尽可 能小，以免影响机器振动。 在制动器上进行试验的机器的振动频率，应采用来自振动传感器的信号或其他的适当方式来确定 精度应不大于土1Hz

8机器的试验和运转条件

应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。试验期间应以类似于拧紧和拧松螺纹紧固件日 的方式来安装和握持机器。对于有些类型的机器，如果制造商规定了预热时间，应保证在试验 先预热机器。 带有冲击或脉冲机构的气扳机、螺母扳手和螺丝刀应在加载装置上以顺时针方向运转时进行测

在因关闭机构等原因使机器不可能以顺时针方向持续运转的情况下，允许气扳机、螺母扳手和螺丝刀以 逆时针方向运转。 不带冲击或脉冲机构的螺母扳手和螺丝刀以及棘轮式气扳机，应在空载状态下以顺时针方向运转 时进行测量。试验期问机器应安装有试验机器典型尺寸的标准型套简或螺头。 单手操作的机器在试验期间应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。测量期 间不应安装辅助手柄。 试验期间供给机器的动力源应在制造企业规定的额定工况下，而且机器的运转应平稳

在制动装置上进行试验时，应按照制造企业的技术要求，使机器在额定气压下以设定的最大额定扭 距运转。机器的运转应平稳，并应测量和记录气压， 压缩空气应采用一根制造企业推荐了直径的软管提供给机器。试验软管应通过螺纹管接头连接到 机器上，最好采用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使 用快换接头，因为快换接头的质量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO2787的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验 时，在软管前直接测定的气压，在制造企业推荐压力下的压降不应超过0.02MPa

8. 2. 2 液压机器

试验时机器应在额定功率（即） 并应按制造企业的技术要求予以使用，运转应 测量开始前应使机器预热10min。流量应测量并记录

试验时机器应在额定电压下运转，并按制造企业的技术要求予以使用。操作应平稳，电压应测量

开记求 测量并记录。

8.4附加设备、工件和任务

测量时机器应在一个加载装 置（即制动装置）上运行，使机器输出轴的转速不应超过10r/min。相 适宜的制动装置设计范例在附录C中给出

8.4.2制动块和套筒尺寸的选择

制动装置除了给机器施加摩擦扭矩外，还应通过对不同规格的机器使用实际尺寸的套简为输出轴 提供逼真的惯性负载。 适用于通用传动四方的制动块与套筒的最适当组合在附录C中给出，其中： 小型制动装置用于输出轴传动四方头为6.3mm、10mm、12.5mm和16mm的机器以及六 角传动孔为6.3mm的机器； 大型制动装置用于输出轴传动四方头为20mm25mm和40mm的机器

对于其他尺寸的输出轴，可使用制动块 之间可选用转接接头。在这种情况下，套简的尺寸应是机器的实际使用尺寸，如果使用了转接接头，则 此接头应尽可能短。套筒传动四方孔的公差应在ISO691规定的公差范围内。如果在试验当中使用了 转接杆或转接接头，则应在试验报告中进行描述。 注：使用转接杆和转接接头通常会增加振动。

所施加的推力应为制造企业所推荐的、确保机器平稳运转所要求的最小推力。

21操作者的工作位置——带有弯头的直柄式机器（见图5)

图22操作者的工作位置—带有直头的直柄式机器（见图7）

试验期间应由三名不同的操作者操纵机器。操作者对机器的振动会产生影响，所以，操作者应俞 确的握持并操纵机器。

9测量规程和测量的有效性

同于sre（见附录B)，式中第i个ahv值的标准偏

9.2振动值的标示和验证

应计算出每位操作者5次试验运转的αh值的算术平均值αhv。 应计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个ahv值的算术平均值ah。 仅对一台机器进行的试验，标示值α为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的a值的算术平均值ah。标示 值a为对两个握持位置所记录的a值中的最高值。 a和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。aha要给出单位m/s，并对以1开始的aa的 数值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s、14.5m/s"）；ad的 其他数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s、8.9m/s"）。K值应采用与aa相同的小数位 数表示。 不确定度K应以可再现性标准偏差°R为基础，按EN12096的规定予以确定。K值应按附录B的 要求计算。

在试验报告中应给出以下信息： a）参照GB/T26548的本部分（即：GB/T26548.2）； b）测量试验室名称； c）测量日期和试验负责人姓名； d）手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）

e 标示的振动辐射值a和不确定度K； f 附加的或插人的工具； g 动力源（提供的气压、输入电压等）； h) 仪器（加速度计、积分装置、记录仪器、硬件、软件等）； i） 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k）详述试验结果（见附录A）。 如果使用了不同于GB/T26548的本部分规定的其他传感器位置或测量，就应详细说明并应将改 传感器位置的理由写人试验报告。

附录A （资料性附录） 气扳机、螺母扳手和螺丝刀振动试验报告格式 A.1和表A.2。

表A.1通用信息和结果报告

造企业、型号、位置、固定方法、图片和便用的机械滤波

不确定度值K表示标示的振动值aa的不确定度。就一个批次的机器而言，K值表示该批机器振 动值的偏差，单位为m/s。 批新制机器的太部分振动值的波动范围

B.2对单台机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K=1. 65g

.....(B. .

SR=/sree"+sop : =0. 06 a±0. 3

SR=/sre"+s0p R=0.06am+0.3

n 测量值的个数，n=5； 第i个操作者第i次试验的总振动值； 第个操作者测量的平均总振动值；

m 操作者人数，m=3； ahgj 第i位操作者的平均振动值（5次试验的平均值）； ah 三名操作者的平均振动值； ad 一对两个握持位置所记录的的最高值。 注2：5R是在不同试验中心进行试验的可复现性标准偏差的一个估计值。对于GB/T26548的本部分所规定的试 验，由于目前缺乏有关可复现性的资料，所以，5R的值是按照EN12096的规定，基于对单个测试对象和不同 测试对象所进行的试验的可重复性得到的。

B.3对成批机器的试验

对于三台或更多数量机器的试验，应按下式给出不确定度K： K=1. 5 , 上式中的.通过s.来估算，s.由公式(B.7)或公式(B.8)给出

S.=/sr"+st? 5.=0.06a+0.3

B. 7 .（B.8)

以上两个公式都比较重要。 计算只对给出α最高值的握持位置进行。 在式(B.7)中，S是同批次不同机器sR的平均值，每台机器的SR值用公式（B.2)计算；Sb是被试 验机器样本的试验结果的标准偏差，即：

暖通空调施工组织设计第1台机器同一握持位置的振动值； ah 一不同机器在同一握持位置上的振动值an的平均值； 一对两个握持位置记录的α的最高值； 力试验机器的数量（≥3)。

附录C （规范性附录） 制动装置装配图和零件的技术要求

制动装置（见图C.1和图C.2）包括下列零件： 一个钢制底座（1），用来固定制动装置并支撑内侧制动块（2）； 一对制动块（2和3），用酚醛棉层压材料（精细级)的实心块制成，或重新设计为在圆柱形表面 上带有酚醛棉层压材料衬垫的铝块（见表C.1和表C.2的脚注）； 块支撑外侧制动块（3）的钢制挡板（4）； 两块钢制盖板（5和6）； 个由机器驱动回转的套筒（7）； 用于在套筒（7)和制动块(2和3)之间施加连接压力的螺栓（10）、螺母(11)、平垫圈（12)和弹簧 垫圈（9）； 一用于阻止套筒轴向运动的固定螺栓（8）。 弹簧垫圈应以适当的方位安装，以便提供恰当的连接压力，即当达到要求的转速时，弹簧垫圈被压 宿一半。 剧烈使用制动装置时，可在下盖板上增加一个小孔，采用空气冷却。 安装的试验台在可能影响试验结果的手臂振动频率范围内不应有任何共振现象。这一点能够通过 底座用螺栓固定在质量至少为400kg的水泥块上来保证，

说明：签件明细见表C.1

制动装置用于输出轴尺寸为20mm、25mm

表 C.2小型制动装置

也可采用圆柱形表面带有衬垫的铝制制动块。衬垫应由摩摄材料制成，应测试其摩擦系数，且静摩和 擦的差值应小于20%。

粉煤灰标准图C.3底座（编号：1001）

有酚醛棉层压材料村垫的铝制制动块。 垫应由摩擦材料制成，应测试其 ，且静摩擦和动摩擦的差值应小于20%