热荷重收缩温度temperatureforshrinkageunderhotload 在规定的升温条件下，试样承受恒定载荷，厚度收缩率为 0%时所对应的温度。

腐蚀corrosion

金属与环境介质间的物理一化学相互作用，其结果使金属的 性能发生变化，并常可导致金属、环境或由他们组成的作为部分 技术体系的功能受到损伤。

单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量，常以mm/a或 2 . h) 表示。

项目管理、论文涂层配套assetofmatchedcoating

能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方 面合理组合形成的复合涂层。

阴极保护cathodicprotection

通过降低腐蚀电位，使管道的腐蚀速率显著减小而实现电化 学保护的一种方法。阴极保护通常有强制电流保护和牺牲阳极保 护两种方法。

下列符号适用于本标准，见表3.2。

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4.0.1为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工 艺的要求，改善生产环境，防止设备、管道和附属钢结构腐蚀， 提高经济效益，特制定本规程。 4.0.2保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、标 识清晰、整洁美观，且便于施工和维护。 4.0.3为了确保保温和油漆、防腐工程质量，控制工程造价，设 计单位应对保温和油漆、防腐材料的选择及性能提出明确的要求。 4.0.4凡未经具备国家相应资质的法定检测机构鉴定的新型保 温材料、油漆和防腐涂料，不得在火力发电厂保温、油漆和防腐 设计中使用。 4.0.5保温油漆设计除按本规程外，还应对保温、油漆和防腐的 施工及验收按GB50126、GB50212的有关规定提出要求。 4.0.6保温、油漆和防腐工程完成后，应按GB50185、GB50224 进行质量检验和评定。机组投产运行后，应按DL/T934对保温效 果进行测试和评价并提出报告

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5.0.1具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求 予以保温： 1外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者； 2要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者： 3工艺生产中不需保温、其外表面温度超过60℃，而又无 法采取其他措施防止烫伤人员的部位。 5.0.2需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保 温： 1管道距地面或平台的高度小于2100mm； 2靠操作平台水平距离小于750mm 5.0.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可 不保温： 1排汽管道、放空气管道； 2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒 冷地区露天布置除外）； 3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上 的法兰、人孔等附件； 4工艺要求不能保温的管道和附件。 5.0.4下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温： 1露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给 水管道、除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道、厂区杂用压 缩空气管道等，对于锅炉启动循环泵的轴承冷却水管道应设伴热 保温； 2安全阀管座、控制阀旁路管、一次表管； 3金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓；

/ T 5072 = 200

4燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性进行伴热防冻 保温。 5.0.5环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度 不应超过50℃：环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比 环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超 过60℃。 注：环境温度是指距保温结构外表面1m处测得的空气温度。 5.0.6不保温的和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附 件以及支吊架、平台扶梯应进行油漆。 管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的） 应涂刷介质名称和介质流向箭头：设备外表面只涂刷设备名称。

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6.1保温材料性能要求

6.1.1保温材料应具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或 表。对于松散或可压缩的保温材料，应有在使用密度下的热导率 值、图或表。 6.1.2保温材料的主要物理化学性能除应符合国家现行有关产 品标准外，其使用状态下的热导率和密度尚应符合表6.1.2的要 求。

6.1.3保温材料及其制品至少应符合下列规定：

1硅酸钙制品应采用耐高温增强纤维，其抗压强度不小于 0.4MPa，质量含湿率不大于7.5%，干燥线收缩率不大于2%，在 使用温度下不产生裂缝，剩余抗压强度不小于0.32MPa。本规程 采用无石棉制品。 2纤维类制品（岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉纤维制品） 的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径应符合有关国家标准的 规定。 3膨胀珍珠岩制品应采用增水型，其热导率应不大于

0.062W/（m·K）（25℃±5℃），增水率应不小于98%。 4：复合硅酸盐制品宜采用忆水型，其增水率应不小于98%。 6.1.4保温材料应按GB8624选用不燃类材料，并应符合环保要 求。 6.1.5保温设计采用保温材料的物理化学性能检验报告必须是 由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原 始文件，其报告应列出下列性能： 1热导率方程式、图或表，对于松散或可压缩的保温材料 为使用密度下的热导率方程式、图或表。 2密度，对于松散或可压缩的保温材料，为使用状态下的密 度。 3最高使用温度。 4不燃性。 5对硬质保温制品，应具有抗压强度、质量含水率、线收缩 率和抗折强度等：对软质保温材料及其半硬质制品，应具有渣球 含量、纤维平均直径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、 增水率等。 6对设备和管道表面无腐蚀。 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟 化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T17393的规定

6.2保温层材料选择

6.2.1保温层材料选择应符合下列原则： 1保温材料及其制品的推荐使用温度应高于设备和管道的 设计温度或介质的最高温度：对于要进行吹扫的管道，应高于吹 扫介质温度。 2在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应优先 选用热导率小、密度小、造价合理、施工方便的保温材料。 6.2.2保温层材料按下列规定选择：

6.2.1保温层材料选择应符合下列原则：

2.2保温层材料按下列规定

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1介质温度大于350℃时，应选用耐高温保温材料，或经技 术经济比较合理时，也可选择复合保温结构。保温材料及其制品 的主要性能见附录A。 2阀门、弯头等异形件的保温层材料可选择软质保温材料或 保温涂料。 3外径小于38mm管道的保温层材料宜选择普通硅酸铝纤 维绳。 4潮湿环境中（如地沟等）的低温设备和管道的保温层材料 宜选择僧水性材料。 6.2.3硬质保温制品采用干砌或湿砌施工。干砌时，接缝处应铺 设或嵌塞导热性能相近的软质保温材料进行严缝处理：湿砌时， 接缝处须用导热性能相近的保温胶泥批砌进行严缝处理。 6.2.4设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介 质温度选用软质纤维状材料，高温时选用普通硅酸铝纤维，中低 温时选用岩棉、矿渣棉或玻璃棉等

6.3.1保护层材料性能应符合下列要求：

0.3.1 保护层材科性能应符合下刻安求 1 防水、防潮，抗大气腐蚀性能好。 2 材料本身的化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质。 3 强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，外形美观。 4燃烧性能应符合不燃类材料的要求，贮存或输送易燃易爆 介质的设备和管道，以及与此类管道邻近的管道，必须采用不燃 类材料作保护层。 5抹面保护层的密度不得大于800kg/m，抗压强度不得小 于0.8MPa，烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%；抹 面干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属 产生腐蚀。

6.3.2保护层材料的选择应根据投资状况、机组容量

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和保温材料的性能等因素综合决定。 6.3.3火力发电厂的设备和管道及其附件宜采用金属保护层，其 他非金属保护层材料如玻璃丝布、玻璃钢和抹面等可以按6.3.2 的规定选用。

采用铝合金板时，管道可选用0.50mm~1.00mm厚度，设备 和矩形截面烟风道可选用0.60mm~1.00mm厚度。采用镀锌铁皮 时，管道可选用0.35mm～0.75mm厚度，设备和矩形截面烟风道 可选用0.50mm~0.75mm厚度。大截面矩形烟风道的金属保护层 应采用压型板。设计时，应根据设备或管道的尺寸确定金属保护 层厚度。 应选用硅酸钙专用抹面材

6.3.5硅酸钙制品采用抹面保护层时，应选用硅酸钙专用抹面材

6.4.1防潮层材料的选择应符合下列要求： 1防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮 性能，且吸水率不大于1%的材料： 2防潮层材料的燃烧性能应符合GB8624的规定； 3防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料 并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀和溶解作用； 4防潮层材料应选用在夏季不软化、不起泡和不流消的材 料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料； 5涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃，粘接强 度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30%。 6.4.2防潮层的材料以沥青类胶泥中间加玻璃纤维布现场涂抹、 合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等为主。玻璃纤 维布宜选用经纬密度为10×10根/cm、厚度为0.10mm~0.20mm 中碱粗格平纹两边封边也可采用朔料网格布

6.4.1防潮层材料的选择应符合下列要求：

合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等为王。玻璃 维布宜选用经纬密度为10×10根/cm、厚度为0.10mm~0.20mm 中碱粗格平纹、两边封边，也可采用塑料网格布。

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.1.1为减少保温结构散热损失，保温层厚度应按经济厚度方法 计算，且保温结构外表面散热损失不得超过表7.1.1中给出的允许

表7.1.1保温结构外表面允许最大散热损失

7.1.2由两种不同保温材料构成的复合保温，其内层厚度应按表 面温度方法计算，外层厚度应按经济厚度方法计算。 复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料推荐使用 温度的90%。 7.1.3防烫伤保温层厚度应按表面温度方法计算。 7.1.4在允许温降条件下，输送液体或蒸汽的管道保温层厚度应 按热平衡方法计算，见附录B.1。 7.1.5延迟管道内介质冻结的保温层厚度应按热平衡方法计算， 见附录B.2。

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7.1.6防止空气中湿气在管道外表面凝露的保温层厚度应按表 面温度方法计算，见附录B.3。 7.1.7带伴热的燃油管道保温层厚度应按热平衡方法计算，见附 录B.4。蒸汽伴热的燃油管道保温层厚度可为20mm100mm。 7.1.8介质拥质系数等于零的设备和管道（如烟道、疏放水管等） 保温层厚度应按表面温度方法计算。 7.1.9外径小于38mm管道的保温层厚度，中低温管道可取 20mm~40mm，高温管道可取40mm~70mm。 7.1.10保温工程设计宜采用保温SPEC的方法应用于工程，保 温SPEC的拟定原则参见附录C。

7.2.1保温层经济厚度计算

7.2 保温层厚度计算

P——保温层单位造价，元/m; D—保温层外径，mm。

由两种不同保温材料构成的复合保温的经济厚度计算

7.2.2由两种不同保温材料构成的复合保温的经济厚度

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DL/T 50722007

1）内层厚度的计算式为

2）外层厚度的计算式为

.一复合保温内层外径，mm

7.2.3保温层厚度按允许散热损失方法的计算

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[q]——保温结构外表面允许散热损失，按表7.1.1中给出的 允许最大散热密度的90%取值，W/m。

7.2.4保温层厚度按表面温度方法计算

t. 保温结构外表面温度，对防烫伤保温，t可取60°

7.3.1保温结构外表面散热损失计算

保温结构外表面散热损失不得超过表7.1.1中给出的充许最 大散热损失的90%。

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7.3.2保温结构外表面温度计算

+ α S 1 10002 α

建筑造价、预算、定额7.3.3复合保温内外层界面处温度计算

2000 In 元 D. αD, InD 2000 2 D. αD

D D2 2000 In in + 2 D, αD, 元 D D 2000 1 n In 九 D. 元 D, αD2

复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料推荐使用 温度的90%。

7.4.1温度的选取规定

D 2000 In In 2 Do 2 D, αD, D D2 2000 n In 九 D. 2 D αD,

7.4保温计算数据选取

1设备和管道外表面温度

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